特氟龍管熱切機(jī)有效解決了軟管的熱切問題。屬于超精密加工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的特氟龍管熱切機(jī)全部采用無齒鋸的方式，內(nèi)層斷面不平齊,斷面有毛刺,外層有炸頭,并對(duì)管路清潔度有影響,不能滿足汽車管路的要求?；诖?，我們研制出全自動(dòng)軟管熱切機(jī)，在切后管路長(zhǎng)度公差滿足要求的基礎(chǔ)上，形成的內(nèi)層斷面平整無毛刺,外層不炸頭無燃燒，滿足汽車管路的要求。填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)此項(xiàng)空白。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種全自動(dòng)軟管熱切機(jī)。設(shè)備采用鉻鋯銅的電極，對(duì)特氟龍管外層的不銹鋼編織進(jìn)行熔斷,采用工具鋼的刀片,對(duì)特氟龍管的內(nèi)層分段切割。電極采用仿形式設(shè)計(jì)，可與管材完全貼合，上下電極可閉合夾緊管材，當(dāng)表層不銹鋼編織熔斷后，左側(cè)電極可向左側(cè)移動(dòng)將不銹鋼編織拉開，方便切割內(nèi)層。管材前進(jìn)采用伺服電機(jī)，能滿足不同長(zhǎng)度管材的切割要求。并可通過更換不同形狀的電極，以滿足不同直徑工件的要求。

特氟龍管熱切機(jī)所采用的的技術(shù)方案是：由自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)1、PLC電氣控制箱2、熔斷機(jī)構(gòu)3、機(jī)架4、觸摸屏操控板5、切割機(jī)構(gòu)6和控制器7組成；自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)1與機(jī)架4通過螺栓組連接；PLC電氣控制箱2與觸摸屏操控板5通過數(shù)據(jù)總線連接；切割機(jī)構(gòu)6與機(jī)架4通過螺栓組連接；控制器7與機(jī)架4通過螺栓連接；熔斷機(jī)構(gòu)3與機(jī)架4通過螺栓組連接；自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)1分別與觸摸屏操控板5和PLC電氣控制箱2通過數(shù)據(jù)線連接；送料電機(jī)與電機(jī)架通過螺栓連接；送料電機(jī)通過聯(lián)軸器與絲杠連接；軸承室與安裝底板通過螺栓連接；夾緊氣缸與氣缸支架通過螺栓連接；氣缸支架與送料底板通過螺栓連接；送料底板通過滑塊墊塊與直線導(dǎo)軌相連；直線導(dǎo)軌與安裝底板通過螺栓連接; 安裝底板與機(jī)架通過螺栓連接;夾緊氣缸與Y型接頭通過螺紋連接; Y型接頭與旋轉(zhuǎn)連接塊通過旋轉(zhuǎn)銷套連接; 旋轉(zhuǎn)連接塊與旋轉(zhuǎn)連接架通過旋轉(zhuǎn)銷套連接;旋轉(zhuǎn)連接架與旋轉(zhuǎn)支架通過旋轉(zhuǎn)銷套連接;夾件塊與旋轉(zhuǎn)連接架通過螺栓連接。電極升降氣缸與氣缸安裝板通過螺栓連接；電極升降氣缸與上電極安裝座通過螺栓連接；電極與上電極安裝座通過螺栓連接；移動(dòng)底板與橫移導(dǎo)軌通過螺栓連接；下電極安裝座與調(diào)整塊通過螺栓連接；調(diào)整塊與定位連接塊通過螺栓連接；定位連接塊與移動(dòng)底板通過螺栓連接；橫移氣缸通過浮動(dòng)接頭與橫移拉板相連；橫移拉板與移動(dòng)底板通過螺栓連接。前進(jìn)氣缸通過浮動(dòng)接頭與推塊通過螺栓連接；推塊與前進(jìn)底板通過螺栓連接；導(dǎo)軌與前進(jìn)底板通過螺栓連接；導(dǎo)軌與前進(jìn)支架通過螺栓連接；軸承室與前進(jìn)底板通過螺栓連接；同步帶輪Ⅰ與旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過平鍵連接；同步帶輪Ⅰ與同步帶輪Ⅱ通過同步帶連接；刀片與旋轉(zhuǎn)軸通過平鍵連接。

電氣控制方面采用PLC和觸摸屏進(jìn)行控制，采用伺服電機(jī)及氣缸作為動(dòng)力源，負(fù)責(zé)設(shè)備的全部運(yùn)行指令及實(shí)施。

特氟龍管熱切機(jī)的增益效果：

在結(jié)構(gòu)上：設(shè)備采用自動(dòng)熔斷及切割以及自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，滿足工廠自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)省人工。電極采用快換結(jié)構(gòu)，換型快速，節(jié)省節(jié)拍，減輕工人作業(yè)量。采用觸摸屏作為人工界面，使操作簡(jiǎn)單化的同時(shí)，也使操作數(shù)據(jù)的設(shè)定更加靈活，使之能滿足不同工件的切割要求。設(shè)備機(jī)架采用鋼板和方鋼的焊接結(jié)構(gòu)，保證了足夠的剛度和強(qiáng)度，能保證測(cè)量過程中的穩(wěn)定，機(jī)架上方采用型材與有機(jī)玻璃的防護(hù)，既安全又美觀。采用的熔斷機(jī)構(gòu)具有一定的拉伸量，能保證在切割過程中，使不銹鋼編織產(chǎn)生一定的縫隙。

在控制上：應(yīng)用控制器，使熔斷電流得到有效控制，防止外層燃燒；應(yīng)用伺服電機(jī)作為管材輸送的動(dòng)力源，使之能在管材自動(dòng)前進(jìn)的同時(shí)，也能對(duì)管材前進(jìn)距離進(jìn)行精準(zhǔn)控制。

在電極材料選擇上：采用鉻鋯銅電極，可確保熔斷效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體主視圖；

圖2為本發(fā)明的整體側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的主視圖；

圖4為本發(fā)明自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖5為本發(fā)明熔斷機(jī)構(gòu)的主視圖；

圖6為本發(fā)明熔斷機(jī)構(gòu)的俯視圖；

圖7為本發(fā)明切割機(jī)構(gòu)的主視圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1、圖2、所示，特氟龍管熱切機(jī)由自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)1、PLC電氣控制箱2、熔斷機(jī)構(gòu)3、機(jī)架4、觸摸屏操控板5、切割機(jī)構(gòu)6和控制器7組成。自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)1與機(jī)架4通過螺栓組連接；PLC電氣控制箱2與觸摸屏操控板5通過數(shù)據(jù)總線連接；切割機(jī)構(gòu)6與機(jī)架4通過螺栓組連接；控制器7與機(jī)架4通過螺栓連接；熔斷機(jī)構(gòu)3與機(jī)架4通過螺栓組連接；自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)1分別與觸摸屏操控板5和PLC電氣控制箱2通過數(shù)據(jù)線連接。

參照?qǐng)D3、圖4所示，送料電機(jī)1-4與電機(jī)架1-3通過螺栓連接；送料電機(jī)1-4通過聯(lián)軸器1-2與絲杠連接；軸承室1-1與安裝底板1-10通過螺栓連接；夾緊氣缸1-5與氣缸支架1-6通過螺栓連接；氣缸支架1-6與送料底板1-7通過螺栓連接；送料底板1-7通過滑塊墊塊1-8與直線導(dǎo)軌1-9相連；直線導(dǎo)軌1-9與安裝底板1-10通過螺栓連接; 安裝底板1-10與機(jī)架通過螺栓連接;夾緊氣缸1-5與Y型接頭1-11通過螺紋連接; Y型接頭1-11與旋轉(zhuǎn)連接塊1-12通過旋轉(zhuǎn)銷套連接; 旋轉(zhuǎn)連接塊1-12與旋轉(zhuǎn)連接架1-14通過旋轉(zhuǎn)銷套連接;旋轉(zhuǎn)連接架1-14與旋轉(zhuǎn)支架1-13通過旋轉(zhuǎn)銷套連接;夾件塊1-15與旋轉(zhuǎn)連接架1-14通過螺栓連接。

參照?qǐng)D5、圖6所示，電極升降氣缸3-2與氣缸安裝板3-1通過螺栓連接；電極升降氣缸3-2與上電極安裝座3-3通過螺栓連接；電極3-4與上電極安裝座3-3通過螺栓連接；移動(dòng)底板3-5與橫移導(dǎo)軌3-6通過螺栓連接；下電極安裝座3-7與調(diào)整塊3-8通過螺栓連接；調(diào)整塊3-8與定位連接塊3-9通過螺栓連接；定位連接塊3-9與移動(dòng)底板3-5通過螺栓連接；橫移氣缸3-10通過浮動(dòng)接頭Ⅰ3-11與橫移拉板3-12相連；橫移拉板3-12與移動(dòng)底板3-5通過螺栓連接。

參照?qǐng)D7所示，前進(jìn)氣缸6-5與氣缸固定架6-6通過螺栓連接；氣缸固定架6-6與機(jī)架通過螺栓連接；前進(jìn)氣缸6-5通過浮動(dòng)接頭Ⅱ6-7與推塊6-8通過螺栓連接；推塊6-8與前進(jìn)底板6-11通過螺栓連接；導(dǎo)軌6-9與前進(jìn)底板6-11通過螺栓連接；導(dǎo)軌6-9與前進(jìn)支架6-10通過螺栓連接；軸承室6-1與前進(jìn)底板6-11通過螺栓連接；同步帶輪Ⅰ6-2與旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過平鍵連接；同步帶輪Ⅰ6-2與同步帶輪Ⅱ6-4通過同步帶連接；刀片6-3與旋轉(zhuǎn)軸通過平鍵連接。