一種新型熱縮管裁切的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型熱縮管裁切機(jī)，包括底座、第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、凸輪、鋼塊、復(fù)位彈簧、切割刀片、導(dǎo)向輪和變形裝置；所述第一齒輪通過齒輪軸與電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接；所述第二齒輪與第一齒輪嚙合連接；所述第三齒輪的齒部與第一齒輪嚙合連接；所述凸輪通過轉(zhuǎn)軸與第三齒輪連接；所述鋼塊底端與設(shè)置于底座上的復(fù)位彈簧連接，其頂端與凸輪輪邊緣相切；所述切割刀片設(shè)置于剛塊底端中央；該新型熱縮管裁切機(jī)，改變了傳統(tǒng)的熱縮管變形需要人手動(dòng)操作處理的情況；勞動(dòng)強(qiáng)度降低，從而工作的效率得到提高，適合大批量的裁切操作；整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，制造成本低，易于推廣使用。
【專利說明】 一種新型熱縮管裁切機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種裁切機(jī)，尤其是一種新型熱縮管裁切機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]熱縮管一般具有低溫收縮、柔軟阻燃、絕緣防蝕功能。為了防止線束中每根線隨著時(shí)間的推移而生銅綠，從而造成導(dǎo)電性差、易斷；防止線束中每根線相互碰到而造成短路。一般在線束外采用熱縮管進(jìn)行保護(hù)和絕緣，此種熱縮管一般被生產(chǎn)廠家壓成扁平狀，且卷成盤狀進(jìn)行銷售；使用商一般手工將被壓成扁平狀的熱縮管改變成方孔狀，然后用剪刀減成所需的長(zhǎng)度尺寸；一般現(xiàn)在都是用手工對(duì)熱縮管改變形，勞動(dòng)強(qiáng)度提高；因此制造出一種可以自動(dòng)使得熱縮管形狀得到變形并可以切割的裁切機(jī)成為人們尚待解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]現(xiàn)有技術(shù)不能滿足人們的需要，為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)不足，本實(shí)用新型旨在提供一種新型熱縮管裁切機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種新型熱縮管裁切機(jī)，包括底座、第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、凸輪、鋼塊、復(fù)位彈簧、切割刀片、導(dǎo)向輪和變形裝置；所述第一齒輪通過齒輪軸與電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接；所述第二齒輪與第一齒輪嚙合連接；所述第三齒輪的齒部與第一齒輪嚙合連接；所述凸輪通過轉(zhuǎn)軸與第三齒輪連接；所述鋼塊底端與設(shè)置于底座上的復(fù)位彈簧連接，其頂端與凸輪輪邊緣相切；所述切割刀片設(shè)置于剛塊底端中央；所述導(dǎo)向輪通過轉(zhuǎn)軸與第二齒輪連接；所述變形裝置設(shè)置于底座前右端。
[0005]進(jìn)一步，所述切割刀片、導(dǎo)向輪和變形裝置同處于同一高度。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該新型熱縮管裁切機(jī)，改變了傳統(tǒng)的熱縮管變形需要人手動(dòng)操作處理的情況；勞動(dòng)強(qiáng)度降低，從而工作的效率得到提高，適合大批量的裁切操作；整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，制造成本低，易于推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]其中:1、底座，2、第一齒輪，3、第二齒輪，4、第三齒輪，5、凸輪，6、鋼塊，7、復(fù)位彈簧，8、切割刀片，9、導(dǎo)向輪，10、變形裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0010]如圖1所示，一種新型熱縮管裁切機(jī)，包括底座1、第一齒輪2、第二齒輪3、第三齒輪4、凸輪5、鋼塊6、復(fù)位彈簧7、切割刀片8、導(dǎo)向輪9和變形裝置10 ;所述第一齒輪2通過齒輪軸與電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接；所述第二齒輪3與第一齒輪2嚙合連接；所述第三齒輪4的齒部與第一齒輪2嚙合連接；所述凸輪5通過轉(zhuǎn)軸與第三齒輪4連接；所述鋼塊6底端與設(shè)置于底座I上的復(fù)位彈簧7連接，其頂端與凸輪5輪邊緣相切；所述切割刀片8設(shè)置于剛塊7底端中央；所述導(dǎo)向輪9通過轉(zhuǎn)軸與第二齒輪3連接；所述變形裝置10設(shè)置于底座前右端。
[0011]進(jìn)一步，所述切割刀片8、導(dǎo)向輪9和變形裝置10同處于同一高度。
[0012]本實(shí)用新型的工作原理為:通過電機(jī)提供轉(zhuǎn)向扭矩，進(jìn)而帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一齒輪和第二齒輪、第一齒輪和第三齒輪均嚙合連接，使得三個(gè)齒輪不同轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)動(dòng)；凸輪在第三齒輪的帶動(dòng)之下，繞著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得剛塊向下運(yùn)動(dòng)，復(fù)位彈簧的設(shè)有，使得在凸輪的基圓邊緣與鋼塊相切時(shí)，鋼塊向上運(yùn)動(dòng)，總體上實(shí)現(xiàn)切割刀片的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；變形裝置的設(shè)有，實(shí)現(xiàn)熱縮管形狀的變化。
[0013]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0014]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型熱縮管裁切機(jī)，包括底座(I)、第一齒輪(2)、第二齒輪(3)、第三齒輪(4)、凸輪(5)、鋼塊(6)、復(fù)位彈簧(7)、切割刀片(8)、導(dǎo)向輪(9)和變形裝置(10);其特征在于:所述第一齒輪(2)通過齒輪軸與電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接；所述第二齒輪(3)與第一齒輪(2)嚙合連接；所述第三齒輪(4)的齒部與第一齒輪(2)嚙合連接；所述凸輪(5)通過轉(zhuǎn)軸與第三齒輪(4)連接；所述鋼塊(6)底端與設(shè)置于底座(I)上的復(fù)位彈簧(7)連接，其頂端與凸輪(5)輪邊緣相切；所述切割刀片(8)設(shè)置于剛塊(7)底端中央；所述導(dǎo)向輪(9)通過轉(zhuǎn)軸與第二齒輪(3 )連接；所述變形裝置(10 )設(shè)置于底座前右端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型熱縮管裁切機(jī)，其特征在于:所述切割刀片(8)、導(dǎo)向輪(9)和變形裝置(10)同處于同一高度。
【文檔編號(hào)】B26D1/06GK203854029SQ201420299271
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年6月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月7日
【發(fā)明者】李明 申請(qǐng)人:浙江騰隆智能電器有限公司