專利名稱：熱縮管智能加溫機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種加溫機(jī)，尤其涉及一種熱縮管加溫機(jī)。
背景技術(shù)：
熱縮管加溫機(jī)主要用于加溫?zé)峥s管使之固定，目前多采用手工加溫、控溫形式，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，大大提高了生產(chǎn)成本，智能化控制水平較低，不能有效保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種不需人工控制，自動(dòng)控制加溫溫度，實(shí)現(xiàn)智能化控制，溫度控制精確的熱縮管智能加溫機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是熱縮管智能加溫機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)設(shè)有用于エ件加溫和降溫的溫控機(jī)構(gòu)，所述溫控機(jī)構(gòu)設(shè)有加溫部件和吹風(fēng)部件，所述溫控機(jī)構(gòu)連接有溫度傳感器，所述溫度傳感器的信號(hào)輸出端連接有中央處理器，所述中央處理器的輸出端連接控制所述加溫部件和吹風(fēng)部件。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述中央處理器包括與所述溫度傳感器連接的溫度比較器，所述中央處理器還包括與所述溫度比較器輸出信號(hào)連接的加溫控制模塊和吹風(fēng)控制模塊，所述加溫控制模塊控制連接所述加溫部件，所述吹風(fēng)控制模塊控制連接所述吹風(fēng)部件。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述加溫部件和所述吹風(fēng)部件之間設(shè)有工作互鎖控制豐吳塊。由于采用了上述技術(shù)方案，熱縮管智能加溫機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)設(shè)有用于エ件加溫和降溫的溫控機(jī)構(gòu)，所述溫控機(jī)構(gòu)設(shè)有加溫部件和吹風(fēng)部件，所述溫控機(jī)構(gòu)連接有溫度傳感器，所述溫度傳感器的信號(hào)輸出端連接有中央處理器，所述中央處理器的輸出端連接控制所述加溫部件和吹風(fēng)部件；所述溫控機(jī)構(gòu)用于為熱縮管加溫或降溫，所述溫度傳感器檢測(cè)所述溫控機(jī)構(gòu)的溫度，并將檢測(cè)信號(hào)傳送到所述中央處理器，所述中央處理器將實(shí)際檢測(cè)的溫度與設(shè)定溫度對(duì)比，如果實(shí)際溫度偏低則開啟所述加溫部件，停止所述吹風(fēng)部件，提高所述溫控機(jī)構(gòu)的溫度，反之如果實(shí)際溫度偏高則開啟所述吹風(fēng)部件停止所述加溫部件，降低所述溫控機(jī)構(gòu)的溫度，使所述溫控機(jī)構(gòu)的溫度始終控制在要求范圍內(nèi)，滿足工作要求；本實(shí)用新型不需人工控制，自動(dòng)控制加溫溫度，實(shí)現(xiàn)智能化控制，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，而且溫度控制精確，滿足工作要求。

附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例的工作原理圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)ー步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。如附圖所示，熱縮管智能加溫機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)設(shè)有用于工件加溫和降溫的溫控機(jī)構(gòu)，所述溫控機(jī)構(gòu)設(shè)有加溫部件和吹風(fēng)部件，所述溫控機(jī)構(gòu)連接有溫度傳感器，所述溫度傳感器的信號(hào)輸出端連接有中央處理器，所述中央處理器的輸出端連接控制所述加溫部件和吹風(fēng)部件。 所述溫控機(jī)構(gòu)用于為熱縮管加溫或降溫，所述溫度傳感器檢測(cè)所述溫控機(jī)構(gòu)的溫度，并將檢測(cè)信號(hào)傳送到所述中央處理器，所述中央處理器將實(shí)際檢測(cè)的溫度與設(shè)定溫度對(duì)比，如果實(shí)際溫度偏低則開啟所述加溫部件，提高所述溫控機(jī)構(gòu)的溫度；反之如果實(shí)際溫度偏高則開啟所述吹風(fēng)部件，降低所述溫控機(jī)構(gòu)的溫度，使所述溫控機(jī)構(gòu)的溫度始終控制在要求范圍內(nèi)，滿足工作要求，而不需要人工操作，實(shí)現(xiàn)智能化控制。所述中央處理器包括與所述溫度傳感器連接的溫度比較器，所述中央處理器還包括與所述溫度比較器輸出信號(hào)連接的加溫控制模塊和吹風(fēng)控制模塊，所述加溫控制模塊控制連接所述加溫部件，所述吹風(fēng)控制模塊控制連接所述吹風(fēng)部件。所述溫度比較器用于比較所述溫度傳感器檢測(cè)的實(shí)際溫度和設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)溫度，如果溫度過高，所述溫度比較器則發(fā)出信號(hào)到所述加溫控制模塊，所述加溫控制模塊控制開啟所述加溫部件，如果溫度過低，所述溫度比較器則發(fā)出信號(hào)到所述吹風(fēng)控制模塊，所述吹風(fēng)控制模塊控制開啟所述吹風(fēng)部件。所述加溫部件和所述吹風(fēng)部件之間設(shè)有工作互鎖控制模塊，所述工作模式互鎖控制模塊使得所述加溫部件為所述溫控機(jī)構(gòu)加溫時(shí)，所述吹風(fēng)部件停止工作，相應(yīng)地所述吹風(fēng)部件為所述溫控機(jī)構(gòu)降溫時(shí)，所述加溫部件停止工作，避免無效做功，浪費(fèi)能源。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.熱縮管智能加溫機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)設(shè)有用于エ件加溫和降溫的溫控機(jī)構(gòu)，所述溫控機(jī)構(gòu)設(shè)有加溫部件和吹風(fēng)部件，其特征在于所述溫控機(jī)構(gòu)連接有溫度傳感器，所述溫度傳感器的信號(hào)輸出端連接有中央處理器，所述中央處理器的輸出端連接控制所述加溫部件和吹風(fēng)部件。
2.如權(quán)利要求I所述的熱縮管智能加溫機(jī)，其特征在于所述中央處理器包括與所述溫度傳感器連接的溫度比較器，所述中央處理器還包括與所述溫度比較器輸出信號(hào)連接的加溫控制模塊和吹風(fēng)控制模塊，所述加溫控制模塊控制連接所述加溫部件，所述吹風(fēng)控制模塊控制連接所述吹風(fēng)部件。
3.如權(quán)利要求2所述的熱縮管智能加溫機(jī)，其特征在于所述加溫部件和所述吹風(fēng)部件之間設(shè)有工作互鎖控制模塊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱縮管智能加溫機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)設(shè)有用于工件加溫和降溫的溫控機(jī)構(gòu)，所述溫控機(jī)構(gòu)設(shè)有加溫部件和吹風(fēng)部件，所述溫控機(jī)構(gòu)連接有溫度傳感器，所述溫度傳感器的信號(hào)輸出端連接有中央處理器，所述中央處理器的輸出端連接控制所述加溫部件和吹風(fēng)部件；如果所述溫控機(jī)構(gòu)實(shí)際溫度偏低則開啟所述加溫部件，提高所述溫控機(jī)構(gòu)的溫度，反之如果所述溫控機(jī)構(gòu)實(shí)際溫度偏高則開啟所述吹風(fēng)部件，降低所述溫控機(jī)構(gòu)的溫度，使所述溫控機(jī)構(gòu)的溫度始終控制在要求范圍內(nèi)；本實(shí)用新型不需人工控制，自動(dòng)控制加溫溫度，實(shí)現(xiàn)智能化控制，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，而且溫度控制精確，滿足工作要求。
文檔編號(hào)H02G3/04GK202373926SQ20112057661
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者李現(xiàn)欣 申請(qǐng)人:濰坊陽光傳媒科技職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校