本實(shí)用新型涉及汽車零部件裝配生產(chǎn)技術(shù)，尤其涉及一種彈簧裝配輔助工裝。

背景技術(shù)：

彈簧是一種利用彈性來(lái)工作的機(jī)械零件，主要用來(lái)緩沖及吸振，控制運(yùn)動(dòng)，儲(chǔ)存能量，測(cè)量力和力矩等。作為機(jī)械和電子行業(yè)中廣泛使用的一種彈性元件，彈簧在受載時(shí)能產(chǎn)生較大的彈性變形，把機(jī)械功或動(dòng)能轉(zhuǎn)化為變形能，而卸載后彈簧的變形消失并恢復(fù)原狀，將變形能轉(zhuǎn)化為機(jī)械功或動(dòng)能。

在產(chǎn)品制造過(guò)程中，彈簧的裝配精度的高低決定了產(chǎn)品性能。彈簧裝配的幾何方面的精度要求包括間隙、配合性質(zhì)、相互位置精度和相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度、接觸質(zhì)量等。目前，彈簧裝配多采用人工裝配，無(wú)相應(yīng)的輔助工裝保證，隨意性較大，無(wú)法滿足彈簧裝配的基本精度要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種彈簧裝配輔助工裝，以解決零部件孔內(nèi)彈簧安裝的精度問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供了一種彈簧裝配輔助工裝，用于將彈簧安裝到零部件安裝孔中，其中，包括：導(dǎo)向部，內(nèi)部形成有彈簧導(dǎo)向通道，導(dǎo)向部的外徑小于零部件安裝孔的內(nèi)徑，彈簧導(dǎo)向通道的內(nèi)徑大于彈簧的外徑，導(dǎo)向部可放入到零部件安裝孔中；操作部，一端設(shè)置有固定組件，另一端與導(dǎo)向部相連；其中，導(dǎo)向部上與操作部相連的一端形成有彈簧投入口，另一端形成有彈簧釋放口，彈簧投入口和彈簧釋放口分別與彈簧導(dǎo)向通道相連通，彈簧可通過(guò)彈簧投入口放入到彈簧導(dǎo)向通道中，并通過(guò)彈簧釋放口安裝到零部件安裝孔中。

如上所述的彈簧裝配輔助工裝，其中，優(yōu)選的是，導(dǎo)向部和操作部為一體成型結(jié)構(gòu)，呈圓柱狀。

如上所述的彈簧裝配輔助工裝，其中，優(yōu)選的是，導(dǎo)向部為空心結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向部的外壁面和內(nèi)壁面為光滑表面。

如上所述的彈簧裝配輔助工裝，其中，優(yōu)選的是，操作部為實(shí)心結(jié)構(gòu)，操作部的外壁面為粗糙防滑表面。

如上所述的彈簧裝配輔助工裝，其中，優(yōu)選的是，彈簧投入口設(shè)置在導(dǎo)向部的側(cè)壁上，呈條狀孔型，用于將彈簧放入到彈簧導(dǎo)向通道中；彈簧釋放口設(shè)置在導(dǎo)向部的端面上，呈圓形孔型，用于將彈簧釋放到零部件安裝孔中。

如上所述的彈簧裝配輔助工裝，其中，優(yōu)選的是，操作部上的固定組件為吊耳，吊耳固定設(shè)置在操作部的一端，可與外部繩索相連，以防止彈簧裝配輔助工裝掉落到零部件安裝孔中。

本實(shí)用新型的彈簧裝配輔助工裝提高了彈簧裝配精度，定位準(zhǔn)確，不僅減少了產(chǎn)品不良率，同時(shí)還提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的彈簧裝配輔助工裝的透視圖；

圖2為圖1中的彈簧裝配輔助工裝的俯視圖；

圖3為圖1中的彈簧裝配輔助工裝的側(cè)視圖；

圖4為圖1中的彈簧裝配輔助工裝的半剖面圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

100-彈簧裝配輔助工裝 101-導(dǎo)向部 102-彈簧投入口 103-彈簧導(dǎo)向通道 104-彈簧釋放口 105-操作部 106-吊耳 107-吊耳安裝螺栓

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能解釋為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

如圖1所示，本實(shí)用新型的彈簧裝配輔助工裝100可由鋼材制成，包括彼此相連的導(dǎo)向部101和操作部105，導(dǎo)向部101和操作部105可以是可拆卸的螺紋連接結(jié)構(gòu)或者為一體成型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向部101和操作部105優(yōu)選呈圓柱狀。

如圖4所示，導(dǎo)向部101內(nèi)部形成有彈簧導(dǎo)向通道103，導(dǎo)向部101的外徑小于零部件安裝孔的內(nèi)徑，彈簧導(dǎo)向通道103的內(nèi)徑大于彈簧的外徑，導(dǎo)向部101可放入到零部件安裝孔中；導(dǎo)向部101上與操作部105相連的一端形成有彈簧投入口102，另一端形成有彈簧釋放口104，彈簧投入口102和彈簧釋放口104分別與彈簧導(dǎo)向通道103相連通，彈簧可通過(guò)彈簧投入口放入到彈簧導(dǎo)向通道103中，并通過(guò)彈簧釋放口104安裝到零部件安裝孔中。

如圖2所示，上述彈簧投入口102設(shè)置在導(dǎo)向部101的側(cè)壁上，呈條狀孔型，彈簧投入口102的開(kāi)口長(zhǎng)度根據(jù)彈簧長(zhǎng)度、直徑設(shè)定，以方便將彈簧放入到彈簧導(dǎo)向通道103中；彈簧釋放口104設(shè)置在導(dǎo)向部101的端面上，呈圓形孔型，用于將彈簧釋放到零部件安裝孔中。

進(jìn)一步，如圖4所示，導(dǎo)向部101為內(nèi)部具有空心結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)單幾何形狀，導(dǎo)向部101的外徑根據(jù)零部件安裝孔的孔徑及孔的深度進(jìn)行加工。導(dǎo)向部101的外壁面為光滑表面，避免損傷零部件和阻滯彈簧滑動(dòng)。類似地，導(dǎo)向部101的內(nèi)壁面為光滑表面，導(dǎo)向部101的內(nèi)部彈簧導(dǎo)向通道103根據(jù)彈簧外徑及長(zhǎng)度制造，內(nèi)壁面光滑無(wú)阻滯以方便彈簧在內(nèi)部彈簧導(dǎo)向通道103中滑動(dòng)。

進(jìn)一步，如圖4所示，操作部105為實(shí)心結(jié)構(gòu)，操作部105的外壁面為粗糙防滑表面以方便使用者手握。如圖3所示，操作部105的一端設(shè)置有固定組件，以方便彈簧裝配輔助工裝100的放置，操作部105上的固定組件例如可以是吊耳106，操作部105的頂端設(shè)置有用于安裝吊耳106的螺紋孔，吊耳106通過(guò)吊耳安裝螺栓107固定設(shè)置在操作部105的一端。吊耳106可與外部繩索相連，以防止彈簧裝配輔助工裝100掉落到零部件安裝孔中。

本實(shí)用新型的彈簧裝配輔助工裝100的使用過(guò)程如下：

首先手握彈簧裝配輔助工裝100的操作部105以將另一端的導(dǎo)向部101的彈簧釋放口104對(duì)準(zhǔn)零部件安裝孔，接著通過(guò)彈簧投入口102放入待裝配的彈簧，使彈簧沿著導(dǎo)向部101內(nèi)部的彈簧導(dǎo)向通道103滑向彈簧釋放口104，最后彈簧從導(dǎo)向部101的彈簧釋放口104輸送到安裝位置，安裝完畢，并將彈簧裝配輔助工裝100收回。

以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明了本實(shí)用新型的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本實(shí)用新型的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說(shuō)明書(shū)與圖示所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。