本實(shí)用新型涉及機(jī)械裝配領(lǐng)域，尤其涉及到一種用于狹窄空間的組合式拉力矩工裝。

背景技術(shù)：

目前對于空間狹窄、結(jié)構(gòu)緊湊零部件的裝配，采用普通的棘輪/梅花扳手只能拉緊，無法拉力矩，也無法測力矩，特別是在空間狹窄，又帶有拐角區(qū)域，標(biāo)準(zhǔn)扳手幾乎無法實(shí)現(xiàn)裝配，因而無法保證裝配質(zhì)量，如：高速發(fā)動機(jī)油底殼螺栓無法拉力矩存在漏油隱患；起動機(jī)螺栓無法拉力矩存在安全隱患；排氣彎管螺栓無法拉力矩存在漏氣隱患等。

因此，需要一種能夠在空間狹窄且?guī)в泄战堑膮^(qū)域?qū)崿F(xiàn)順利裝配的工裝，保證裝配的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，順利實(shí)現(xiàn)裝配的組合式拉力矩工裝。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的：一種用于狹窄空間的組合式拉力矩工裝，所述拉力矩工裝包括手柄，所述手柄一端設(shè)有扳頭，另一端設(shè)有套筒，所述套筒具有一定高度，所述套筒可與標(biāo)準(zhǔn)定力矩扳手連接。

本實(shí)用新型所述的一種用于狹窄空間的組合式拉力矩工裝，所述套筒可拆卸地安裝于所述手柄另端。

本實(shí)用新型所述的一種用于狹窄空間的組合式拉力矩工裝，在所述套筒沿徑向設(shè)有一通孔，所述手柄另端可穿過所述通孔，所述套筒頂端中部設(shè)有螺紋孔，所述套筒通過緊固螺栓穿過所述螺紋孔與所述手柄進(jìn)行定位。

本實(shí)用新型所述的一種用于狹窄空間的組合式拉力矩工裝，所述手柄沿其長度方向設(shè)有定位盲孔，所述緊固螺栓端部可卡進(jìn)所述定位盲孔，以便將所述套筒固定在所述手柄上。

本實(shí)用新型所述套筒的底端設(shè)有矩形盲孔，所述套筒通過所述矩形盲孔與標(biāo)準(zhǔn)定力矩扳手連接。

本實(shí)用新型所述的一種用于狹窄空間的組合式拉力矩工裝，所述扳頭焊接于所述手柄一端。

本實(shí)用新型所述的一種用于狹窄空間的組合式拉力矩工裝，所述扳頭為梅花形扳頭或棘輪形扳頭。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

（1）實(shí)現(xiàn)了在空間狹窄、結(jié)構(gòu)緊湊、帶有拐角的區(qū)域順利裝配及檢測；

（2）扳手力臂可調(diào)節(jié)，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)套筒與手臂的連接點(diǎn)；

（3）結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，便于拆裝、維修，實(shí)用性強(qiáng)，制作成本低。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型立體圖。

圖2是本實(shí)用新型俯視圖。

圖3是圖2中A-A向的剖視圖。

圖4是本實(shí)用新型中套筒主視圖。

圖5是圖4中B-B向的剖視圖。

圖6是本實(shí)用新型中套筒仰視圖。

圖7是使用本實(shí)用新型對M8螺栓拉力矩的一個(gè)表格。

圖中標(biāo)記：1為手柄，2為扳頭，3為套筒，4為通孔，5為螺紋孔，6為緊固螺栓，7為定位盲孔，8為矩形盲孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1-6所示，一種用于狹窄空間的組合式拉力矩工裝，所述拉力矩工裝包括手柄1，所述手柄1一端設(shè)有扳頭2，所述扳頭2焊接于所述手柄1一端，另一端設(shè)有套筒3，所述套筒3可拆卸地安裝于所述手柄1另端，所述手柄1的長度滿足其能夠伸進(jìn)狹窄空間，所述套筒3具有一定高度，其具體高度可根據(jù)實(shí)際的操作區(qū)域進(jìn)行設(shè)置，例如，可設(shè)置套筒3高度高于拐角處障礙物的高度，所述套筒3通過設(shè)置在其底端的矩形盲孔8與標(biāo)準(zhǔn)定力矩扳手（圖中未示出）連接，使得標(biāo)準(zhǔn)定力矩扳手可帶動套筒3轉(zhuǎn)動。

在所述套筒3沿徑向設(shè)有一通孔4，所述手柄1另端可穿過所述通孔4，所述套筒3頂端中部設(shè)有臺階孔，臺階孔下部直徑較小的孔為螺紋孔5，所述套筒3通過緊固螺栓6擰進(jìn)所述螺紋孔5與所述手柄1進(jìn)行定位，所述緊固螺栓6為內(nèi)六角頭螺栓。

所述手柄1沿其長度方向設(shè)有定位盲孔7，此處設(shè)置6個(gè)定位盲孔7，且定位盲孔7兩兩間隔為0.05m，每個(gè)定位盲孔7的中心在一條直線上，所述緊固螺栓6端部可卡進(jìn)所述定位盲孔7，以便將所述套筒3固定在所述手柄1上，通過上述的矩形通孔4、緊固螺栓6和螺紋孔5的共同作用，可將套筒3穩(wěn)固地固定在手柄1上。

所述扳頭2為梅花形扳頭或棘輪形扳頭，此處設(shè)計(jì)為梅花形扳頭。

在使用過程中，根據(jù)需要將手柄1穿過通孔4，將螺紋孔5對準(zhǔn)所需的定位盲孔7，然后將緊固螺栓6旋進(jìn)螺紋孔5，直至緊固螺栓6頂緊所述定位盲孔7底部，將扳頭2套進(jìn)待擰螺栓，然后將標(biāo)準(zhǔn)定力矩扳手（圖中未示出）頭部裝進(jìn)套筒3頂端的矩形盲孔8內(nèi)，旋轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)定力矩扳手，使得定力矩扳手帶動套筒3轉(zhuǎn)動，套筒3帶動手柄1轉(zhuǎn)動，手柄1帶動扳頭2轉(zhuǎn)動，扳頭2帶動螺栓（圖中未示出）轉(zhuǎn)動，即可對螺栓進(jìn)行裝配。套筒3的高度可根據(jù)實(shí)際情況而配置，通過采用上述工裝，可實(shí)現(xiàn)在空間狹窄，且?guī)в泄战菂^(qū)域的順利裝配，同時(shí)保證裝配的質(zhì)量。

由于手柄1上設(shè)有不同的定位盲孔7，因此其力臂長度也就不同，在使用前，當(dāng)套筒3固定連接到一個(gè)定位盲孔7時(shí)，通過施加不同的力來記錄標(biāo)準(zhǔn)定力矩扳手的顯示值，然后換算出實(shí)際加載的力矩值，形成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)定力矩顯示值與扳頭實(shí)際加載力矩值的對應(yīng)表格，其他的定位盲孔7也如此操作，從而形成各定位盲孔的力矩表格，在后續(xù)使用過程中，直接根據(jù)表格可選擇需要加載的精確力矩值，例如，圖7示出了工藝要求M8螺栓實(shí)際力矩M2為40Nm時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)力臂L1為0.3m(L1),實(shí)際力臂 L2變化，此時(shí)標(biāo)準(zhǔn)定力矩扳手力矩M1也為變值，螺栓M8力矩要求范圍30~50Nm。通過使用上述工裝，可實(shí)現(xiàn)在狹窄空間及帶拐角區(qū)域裝配過程中加載精確的力矩值，保證裝配質(zhì)量的同時(shí)，也可避免裝得過緊，為以后拆除維修提供方便。

當(dāng)需要測力矩時(shí)，只需將工裝安裝在已經(jīng)擰緊的螺栓上，然后將標(biāo)準(zhǔn)數(shù)顯（圖中未示出）或表盤扳手（圖中未示出）套進(jìn)套筒3，然后往擰緊的方向施加力矩，當(dāng)剛好擰動螺栓時(shí)，得到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)顯（圖中未示出）或表盤扳手（圖中未示出）上的數(shù)值，根據(jù)換算，得出實(shí)際的加載值，再看這個(gè)實(shí)際加載值是否在合理的范圍內(nèi)即可。通過使用上述工裝，可實(shí)現(xiàn)在狹窄空間及帶拐角區(qū)域進(jìn)行精確地測力矩操作，方便快捷地檢測螺栓實(shí)際加載的力矩是否合格。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。