本實用新型涉及電動機驅(qū)動裝置的拆卸治具。特別是，本實用新型涉及用于將上述電動機驅(qū)動裝置自壁部拆除的治具及具有該治具的電動機驅(qū)動裝置。

背景技術(shù)：

控制柜、例如NC機床的強電控制柜在控制柜的殼體內(nèi)具有電動機驅(qū)動裝置。通常，為了容易進行保養(yǎng)、修理等，這樣的電動機驅(qū)動裝置利用螺釘?shù)纫阅軌蜓b卸的方式安裝于控制柜的殼體的壁部。但是，受到設(shè)于控制柜與電動機驅(qū)動裝置之間的密封件的劣化、機床所使用的水分、切削液等的影響，可能導(dǎo)致電動機驅(qū)動裝置緊貼于控制柜的殼體的壁部的表面。在該情況下，為了保養(yǎng)、修理等而在將電動機驅(qū)動裝置自控制柜的殼體的壁部拆除時花費了大量的工時和勞力。

因此，期望開發(fā)一種用于容易地將電動機驅(qū)動裝置自控制柜的殼體的壁部拆除的治具。在此，日本特開2006-061941號公報和日本特開2004-200662號公報公開了拆卸治具。

圖13是表示日本特開2006-061941號公報的拆卸治具的剖視圖。如圖13所示，固定于安裝有鉚釘101的安裝部102的壁部103的第一治具104與固定有螺釘105的第二治具106互相螺紋結(jié)合。而且，螺釘105與鉚釘101螺紋結(jié)合。然后，通過將第二治具106自第一治具104拆除并與螺釘105一起將鉚釘101向圖13中的箭頭P的方向拉伸，從而使鉚釘101自安裝部102脫離。

圖14是表示日本特開2004-200662號公報的拆卸治具的側(cè)視圖。如圖14所示，在印刷基板201的端部安裝有連接器202。連接器202的拆卸治具200包括細(xì)長的手柄203、和設(shè)于手柄203的頂端并將連接器202夾在中間的一對頭部204、205。通過將連接器202夾在一對頭部204、205之間，并使手柄203向圖14中的箭頭S的方向移動，從而能夠利用杠桿原理將連接器202自印刷基板201拆除。

然而，在日本特開2006-061941號公報所示的拆卸治具的情況下，如根據(jù)圖13所明確的那樣，由于鉚釘101、和用于拆除鉚釘101的第二治具106配置于同一軸線上，因此，需要拆除的鉚釘101被第二治具106遮擋。因此，拆除的作業(yè)性不佳。

另外，由于所述的第二治具106配置于鉚釘101的拆除方向的前方，因此，在鉚釘101的拆除方向上需要足夠的作業(yè)空間。因此，在像強電控制柜這樣在電動機驅(qū)動裝置的周圍配置有各種部件、裝置的情況下，可能無法確保足夠的作業(yè)空間。因而，期望一種能夠靈活地應(yīng)對被限制的空間的拆卸治具。

在日本特開2004-200662號公報中，為了拆除連接器，應(yīng)用了杠桿原理，但是，存在有因使手柄移動的力的狀況使與杠桿的支點相對應(yīng)的部位破損的可能性。也就是說，由于無法管理施加于與杠桿的支點相對應(yīng)的部位的負(fù)荷，因此，在拆除連接器時，存在因用力過大使連接器破損的可能性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供拆除作業(yè)性良好、能夠靈活地應(yīng)對空間、也容易管理施加于拆除的力的拆卸治具及具有該拆卸治具的電動機驅(qū)動裝置。

根據(jù)本實用新型的第一技術(shù)方案，提供一種拆卸治具，該拆卸治具用于將安裝于壁部的裝置拆除，其特征在于，該拆卸治具具有：構(gòu)件，其形成有第一通孔和第二通孔；第一螺釘，其插入于第一通孔并用于將構(gòu)件固定于裝置；以及第二螺釘，其插入于第二通孔并用于按壓壁部，第二通孔為與第二螺釘螺紋結(jié)合的螺紋孔。

根據(jù)本實用新型的第二技術(shù)方案，在上述第一技術(shù)方案的拆卸治具的基礎(chǔ)上提供一種拆卸治具，構(gòu)件具有沿著插入于第二通孔的第二螺釘延伸出來的延伸部分。

根據(jù)本實用新型的第三技術(shù)方案，在上述第一技術(shù)方案或第二技術(shù)方案的拆卸治具的基礎(chǔ)上提供一種拆卸治具，第二螺釘?shù)捻敹司哂袕澢耐姑嫘螤睢?/p>

根據(jù)本實用新型的第四技術(shù)方案，在上述第一技術(shù)方案或第二技術(shù)方案的拆卸治具的基礎(chǔ)上提供一種拆卸治具，第一螺釘?shù)臈U部具有刻有螺紋的頂端部、和在該頂端部與第一螺釘?shù)念^部之間延伸且未刻有螺紋的中間部，第一通孔為與第一螺釘螺紋結(jié)合的螺紋孔。

根據(jù)本實用新型的第五技術(shù)方案，提供一種電動機驅(qū)動裝置，該電動機驅(qū)動裝置能夠設(shè)于控制柜的殼體的壁部，其特征在于，電動機驅(qū)動裝置具有用于將電動機驅(qū)動裝置安裝于壁部的板狀的安裝部，在安裝部的端部一體地設(shè)有上述第一技術(shù)方案至第四技術(shù)方案的任一拆卸治具的構(gòu)件。

根據(jù)本實用新型的第一技術(shù)方案和第五技術(shù)方案，在利用拆卸治具將裝置拆除的作業(yè)中，拆除的作業(yè)性良好。也就是說，本實用新型的拆卸治具固定于將裝置安裝于壁部的安裝部的端部，因此，并沒有配置于裝置的拆除方向的前方。因此，能夠良好地確保拆除的作業(yè)性。

另外，上述第一技術(shù)方案的拆卸治具固定于裝置，因此，能夠靈活地應(yīng)對裝置的周圍的空間。

另外，在上述第一技術(shù)方案的拆卸治具中，能夠利用轉(zhuǎn)動第二螺釘?shù)呐ぞ貋砉芾硎┘佑谘b置的拆除的力。因此，在拆除裝置時，能夠降低使裝置破損的可能性。

另外，根據(jù)本實用新型的第二技術(shù)方案，作業(yè)人員能夠保持拆卸治具的延伸出來的部分，因此，相對于裝置固定、拆除拆卸治具的作業(yè)較容易。

根據(jù)本實用新型的第三技術(shù)方案，用于按壓壁部的第二螺釘?shù)捻敹司哂袕澢耐姑嫘螤睿虼?，能夠在拆除裝置時防止壁受損。

根據(jù)本實用新型的第四技術(shù)方案，在向作為螺紋孔的第一通孔擰入第一螺釘而使該第一螺釘?shù)捻敹瞬孔缘谝煌状┻^時，第一螺釘難以自第一通孔脫落。另外，第一螺釘不與構(gòu)件的第一通孔螺紋結(jié)合，因此，在利用第一螺釘?shù)念^部將構(gòu)件固定于裝置時，能夠防止對螺紋牙施加過大的負(fù)荷。

附圖說明

本實用新型的這些目的、特征和優(yōu)點以及其他的目的、特征和優(yōu)點通過參照附圖所示的本實用新型的典型的實施方式的詳細(xì)說明，能夠更加明確。

圖1是表示第一實施方式的電動機驅(qū)動裝置安裝于控制柜的殼體的壁部的狀態(tài)的側(cè)剖視圖。

圖2是表示圖1所示的拆卸治具安裝于電動機驅(qū)動裝置的狀態(tài)的側(cè)剖視圖。

圖3是安裝于控制柜的殼體的壁部的電動機驅(qū)動裝置的主視圖。

圖4是僅表示圖1和圖2所示的拆卸治具的立體圖。

圖5A是表示利用第一實施方式的拆卸治具將電動機驅(qū)動裝置自壁部拆除時的第一階段的側(cè)剖視圖。

圖5B是表示利用第一實施方式的拆卸治具將電動機驅(qū)動裝置自壁部拆除時的第二階段的側(cè)剖視圖。

圖6是表示第二實施方式的拆卸治具的立體圖。

圖7A是表示利用第二實施方式的拆卸治具將電動機驅(qū)動裝置自壁部拆除時的第一階段的側(cè)剖視圖。

圖7B是表示利用第二實施方式的拆卸治具將電動機驅(qū)動裝置自壁部拆除時的第二階段的側(cè)剖視圖。

圖7C是表示利用第二實施方式的拆卸治具將電動機驅(qū)動裝置自壁部拆除時的第三階段的側(cè)剖視圖。

圖8是表示第三實施方式的拆卸治具的立體圖。

圖9是表示圖8所示的拆卸治具安裝于電動機驅(qū)動裝置的狀態(tài)的側(cè)剖視圖。

圖10是表示第四實施方式的拆卸治具的側(cè)視圖。

圖11是表示圖10所示的拆卸治具所使用的第一螺釘?shù)闹饕晥D。

圖12是表示具有拆卸治具的電動機驅(qū)動裝置的其他的樣態(tài)的側(cè)剖視圖。

圖13是表示日本特開2006-061941號公報的拆卸治具的剖視圖。

圖14是表示日本特開2004-200662號公報的拆卸治具的側(cè)視圖。

具體實施方式

接著，參照附圖說明本實用新型的實施方式。在參照的附圖中，對相同的構(gòu)件和功能部標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記。為了容易理解，這些附圖對比例尺進行了適當(dāng)變更。另外，附圖所示的方式僅是用于實施本實用新型的一個例子，本實用新型并不限定于附圖所示的方式。

第一實施方式

圖1是表示第一實施方式的電動機驅(qū)動裝置11安裝于控制柜10的殼體的壁部14的狀態(tài)的側(cè)剖視圖。圖2是表示圖1所示的拆卸治具16-1安裝于電動機驅(qū)動裝置11的狀態(tài)的側(cè)剖視圖。在此，圖1和圖2對控制柜10僅示出了殼體的壁部14的一部分。另外，圖3是安裝于控制柜10的殼體的壁部的電動機驅(qū)動裝置11的主視圖。

如圖1～圖3所示，本實施方式的電動機驅(qū)動裝置11設(shè)于控制柜10的殼體的壁部14?？刂乒?0例如為NC機床的強電控制柜。

電動機驅(qū)動裝置11還包括用于對由電動機驅(qū)動裝置11產(chǎn)生的熱量進行散熱的散熱器12、和用于冷卻散熱器12的冷卻風(fēng)扇13。

散熱器12安裝于電動機驅(qū)動裝置11的一側(cè)。另外，冷卻風(fēng)扇13例如為風(fēng)扇電動機，并配置于散熱器12的上方。

在控制柜10的殼體的壁部14、例如垂直壁部上形成有孔或缺口(未圖示)。

另外，在電動機驅(qū)動裝置11的一側(cè)設(shè)有用于將電動機驅(qū)動裝置11安裝于壁部14的板狀的安裝部15。而且，電動機驅(qū)動裝置11隔著安裝部15安裝于壁部14。此時，電動機驅(qū)動裝置11的散熱器12穿過壁部14的孔或缺口而伸出到控制柜10外。

如上所述，在散熱器12穿過壁部14的孔或缺口而伸出到控制柜10外的狀態(tài)下，安裝部15堵塞該孔或缺口并抵接于壁部14。

而且，為了容易進行電動機驅(qū)動裝置11的保養(yǎng)、修理等，安裝部15利用螺釘?shù)纫阅軌蜓b卸的方式安裝于控制柜10的殼體的壁部14。

因控制柜10所設(shè)置的機械工廠內(nèi)的空氣中的水分、油分等的影響、密封件的劣化，可能會使所述這樣的電動機驅(qū)動裝置11的安裝部15緊貼于控制柜10的殼體的壁部14的表面。因此，在本實施方式的電動機驅(qū)動裝置11中，為了容易地自壁部14拆除電動機驅(qū)動裝置11，準(zhǔn)備了圖1和圖2所示的拆卸治具16-1。

圖4是僅表示圖1和圖2所示的拆卸治具16-1的立體圖。

如圖4所示，電動機驅(qū)動裝置11的拆卸治具16-1具有：平坦的板狀構(gòu)件18，其形成有第一通孔17A和第二通孔17B；以及第一螺釘19A和第二螺釘19B，其用于分別插入于第一通孔17A和第二通孔17B。板狀構(gòu)件18由金屬或樹脂形成。

第一螺釘19A為用于將拆卸治具16-1的板狀構(gòu)件18固定于電動機驅(qū)動裝置11的安裝部15的螺釘。第一通孔17A既可以是與第一螺釘19A螺紋結(jié)合的螺紋孔，另外，也可以是未刻有螺紋的孔。

第二螺釘19B為用于按壓安裝有電動機驅(qū)動裝置11的壁部14的螺釘。第二通孔17B為與第二螺釘19B螺紋結(jié)合的螺紋孔。第二螺釘19B優(yōu)選為比第一螺釘19A長的螺釘。

另外，如圖1～圖3所示，設(shè)于電動機驅(qū)動裝置11的一側(cè)的安裝部15具有自電動機驅(qū)動裝置11的端部突出的凸緣部15a。

在凸緣部15a設(shè)有利用第一螺釘19A固定板狀構(gòu)件18的固定部20。固定部20設(shè)有與第一螺釘19A螺紋結(jié)合的螺紋孔。另外，還可以在凸緣部15a設(shè)有多個固定部20。

作為這樣的固定部20，優(yōu)選利用準(zhǔn)備在電動機驅(qū)動裝置11上的接地端子。該情況下，具有可以不在電動機驅(qū)動裝置11上新追加拆卸治具16-1所用的固定部20的效果。

另外，如圖2所示，在利用第一螺釘19A將板狀構(gòu)件18固定在了電動機驅(qū)動裝置11的固定部20時，使插入于板狀構(gòu)件18的第二螺釘19B的頂端部與壁部14直接相對。換句話說，以能夠這樣地配置第二螺釘19B的方式確定固定部20的位置、第一通孔17A和第二通孔17B的位置、個數(shù)、板狀構(gòu)件18的形狀等。另外，第一通孔17A和第二通孔17B的各自的個數(shù)并不限定于各一個。通過在板狀構(gòu)件18上設(shè)置多個第一通孔17A和第二通孔17B，從而使拆卸治具16-1的安裝能夠靈活地應(yīng)對控制柜10內(nèi)的空間、電動機驅(qū)動裝置的形狀。

接著，一邊參照圖1、圖2、圖5A以及圖5B，一邊說明利用第一實施方式的拆卸治具16-1將電動機驅(qū)動裝置11自壁部14拆除的方法。另外，圖5A和圖5B分別是表示利用第一實施方式的拆卸治具16-1將電動機驅(qū)動裝置11自壁部14拆除時的第一階段和第二階段的側(cè)剖視圖。

首先，如圖1和圖2所示，作業(yè)人員利用拆卸治具16-1的第一螺釘19A將板狀構(gòu)件18固定于凸緣部15a上的固定部20。此時，作業(yè)人員以插入于板狀構(gòu)件18的第二螺釘19B的頂端部與壁部14直接相對的方式將拆卸治具16-1固定于固定部20。

接著，如圖5A所示，作業(yè)人員通過轉(zhuǎn)動插入于板狀構(gòu)件18的第二螺釘19B而使其向圖5A中的箭頭A的方向前進，使第二螺釘19B的頂端部與壁部14抵接。然后，通過轉(zhuǎn)動第二螺釘19B而將其擰入板狀構(gòu)件18，從而作用使板狀構(gòu)件18向圖5B中的箭頭B的方向移動的力。由此，如圖5B所示，安裝部15與固定板狀構(gòu)件18的固定部20一起向箭頭B的方向移動而自壁部14分離。也就是說，即使因水分、油分等的影響而使電動機驅(qū)動裝置11的安裝部15緊貼于壁部14，也能夠容易地將電動機驅(qū)動裝置11自壁部14拆除。

另外，根據(jù)以上說明的第一實施方式的拆卸治具16-1，能夠獲得以下這樣的效果。

第一實施方式的拆卸治具16-1例如固定于位于電動機驅(qū)動裝置11的端部的凸緣部15a上的固定部20。但是，固定部20并不限定于配置在凸緣部15a，配置于電動機驅(qū)動裝置11上的哪個位置都沒有問題。由此，在將拆卸治具16-1固定于固定部20的作業(yè)、利用拆卸治具16-1拆除電動機驅(qū)動裝置11的作業(yè)中，受場所的約束較小，能夠良好地確保作業(yè)性。

另外，由于第一實施方式的拆卸治具16-1固定于電動機驅(qū)動裝置11所具有的凸緣部15a，因此，能夠靈活地應(yīng)對電動機驅(qū)動裝置11的周圍的空間。

另外，在第一實施方式的拆卸治具16-1中，能夠利用使第二螺釘19B轉(zhuǎn)動的扭矩來管理施加于電動機驅(qū)動裝置11的拆除的力。因此，在拆除電動機驅(qū)動裝置11時，能夠降低使電動機驅(qū)動裝置11破損的可能性。

第二實施方式

接著，說明第二實施方式。但是，在此，對與第一實施方式相同的構(gòu)成要素使用相同的附圖標(biāo)記并省略說明。因而，以下僅說明與第一實施方式的構(gòu)成要素不同的方面。

圖6是表示第二實施方式的拆卸治具16-2的立體圖。

在所述的第一實施方式的拆卸治具16-1中，板狀構(gòu)件18具有平坦的形狀。相對于此，在第二實施方式的拆卸治具16-2中，如圖6所示，板狀構(gòu)件18為具有大致L字形的構(gòu)件。具體而言，板狀構(gòu)件18包括板狀的第一部分21、和相對于第一部分21向大致直角方向延伸的板狀的第二部分22。

與所述的第一實施方式相同地，在第一部分21形成有第一通孔17A和第二通孔17B。而且，在第一通孔17A和第二通孔17B內(nèi)分別插入有第一螺釘19A和第二螺釘19B。

第二部分22與第一部分21大致成直角地配置，該第二部分22延伸得比插入于第一部分21的第二螺釘19B的頭部的位置長。

其他的結(jié)構(gòu)與上述的第一實施方式相同。

接著，一邊參照圖7A～圖7C一邊說明利用第二實施方式的拆卸治具16-2將電動機驅(qū)動裝置11自壁部14拆除的方法。圖7A、圖7B以及圖7C分別是表示利用第二實施方式的拆卸治具16-2將電動機驅(qū)動裝置11自壁部14拆除時的第一階段、第二階段以及第三階段的側(cè)剖視圖。但是，在圖7A～圖7C中，僅示出了第二實施方式的拆卸治具16-2的周邊部。

首先，如圖7A所示，作業(yè)人員利用拆卸治具16-2的第一螺釘19A將板狀構(gòu)件18固定于凸緣部15a的固定部20。此時，作業(yè)人員以插入于板狀構(gòu)件18的第二螺釘19B的頂端部與壁部14直接相對的方式將拆卸治具16-2固定于固定部20。另外，在本實施方式的拆卸治具16-2的情況下，由于作業(yè)人員能夠保持板狀構(gòu)件18的延伸出來的第二部分22，因此，拆卸治具16-2向固定部20的固定作業(yè)變得容易。

接著，如圖7B所示，作業(yè)人員通過轉(zhuǎn)動插入于板狀構(gòu)件18的第二螺釘19B而使其向圖7B中的箭頭C的方向前進，從而使第二螺釘19B的頂端部與壁部14抵接。然后，通過轉(zhuǎn)動第二螺釘19B而將其擰入板狀構(gòu)件18，從而對板狀構(gòu)件18作用使其向圖7C中的箭頭D的方向移動的力。由此，如圖7C所示，安裝部15與固定板狀構(gòu)件18的固定部20一起向箭頭D的方向移動而自壁部14分離。也就是說，即使因水分、油分等的影響、密封件的劣化而使電動機驅(qū)動裝置11的安裝部15緊貼于壁部14，也能夠容易地將電動機驅(qū)動裝置11自壁部14拆除。

根據(jù)這樣的第二實施方式的拆卸治具16-2，能夠獲得與所述的第一實施方式的拆卸治具16-1相同的效果。

另外，在第二實施方式的拆卸治具16-2中，由于具有沿著第一螺釘19A、第二螺釘19B的插入方向延伸得比第二螺釘19B長的第二部分22，因此，作業(yè)人員易于保持拆卸治具16-2。因此，對于作業(yè)人員而言，相對于安裝于壁部14的電動機驅(qū)動裝置11的固定部20固定、拆除拆卸治具16-2的作業(yè)較容易。

第三實施方式

接著，說明第三實施方式。但是，在此對與第二實施方式相同的構(gòu)成要素使用相同的附圖標(biāo)記并省略說明。因而，以下僅說明與第二實施方式的構(gòu)成要素不同的方面。

圖8是表示第三實施方式的拆卸治具16-3的立體圖。圖9是表示圖8所示的拆卸治具16-3安裝于電動機驅(qū)動裝置11的狀態(tài)的側(cè)剖視圖。但是，在圖9中，僅示出了第三實施方式的拆卸治具16-3的周邊部。

在所述的第二實施方式的拆卸治具16-2中，第二螺釘19B的頂端部不具有彎曲的凸面形狀(參照圖6)。相對于此，在第三實施方式的拆卸治具16-3中，如圖8所示，第二螺釘19B的頂端具有彎曲的凸面形狀。這樣的彎曲的凸面形狀通過在第二螺釘19B的頂端設(shè)置具有彎曲的凸面的追加部件23而形成。或者，還可以通過對第二螺釘19B的頂端進行加工，使第二螺釘19B的頂端成為彎曲的凸面形狀?；蛘?，還可以代替變更形狀，在第二螺釘19B的頂端安裝樹脂、橡膠等柔軟的構(gòu)件。

其他的結(jié)構(gòu)與上述的第二實施方式相同。

根據(jù)這樣的第三實施方式的拆卸治具16-3，在拆除電動機驅(qū)動裝置11時，如圖9所示，第二螺釘19B的頂端處的追加部件23的彎曲的凸面與壁部14抵接。由此，在通過轉(zhuǎn)動抵接于壁部14的第二螺釘19B而將電動機驅(qū)動裝置11拆除的作業(yè)中，能夠防止壁部14受損。其他的效果與上述的第二實施方式相同。

另外，優(yōu)選的是，本實施方式這樣地將第二螺釘19B的頂端設(shè)定為彎曲的凸面形狀的方式還能夠應(yīng)用于第一實施方式的拆卸治具16-1(圖4)、后述的第四實施方式的拆卸治具16-4(圖10)。

第四實施方式

接著，說明第四實施方式。但是，在此對與第一實施方式相同的構(gòu)成要素使用相同的附圖標(biāo)記并省略說明。因而，以下僅說明與第一實施方式的構(gòu)成要素不同的方面。

圖10是表示第四實施方式的拆卸治具16-4的側(cè)視圖。圖11是表示圖10所示的拆卸治具16-4所使用的第一螺釘19A的主視圖。

在第四實施方式的拆卸治具16-4中，如圖10所示，板狀構(gòu)件18的第一通孔17A為與第一螺釘19A螺紋結(jié)合的螺紋孔。而且，僅在第一螺釘19A的桿部中的頂端部24刻有螺紋。例如，如圖11所示，將第一螺釘19A的頂端部24的軸長設(shè)為F，將在第一螺釘19A的頭部26與頂端部24之間延伸的中間部25的軸長設(shè)為G。中間部25未刻有螺紋。另外，中間部25的軸長G稍長于板狀構(gòu)件18的厚度E、即第一通孔17A的長度(參照圖10)。

在以上的結(jié)構(gòu)中，在將第一螺釘19A的頂端部24擰入板狀構(gòu)件18的、作為螺紋孔的第一通孔17A時，如圖10所示，頂端部24穿過板狀構(gòu)件18的第一通孔17A。由此，只要不再次使頂端部24與第一通孔17A螺紋結(jié)合，就無法將第一螺釘19A自板狀構(gòu)件18的第一通孔17A拔出。也就是說，采用本實施方式，使第一螺釘19A難以自板狀構(gòu)件18的第一通孔17A脫落。

另外，如上所述，即使第一螺釘19A未與板狀構(gòu)件18的第一通孔17A螺紋結(jié)合，利用第一螺釘19A的頭部也能夠?qū)鍫顦?gòu)件18固定于固定部20。由此，不會對板狀構(gòu)件18與固定部20間的交界處的螺紋牙施加過大的負(fù)荷，因此，能夠降低螺紋牙被壓壞的可能性。

另外，優(yōu)選的是，如上所述，僅在第一螺釘19A的頂端部24刻有螺紋的方式還能夠應(yīng)用于第一實施方式的拆卸治具16-1至第三實施方式的拆卸治具16-3。

另外，在以上說明的各個實施方式中，僅在拆除電動機驅(qū)動裝置11時將拆卸治具16-1～16-4的任一者的板狀構(gòu)件18固定于電動機驅(qū)動裝置11的凸緣部15a上的固定部20。但是，在本申請實用新型中，還包含一體地設(shè)有具有與拆卸治具16-1～16-4的任一者的板狀構(gòu)件18同等的功能的構(gòu)造的電動機驅(qū)動裝置11。

圖12是表示具有拆卸治具的電動機驅(qū)動裝置11的其他的方式的側(cè)剖視圖。在圖12所示的電動機驅(qū)動裝置11中，螺釘16-5為拆卸治具。螺釘16-5直接與電動機驅(qū)動裝置11的凸緣部15a上的固定部20處的螺紋孔螺紋結(jié)合。另外，在凸緣部15a形成有與固定部20的螺紋孔連通的通孔(未圖示)。另外，螺釘16-5還能夠應(yīng)用上述的第一實施方式的拆卸治具16-1至第四實施方式的拆卸治具16-4中的第二螺釘19B。

在這樣的結(jié)構(gòu)中，作業(yè)人員通過轉(zhuǎn)動安裝于固定部20的螺釘16-5而使其向圖12中的箭頭H的方向前進。由此，使螺釘16-5貫穿于凸緣部15a，并使螺釘16-5的頂端部與壁部14抵接。通過進一步轉(zhuǎn)動螺釘16-5而將其擰入固定部20的螺紋孔，從而對凸緣部15a作用使其向圖12中的箭頭I的方向移動的力。由此，具有凸緣部15a的安裝部15向箭頭I的方向移動而自壁部14分離。也就是說，能夠?qū)㈦妱訖C驅(qū)動裝置11自壁部14拆除。

另外，在以上說明的各個實施方式中，表示了在控制柜10的殼體的壁部14安裝有電動機驅(qū)動裝置11的例子。但是，能夠利用本實用新型的拆卸治具拆除的對象并不限定于安裝于壁部14的電動機驅(qū)動裝置11。也就是說，本實用新型的拆卸治具能夠應(yīng)用于將安裝于壁部的裝置拆除的所有情況。

以上表示了典型的實施方式，但本實用新型并不限定于上述的各個實施方式，在不脫離本實用新型的思想的范圍內(nèi)，能夠?qū)⑸鲜龅母鱾€實施方式變更為各種形狀、結(jié)構(gòu)、材料等。

實用新型的效果

根據(jù)本實用新型的第一技術(shù)方案和第五技術(shù)方案，在利用拆卸治具將裝置拆除的作業(yè)中，拆除的作業(yè)性良好。也就是說，本實用新型的拆卸治具固定于將裝置安裝于壁部的安裝部的端部，因此，并沒有配置于裝置的拆除方向的前方。因此，能夠良好地確保拆除的作業(yè)性。

另外，上述第一技術(shù)方案的拆卸治具固定于裝置，因此，能夠靈活地應(yīng)對裝置的周圍的空間。

另外，在上述第一技術(shù)方案的拆卸治具中，能夠利用轉(zhuǎn)動第二螺釘?shù)呐ぞ貋砉芾硎┘佑谘b置的拆除的力。因此，在拆除裝置時，能夠降低使裝置破損的可能性。

另外，根據(jù)本實用新型的第二技術(shù)方案，作業(yè)人員能夠保持拆卸治具的延伸出來的部分，因此，相對于裝置固定、拆除拆卸治具的作業(yè)較容易。

根據(jù)本實用新型的第三技術(shù)方案，用于按壓壁部的第二螺釘?shù)捻敹司哂袕澢耐姑嫘螤?，因此，能夠在拆除裝置時防止壁受損。

根據(jù)本實用新型的第四技術(shù)方案，在向作為螺紋孔的第一通孔擰入第一螺釘而使該第一螺釘?shù)捻敹瞬孔缘谝煌状┻^時，第一螺釘難以自第一通孔脫落。另外，第一螺釘不與構(gòu)件的第一通孔螺紋結(jié)合，因此，在利用第一螺釘?shù)念^部將構(gòu)件固定于裝置時，能夠防止對螺紋牙施加過大的負(fù)荷。