一種熱縮管自動(dòng)退管機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種退管機(jī)，尤其涉及一種熱縮管自動(dòng)退管機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在熱縮管的的生產(chǎn)過(guò)程中，熱縮管需要經(jīng)過(guò)輻照、擴(kuò)張?zhí)幚?，從而，?dāng)輻照結(jié)束并擴(kuò)張時(shí)，由于小規(guī)格的熱縮管需要從中轉(zhuǎn)盤上退下，針對(duì)該操作，現(xiàn)有工藝都是通過(guò)人工的方式退下。如此，耗時(shí)耗力且速度慢，嚴(yán)重影響了熱縮管的生產(chǎn)加工。
[0003]因此，針對(duì)上述問(wèn)題，有必要提出進(jìn)一步的解決方案。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱縮管自動(dòng)退管機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型的提供一種熱縮管自動(dòng)退管機(jī)，其包括:機(jī)架、主軸、凹型輪、凸型輪、可調(diào)壓緊裝置、電機(jī)；
[0006]所述主軸安裝于所述機(jī)架上，所述凹型輪安裝于所述主軸上，所述凸型輪位于所述凹型輪上方，并安裝于所述可調(diào)壓緊裝置上，所述可調(diào)壓緊裝置安裝于所述機(jī)架上，所述電機(jī)與所述主軸傳動(dòng)連接。
[0007]作為本實(shí)用新型的熱縮管自動(dòng)退管機(jī)的改進(jìn)，所述凹型輪和凸型輪為多個(gè)，相對(duì)設(shè)置的凹型輪和凸型輪形成一退管工位，各退管工位間隔設(shè)置。
[0008]作為本實(shí)用新型的熱縮管自動(dòng)退管機(jī)的改進(jìn)，所述退管工位的數(shù)量為三個(gè)。
[0009]作為本實(shí)用新型的熱縮管自動(dòng)退管機(jī)的改進(jìn)，所述電機(jī)為調(diào)速電機(jī)，所述熱縮管自動(dòng)退管機(jī)還包括電磁調(diào)速器，所述電磁調(diào)速器與所述電機(jī)電性連接。
[0010]作為本實(shí)用新型的熱縮管自動(dòng)退管機(jī)的改進(jìn)，所述熱縮管自動(dòng)退管機(jī)還包括電路控制箱，所述電磁調(diào)速器安裝于所述電路控制箱上。
[0011 ]作為本實(shí)用新型的熱縮管自動(dòng)退管機(jī)的改進(jìn)，所述熱縮管自動(dòng)退管機(jī)還包括進(jìn)管位置固定裝置，所述進(jìn)管位置固定裝置安裝于所述機(jī)架上。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的熱縮管自動(dòng)退管機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化退管，其操作簡(jiǎn)單、退管速度高，且可根據(jù)需要對(duì)退管速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。此外，本實(shí)用新型的熱縮管自動(dòng)退管機(jī)可同時(shí)實(shí)現(xiàn)多跟熱縮管的退管，節(jié)省了人力物力，提高了熱縮管生產(chǎn)加工的效率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖I為本實(shí)用新型的熱縮管自動(dòng)退管機(jī)一【具體實(shí)施方式】的平面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，這些實(shí)施方式并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0016]如圖I所示，本實(shí)用新型的熱縮管自動(dòng)退管機(jī)100包括:機(jī)架10、主軸20、凹型輪30、凸型輪40、可調(diào)壓緊裝置50、電機(jī)60。
[0017]所述主軸20安裝于所述機(jī)架10上，所述凹型輪30安裝于所述主軸20上，所述凸型輪40位于所述凹型輪30上方，與所述凹型輪30相對(duì)設(shè)置。相對(duì)設(shè)置的凹型輪30和凸型輪40形成一退管工位。所述凸型輪40安裝于所述可調(diào)壓緊裝置50上，通過(guò)所述可調(diào)壓緊裝置50可調(diào)節(jié)凹型輪30、凸型輪40之間的距離。本述實(shí)施方式中，所述凹型輪30和凸型輪40可以為多個(gè)，此時(shí)，凹型輪30和凸型輪40形成的各退管工位間隔設(shè)置。優(yōu)選地，所述退管工位的數(shù)量為三個(gè)。
[0018]所述可調(diào)壓緊裝置50安裝于所述機(jī)架10上。所述電機(jī)60與所述主軸20傳動(dòng)連接，所述電極60可帶動(dòng)主軸20進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地，所述電機(jī)60為調(diào)速電機(jī)，所述熱縮管自動(dòng)退管機(jī)還包括電磁調(diào)速器70，所述電磁調(diào)速器70與所述電機(jī)60電性連接，通過(guò)該電磁調(diào)速器70可對(duì)調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而控制本實(shí)用新型的熱縮管自動(dòng)退管機(jī)的退管速度。
[0019]此外，所述熱縮管自動(dòng)退管機(jī)還包括電路控制箱80，所述電磁調(diào)速器70安裝于所述電路控制箱80上。所述熱縮管自動(dòng)退管機(jī)100還包括進(jìn)管位置固定裝置，所述進(jìn)管位置固定裝置安裝于所述機(jī)架10上，并位于凹型輪30和凸型輪40的上游位置，通過(guò)該進(jìn)管位置固定裝置使得，其上的進(jìn)線孔對(duì)準(zhǔn)凹型輪30和凸型輪40的接觸位置。
[0020]本實(shí)用新型的熱縮管自動(dòng)退管機(jī)工作時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)，通過(guò)電磁調(diào)速器調(diào)節(jié)電機(jī)速度。電機(jī)帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸上的凹型輪和可調(diào)壓緊裝置上的凸型輪也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。升起可調(diào)壓緊裝置，使凸型輪上升，凸型輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)。然后，將熱縮管穿過(guò)進(jìn)管位置固定裝置上的進(jìn)線孔，并進(jìn)入凹型輪和凸型輪之間。調(diào)節(jié)可調(diào)壓緊裝置，使凸型輪下壓，從而，轉(zhuǎn)動(dòng)的凹型輪和凸型輪帶動(dòng)熱縮管完成退管工作。
[0021]綜上所述，本實(shí)用新型的熱縮管自動(dòng)退管機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化退管，其操作簡(jiǎn)單、退管速度高，且可根據(jù)需要對(duì)退管速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。此外，本實(shí)用新型的熱縮管自動(dòng)退管機(jī)可同時(shí)實(shí)現(xiàn)多跟熱縮管的退管，節(jié)省了人力物力，提高了熱縮管生產(chǎn)加工的效率。
[0022]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0023]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱縮管自動(dòng)退管機(jī)，其特征在于，所述熱縮管自動(dòng)退管機(jī)包括:機(jī)架、主軸、凹型輪、凸型輪、可調(diào)壓緊裝置、電機(jī)； 所述主軸安裝于所述機(jī)架上，所述凹型輪安裝于所述主軸上，所述凸型輪位于所述凹型輪上方，并安裝于所述可調(diào)壓緊裝置上，所述可調(diào)壓緊裝置安裝于所述機(jī)架上，所述電機(jī)與所述主軸傳動(dòng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱縮管自動(dòng)退管機(jī)，其特征在于，所述凹型輪和凸型輪為多個(gè)，相對(duì)設(shè)置的凹型輪和凸型輪形成一退管工位，各退管工位間隔設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱縮管自動(dòng)退管機(jī)，其特征在于，所述退管工位的數(shù)量為三個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱縮管自動(dòng)退管機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)為調(diào)速電機(jī)，所述熱縮管自動(dòng)退管機(jī)還包括電磁調(diào)速器，所述電磁調(diào)速器與所述電機(jī)電性連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱縮管自動(dòng)退管機(jī)，其特征在于，所述熱縮管自動(dòng)退管機(jī)還包括電路控制箱，所述電磁調(diào)速器安裝于所述電路控制箱上。6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱縮管自動(dòng)退管機(jī)，其特征在于，所述熱縮管自動(dòng)退管機(jī)還包括進(jìn)管位置固定裝置，所述進(jìn)管位置固定裝置安裝于所述機(jī)架上。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種熱縮管自動(dòng)退管機(jī)，其包括：機(jī)架、主軸、凹型輪、凸型輪、可調(diào)壓緊裝置、電機(jī)；所述主軸安裝于所述機(jī)架上，所述凹型輪安裝于所述主軸上，所述凸型輪位于所述凹型輪上方，并安裝于所述可調(diào)壓緊裝置上，所述可調(diào)壓緊裝置安裝于所述機(jī)架上，所述電機(jī)與所述主軸傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型的熱縮管自動(dòng)退管機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化退管，其操作簡(jiǎn)單、退管速度高，且可根據(jù)需要對(duì)退管速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。此外，本實(shí)用新型的熱縮管自動(dòng)退管機(jī)可同時(shí)實(shí)現(xiàn)多跟熱縮管的退管，節(jié)省了人力物力，提高了熱縮管生產(chǎn)加工的效率。
【IPC分類】B29C61/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205148893
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520983187
【發(fā)明人】吳衛(wèi)榮, 于平
【申請(qǐng)人】蘇州市飛博冷熱縮制品有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月30日