本發(fā)明涉及加工機(jī)械領(lǐng)域，具體是一種雙模式液壓打孔機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)中很多種打孔機(jī)為鉆頭打孔機(jī)，此種打孔機(jī)在需要打孔作業(yè)加工時(shí)需要逐個(gè)打孔，要反復(fù)定位、夾持、效率低，并且打孔質(zhì)量不高，不適于加工廠批量生產(chǎn)使用，或者，目前雖然也存在自動(dòng)液壓打孔機(jī)，但是其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作繁瑣，實(shí)用性不強(qiáng)，安全性低，價(jià)格昂貴，且只能滿足單種打孔模式需要，更換打孔頭時(shí)操作麻煩，不能滿足現(xiàn)有需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種雙模式液壓打孔機(jī)，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種雙模式液壓打孔機(jī)，包括機(jī)架以及打孔裝置，所述打孔裝置內(nèi)部設(shè)有安置腔，所述安置腔左右兩側(cè)內(nèi)壁從上至下依次對(duì)稱設(shè)有第一滑動(dòng)槽、隔板和第二滑動(dòng)槽，所述安置腔上方設(shè)有朝左右兩側(cè)延伸設(shè)置的第一滑動(dòng)桿，所述第一滑動(dòng)桿左右兩側(cè)延伸末端分別伸入左右兩側(cè)的所述第一滑動(dòng)槽內(nèi)且滑動(dòng)配合連接，所述安置腔下方設(shè)有朝左右兩側(cè)延伸設(shè)置的第二滑動(dòng)桿，所述第二滑動(dòng)桿左右兩側(cè)延伸末端分別伸入左右兩側(cè)的所述第二滑動(dòng)槽內(nèi)且滑動(dòng)配合連接，所述第二滑動(dòng)桿底部設(shè)有多組向下延伸設(shè)置并貫穿所述打孔裝置底部端面的沖孔套管，每個(gè)所述沖孔套管內(nèi)滑動(dòng)配合連接有上下延伸設(shè)置的沖孔桿，所述沖孔桿頂部延伸段貫穿所述第二滑動(dòng)桿頂部端面且滑動(dòng)配合，所述沖孔桿頂部延伸末端與所述第一滑動(dòng)桿底部固定連接，每個(gè)所述第二滑動(dòng)槽靠近所述安置腔一側(cè)的內(nèi)底壁內(nèi)均設(shè)有第一沉槽，所述第一沉槽內(nèi)設(shè)有向下延伸設(shè)置的第一導(dǎo)桿，所述第一導(dǎo)桿頂部貫穿伸入所述第二滑動(dòng)槽內(nèi)的所述第二滑動(dòng)桿且頂部與所述隔板底部固定連接，所述隔板靠近所述所述安置腔一側(cè)的頂端內(nèi)設(shè)有第二沉槽，所述第二沉槽設(shè)有向上延伸設(shè)置的第二導(dǎo)桿，所述第二導(dǎo)桿頂部貫穿伸入所述第一滑動(dòng)槽內(nèi)的所述第一滑動(dòng)桿且頂部與所述第一滑動(dòng)槽內(nèi)頂壁固定連接，每個(gè)所述第一滑動(dòng)槽遠(yuǎn)離所述安置腔一側(cè)內(nèi)設(shè)有第一鎖定件，所述第一鎖定件上方的所述打孔裝置內(nèi)設(shè)有打孔驅(qū)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述第二滑動(dòng)槽遠(yuǎn)離所述安置腔一側(cè)內(nèi)設(shè)有第二鎖定件，所述第二鎖定件上側(cè)設(shè)置有緩沖裝置。
作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述機(jī)架包括左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置的支撐柱、固定在所述支撐柱內(nèi)側(cè)底部的底板以及固定在所述支撐柱內(nèi)側(cè)頂部的橫梁，所述橫梁內(nèi)設(shè)有左右延伸設(shè)置的導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有左右延伸設(shè)置的第一螺紋桿，所述第一螺紋桿左側(cè)端與左側(cè)所述支撐柱內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述第一螺紋桿右側(cè)端與第一電機(jī)配合連接，所述第一電機(jī)外表面嵌于右側(cè)所述支撐柱內(nèi)壁且固定連接，所述第一螺紋桿上螺紋配合連接的導(dǎo)塊，所述導(dǎo)塊前端面伸出所述導(dǎo)槽且與所述打孔裝置后側(cè)端面固定連接。
作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述底板由左側(cè)底板和右側(cè)底板組成，所述左側(cè)底板和所述右側(cè)底板頂部端面內(nèi)均設(shè)有安接凹槽，所述左側(cè)底板內(nèi)設(shè)有用以與多組所述沖孔桿相對(duì)設(shè)置且直徑相等的第一通槽，所述右側(cè)底板內(nèi)設(shè)有用以與多組所述沖孔套管相對(duì)設(shè)置且直徑相等的第二通槽。
作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二沉槽內(nèi)底壁與所述第一滑動(dòng)桿底部之間的所述第二導(dǎo)桿外表面環(huán)繞設(shè)有第一彈簧，所述第一沉槽內(nèi)底壁與所述第二滑動(dòng)桿底部之間的所述第一導(dǎo)桿外表面環(huán)繞設(shè)有第二彈簧，所述第一滑動(dòng)桿兩側(cè)末端均設(shè)有第一鎖定凹槽，所述第二滑動(dòng)桿兩側(cè)末端均設(shè)有第二鎖定凹槽。
作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一鎖定件底部設(shè)有貫穿所述隔板且底部末端與所述第二鎖定件頂部固定連接的推壓桿，左右兩側(cè)的所述第一鎖定件和所述第二鎖定件靠近所述安置腔一側(cè)內(nèi)均設(shè)有鎖槽，所述鎖槽內(nèi)設(shè)有用以與所述第一鎖定凹槽和第二鎖定凹槽配合鎖定連接的鎖定塊，所述鎖槽遠(yuǎn)離所述安置腔一側(cè)內(nèi)固定設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)上配合連接有與所述鎖定塊螺紋配合連接的第二螺紋桿。
作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述打孔驅(qū)導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括底部與所述第一滑動(dòng)槽內(nèi)頂部相連通設(shè)置的連接槽、固定在所述連接槽頂部端面內(nèi)的液壓缸以及頂部與所述液壓缸配合連接的液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿底部末端與所述第一鎖定件頂部固定連接。
作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述緩沖裝置設(shè)置在所述打孔裝置壁體中，所述緩沖裝置包括緩沖彈簧和緩沖墊，所述打孔裝置左右兩側(cè)分別設(shè)置有第三沉槽，所述第三沉槽與所述第二滑動(dòng)槽相連通，所述緩沖彈簧頂端固定設(shè)置在所述第三沉槽內(nèi)頂壁上，所述緩沖彈簧底端與所述緩沖墊固定連接，所述緩沖彈簧不受力時(shí)將所述緩沖墊頂入所述第二滑動(dòng)槽中，所述第二鎖定件復(fù)位時(shí)通過所述緩沖裝置能夠減少內(nèi)部沖撞。
本發(fā)明的有益效果是：
1.通過安置腔下方設(shè)朝左右兩側(cè)延伸設(shè)置的第二滑動(dòng)桿，第二滑動(dòng)桿左右兩側(cè)延伸末端分別伸入左右兩側(cè)的第二滑動(dòng)槽內(nèi)且滑動(dòng)配合連接，第二滑動(dòng)桿底部設(shè)多組向下延伸設(shè)置并貫穿打孔裝置底部端面的沖孔套管，每個(gè)沖孔套管內(nèi)滑動(dòng)配合連接上下延伸設(shè)置的沖孔桿，沖孔桿頂部延伸段貫穿第二滑動(dòng)桿頂部端面且滑動(dòng)配合，沖孔桿頂部延伸末端與第一滑動(dòng)桿底部固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制切換兩種不同直徑大小的打孔模式。
2.通過機(jī)架包括左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置的支撐柱、固定在支撐柱內(nèi)側(cè)底部的底板以及固定在支撐柱內(nèi)側(cè)頂部的橫梁，橫梁內(nèi)設(shè)左右延伸設(shè)置的導(dǎo)槽，導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)左右延伸設(shè)置的第一螺紋桿，第一螺紋桿左側(cè)端與左側(cè)支撐柱內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，第一螺紋桿右側(cè)端與第一電機(jī)配合連接，第一電機(jī)外表面嵌于右側(cè)支撐柱內(nèi)壁且固定連接，第一螺紋桿上螺紋配合連接的導(dǎo)塊，導(dǎo)塊前端面伸出導(dǎo)槽且與打孔裝置后側(cè)端面固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)驅(qū)導(dǎo)控制切換，提高工作效率。
3.通過第一鎖定件底部設(shè)貫穿隔板且底部末端與第二鎖定件頂部固定連接的推壓桿，左右兩側(cè)的第一鎖定件和第二鎖定件靠近安置腔一側(cè)內(nèi)均設(shè)鎖槽，鎖槽內(nèi)設(shè)用以與第一鎖定凹槽和第二鎖定凹槽配合鎖定連接的鎖定塊，鎖槽遠(yuǎn)離安置腔一側(cè)內(nèi)固定設(shè)第二電機(jī)，第二電機(jī)上配合連接與鎖定塊螺紋配合連接的第二螺紋桿，從而實(shí)現(xiàn)由打孔驅(qū)導(dǎo)機(jī)構(gòu)選擇帶動(dòng)第一滑動(dòng)桿或第二滑動(dòng)桿的升降移動(dòng)工作。
4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，操作方便，能實(shí)現(xiàn)雙模自動(dòng)控制切換打孔控制，提高了工作效率，制造成本和維護(hù)成本低。
附圖說明
為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。
圖1為本發(fā)明的一種雙模式液壓打孔機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的打孔裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的第二鎖定件內(nèi)的鎖定塊與第二鎖定凹槽配合鎖定連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的第二滑動(dòng)桿帶動(dòng)沖孔套管下移沖孔時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明的第一鎖定件內(nèi)的鎖定塊與第一鎖定凹槽配合鎖定連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明的第一滑動(dòng)桿帶動(dòng)沖孔桿下移沖孔時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明的打孔裝置與導(dǎo)塊連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-圖7所示，本發(fā)明的一種雙模式液壓打孔機(jī)，包括機(jī)架以及打孔裝置7，所述打孔裝置7內(nèi)部設(shè)有安置腔71，所述安置腔71左右兩側(cè)內(nèi)壁從上至下依次對(duì)稱設(shè)有第一滑動(dòng)槽73、隔板77和第二滑動(dòng)槽72，所述安置腔71上方設(shè)有朝左右兩側(cè)延伸設(shè)置的第一滑動(dòng)桿79，所述第一滑動(dòng)桿79左右兩側(cè)延伸末端分別伸入左右兩側(cè)的所述第一滑動(dòng)槽73內(nèi)且滑動(dòng)配合連接，所述安置腔71下方設(shè)有朝左右兩側(cè)延伸設(shè)置的第二滑動(dòng)桿78，所述第二滑動(dòng)桿78左右兩側(cè)延伸末端分別伸入左右兩側(cè)的所述第二滑動(dòng)槽72內(nèi)且滑動(dòng)配合連接，所述第二滑動(dòng)桿78底部設(shè)有多組向下延伸設(shè)置并貫穿所述打孔裝置7底部端面的沖孔套管781，每個(gè)所述沖孔套管781內(nèi)滑動(dòng)配合連接有上下延伸設(shè)置的沖孔桿791，所述沖孔桿791頂部延伸段貫穿所述第二滑動(dòng)桿78頂部端面且滑動(dòng)配合，所述沖孔桿791頂部延伸末端與所述第一滑動(dòng)桿79底部固定連接，每個(gè)所述第二滑動(dòng)槽72靠近所述安置腔71一側(cè)的內(nèi)底壁內(nèi)均設(shè)有第一沉槽721，所述第一沉槽721內(nèi)設(shè)有向下延伸設(shè)置的第一導(dǎo)桿722，所述第一導(dǎo)桿722頂部貫穿伸入所述第二滑動(dòng)槽72內(nèi)的所述第二滑動(dòng)桿78且頂部與所述隔板77底部固定連接，所述隔板77靠近所述所述安置腔71一側(cè)的頂端內(nèi)設(shè)有第二沉槽771，所述第二沉槽771設(shè)有向上延伸設(shè)置的第二導(dǎo)桿772，所述第二導(dǎo)桿772頂部貫穿伸入所述第一滑動(dòng)槽73內(nèi)的所述第一滑動(dòng)桿79且頂部與所述第一滑動(dòng)槽73內(nèi)頂壁固定連接，每個(gè)所述第一滑動(dòng)槽73遠(yuǎn)離所述安置腔71一側(cè)內(nèi)設(shè)有第一鎖定件76，所述第一鎖定件76上方的所述打孔裝置7內(nèi)設(shè)有打孔驅(qū)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述第二滑動(dòng)槽72遠(yuǎn)離所述安置腔71一側(cè)內(nèi)設(shè)有第二鎖定件75，所述第二鎖定件75上側(cè)設(shè)置有緩沖裝置。
其中，所述機(jī)架包括左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置的支撐柱5、固定在所述支撐柱5內(nèi)側(cè)底部的底板4以及固定在所述支撐柱5內(nèi)側(cè)頂部的橫梁6，所述橫梁6內(nèi)設(shè)有左右延伸設(shè)置的導(dǎo)槽61，所述導(dǎo)槽61內(nèi)設(shè)有左右延伸設(shè)置的第一螺紋桿62，所述第一螺紋桿62左側(cè)端與左側(cè)所述支撐柱5內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述第一螺紋桿62右側(cè)端與第一電機(jī)63配合連接，所述第一電機(jī)63外表面嵌于右側(cè)所述支撐柱5內(nèi)壁且固定連接，所述第一螺紋桿62上螺紋配合連接的導(dǎo)塊64，所述導(dǎo)塊64前端面伸出所述導(dǎo)槽61且與所述打孔裝置7后側(cè)端面固定連接。
其中，所述底板4由左側(cè)底板41和右側(cè)底板42組成，所述左側(cè)底板41和所述右側(cè)底板42頂部端面內(nèi)均設(shè)有安接凹槽43，所述左側(cè)底板41內(nèi)設(shè)有用以與多組所述沖孔桿791相對(duì)設(shè)置且直徑相等的第一通槽，所述右側(cè)底板42內(nèi)設(shè)有用以與多組所述沖孔套管781相對(duì)設(shè)置且直徑相等的第二通槽，通過配合打孔裝置7左右移動(dòng)實(shí)現(xiàn)雙模切換打孔支撐。
其中，所述第二沉槽771內(nèi)底壁與所述第一滑動(dòng)桿79底部之間的所述第二導(dǎo)桿772外表面環(huán)繞設(shè)有第一彈簧773，所述第一沉槽721內(nèi)底壁與所述第二滑動(dòng)桿78底部之間的所述第一導(dǎo)桿722外表面環(huán)繞設(shè)有第二彈簧723，所述第一滑動(dòng)桿79兩側(cè)末端均設(shè)有第一鎖定凹槽792，所述第二滑動(dòng)桿78兩側(cè)末端均設(shè)有第二鎖定凹槽782，從而實(shí)現(xiàn)第二滑動(dòng)桿78和第一滑動(dòng)桿79的自動(dòng)復(fù)位以及提高了移動(dòng)穩(wěn)定性。
其中，所述第一鎖定件76底部設(shè)有貫穿所述隔板77且底部末端與所述第二鎖定件75頂部固定連接的推壓桿731，左右兩側(cè)的所述第一鎖定件76和所述第二鎖定件75靠近所述安置腔71一側(cè)內(nèi)均設(shè)有鎖槽751，所述鎖槽751內(nèi)設(shè)有用以與所述第一鎖定凹槽792和第二鎖定凹槽782配合鎖定連接的鎖定塊754，所述鎖槽751遠(yuǎn)離所述安置腔71一側(cè)內(nèi)固定設(shè)有第二電機(jī)752，所述第二電機(jī)752上配合連接有與所述鎖定塊754螺紋配合連接的第二螺紋桿753，從而實(shí)現(xiàn)由打孔驅(qū)導(dǎo)機(jī)構(gòu)選擇帶動(dòng)第一滑動(dòng)桿79或第二滑動(dòng)桿78的升降移動(dòng)工作。
其中，所述打孔驅(qū)導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括底部與所述第一滑動(dòng)槽73內(nèi)頂部相連通設(shè)置的連接槽74、固定在所述連接槽74頂部端面內(nèi)的液壓缸742以及頂部與所述液壓缸742配合連接的液壓伸縮桿741，所述液壓伸縮桿741底部末端與所述第一鎖定件76頂部固定連接。
其中，所述緩沖裝置設(shè)置在所述打孔裝置7壁體中，所述緩沖裝置包括緩沖彈簧82和緩沖墊83，所述打孔裝置7左右兩側(cè)分別設(shè)置有第三沉槽81，所述第三沉槽81與所述第二滑動(dòng)槽72相連通，所述緩沖彈簧82頂端固定設(shè)置在所述第三沉槽81內(nèi)頂壁上，所述緩沖彈簧82底端與所述緩沖墊83固定連接，所述緩沖彈簧82不受力時(shí)將所述緩沖墊83頂入所述第二滑動(dòng)槽72中，所述第二鎖定件75復(fù)位時(shí)通過所述緩沖裝置能夠減少內(nèi)部沖撞。
初始狀態(tài)時(shí)，導(dǎo)塊64位于導(dǎo)槽61內(nèi)的最左側(cè)位置，此時(shí)，打孔裝置7位于左側(cè)底板41的正上方位置，使第一通槽頂部與沖孔桿791底部相對(duì)設(shè)置，此時(shí)，第二滑動(dòng)桿78受到第二彈簧723的作用力，使第二滑動(dòng)桿78兩側(cè)頂部端面與隔板77底部端面相抵接，此時(shí)，沖孔套管781完全位于打孔裝置7內(nèi)，使沖孔套管781底部末端與打孔裝置7底部端面處于同一平面，同時(shí)，第一滑動(dòng)桿79受到第一彈簧773的作用力，使第一滑動(dòng)桿79兩側(cè)頂部端面與第一滑動(dòng)槽73內(nèi)頂壁相抵接，此時(shí)，沖孔桿791完全位于沖孔套管781內(nèi)，使沖孔桿791底部末端與沖孔套管781底部端面處于同一平面，此時(shí)，第二鎖定件75與隔板77底部端面相抵接，同時(shí)，第一鎖定件76與第一滑動(dòng)槽73內(nèi)頂壁相抵接，此時(shí)，第一滑動(dòng)桿79兩側(cè)端面內(nèi)的第一鎖定凹槽792與第一鎖定件76內(nèi)的鎖定塊754相對(duì)設(shè)置且最大程度遠(yuǎn)離第一鎖定凹槽792，同時(shí)，第二滑動(dòng)桿78兩側(cè)端面內(nèi)的第二鎖定凹槽782與第二鎖定件75內(nèi)的鎖定塊754相對(duì)設(shè)置且最大程度遠(yuǎn)離第二鎖定凹槽782。
當(dāng)需要使用沖孔桿791打孔時(shí)，首先通過第一鎖定件76內(nèi)的第二電機(jī)752帶動(dòng)第二螺紋桿753轉(zhuǎn)動(dòng)，由第二螺紋桿753帶動(dòng)鎖定塊754朝第一鎖定凹槽792一側(cè)移動(dòng)，直至如圖5所示鎖定塊754最大程度伸入第一鎖定凹槽792內(nèi)，完成鎖定連接，此時(shí)，通過液壓缸742帶動(dòng)液壓伸縮桿741向下推動(dòng)第一鎖定件76，同時(shí)，由第一鎖定件76帶動(dòng)第一滑動(dòng)桿79克服第一彈簧773的作用力沿第二導(dǎo)桿772底部方向滑動(dòng)，由第一滑動(dòng)桿79帶動(dòng)底部的沖孔桿791沿沖孔套管781底部方向滑動(dòng)，同時(shí)，第一鎖定件76帶動(dòng)推壓桿731推動(dòng)第二鎖定件75沿第二滑動(dòng)槽72底部方向滑動(dòng)，此時(shí)，由于第二鎖定件75內(nèi)的鎖定塊754最大程度遠(yuǎn)離第二鎖定凹槽782，使第二滑動(dòng)桿78保持不動(dòng)如圖6所示，繼續(xù)通過液壓缸742帶動(dòng)液壓伸縮桿741向下推動(dòng)第一鎖定件76，直至沖孔桿791底部端面貫穿第一通槽，此時(shí)打孔完成，同時(shí)使廢料從第一通槽底部滑出。
當(dāng)需要使用沖孔套管781打孔時(shí)，首先通過第一電機(jī)63帶動(dòng)第一螺紋桿62轉(zhuǎn)動(dòng)，由第一螺紋桿62帶動(dòng)導(dǎo)塊64以及導(dǎo)塊64前端側(cè)的打孔裝置7朝右側(cè)移動(dòng)，直至導(dǎo)塊64移動(dòng)到導(dǎo)槽61的最右側(cè)位置，此時(shí)，打孔裝置7完全位于右側(cè)底板42的正上方位置，使右側(cè)底板42內(nèi)的第二通槽與沖孔套管781相對(duì)設(shè)置，然后通過第二鎖定件75內(nèi)的第二電機(jī)752帶動(dòng)第二螺紋桿753轉(zhuǎn)動(dòng)，由第二螺紋桿753帶動(dòng)鎖定塊754朝第二鎖定凹槽782一側(cè)移動(dòng)，直至如圖3所示鎖定塊754最大程度伸入第二鎖定凹槽782內(nèi)，完成鎖定連接，此時(shí)，通過液壓缸742帶動(dòng)液壓伸縮桿741向下推動(dòng)第一鎖定件76，同時(shí)，由于第一鎖定件76內(nèi)的鎖定塊754最大程度遠(yuǎn)離第一鎖定凹槽792，使第一滑動(dòng)桿79保持不動(dòng)，并由第一鎖定件76帶動(dòng)推壓桿731推動(dòng)第二鎖定件75以及由第二鎖定件75帶動(dòng)第二滑動(dòng)桿78克服第二彈簧723的作用力沿第一導(dǎo)桿722底部方向滑動(dòng)，由第二滑動(dòng)桿78帶動(dòng)底部的沖孔套管781朝底部方向滑動(dòng)如圖4所示，繼續(xù)通過液壓缸742帶動(dòng)液壓伸縮桿741向下推動(dòng)第一鎖定件76，由第一鎖定件76帶動(dòng)推壓桿731推動(dòng)第二鎖定件75以及由第二鎖定件75帶動(dòng)第二滑動(dòng)桿78向下滑動(dòng)，直至沖孔套管781底部端面貫穿第二通槽，此時(shí)打孔完成，同時(shí)使廢料從第二通槽底部滑出。
本發(fā)明的有益效果是：
1.通過安置腔下方設(shè)朝左右兩側(cè)延伸設(shè)置的第二滑動(dòng)桿，第二滑動(dòng)桿左右兩側(cè)延伸末端分別伸入左右兩側(cè)的第二滑動(dòng)槽內(nèi)且滑動(dòng)配合連接，第二滑動(dòng)桿底部設(shè)多組向下延伸設(shè)置并貫穿打孔裝置底部端面的沖孔套管，每個(gè)沖孔套管內(nèi)滑動(dòng)配合連接上下延伸設(shè)置的沖孔桿，沖孔桿頂部延伸段貫穿第二滑動(dòng)桿頂部端面且滑動(dòng)配合，沖孔桿頂部延伸末端與第一滑動(dòng)桿底部固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制切換兩種不同直徑大小的打孔模式。
2.通過機(jī)架包括左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置的支撐柱、固定在支撐柱內(nèi)側(cè)底部的底板以及固定在支撐柱內(nèi)側(cè)頂部的橫梁，橫梁內(nèi)設(shè)左右延伸設(shè)置的導(dǎo)槽，導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)左右延伸設(shè)置的第一螺紋桿，第一螺紋桿左側(cè)端與左側(cè)支撐柱內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，第一螺紋桿右側(cè)端與第一電機(jī)配合連接，第一電機(jī)外表面嵌于右側(cè)支撐柱內(nèi)壁且固定連接，第一螺紋桿上螺紋配合連接的導(dǎo)塊，導(dǎo)塊前端面伸出導(dǎo)槽且與打孔裝置后側(cè)端面固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)驅(qū)導(dǎo)控制切換，提高工作效率。
3.通過第一鎖定件底部設(shè)貫穿隔板且底部末端與第二鎖定件頂部固定連接的推壓桿，左右兩側(cè)的第一鎖定件和第二鎖定件靠近安置腔一側(cè)內(nèi)均設(shè)鎖槽，鎖槽內(nèi)設(shè)用以與第一鎖定凹槽和第二鎖定凹槽配合鎖定連接的鎖定塊，鎖槽遠(yuǎn)離安置腔一側(cè)內(nèi)固定設(shè)第二電機(jī)，第二電機(jī)上配合連接與鎖定塊螺紋配合連接的第二螺紋桿，從而實(shí)現(xiàn)由打孔驅(qū)導(dǎo)機(jī)構(gòu)選擇帶動(dòng)第一滑動(dòng)桿或第二滑動(dòng)桿的升降移動(dòng)工作。
4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，操作方便，能實(shí)現(xiàn)雙模自動(dòng)控制切換打孔控制，提高了工作效率，制造成本和維護(hù)成本低。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。