本發(fā)明屬于塑料紙生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料紙薄膜熱切機(jī)。

背景技術(shù)：

塑料紙是加工紙的一種。外觀像層狀塑料的制品。堅(jiān)韌而輕薄，具有防水、耐酸和耐堿等優(yōu)越性質(zhì)。供制造玩具、家具、收音機(jī)和電視機(jī)的外殼等的代用品。塑料紙的使用范圍廣，使用效果好，具有很強(qiáng)的實(shí)用性，日常生活中，人們會(huì)使用塑料紙包裝禮品，制作廣告和進(jìn)行蔬菜種植等等。塑料紙薄膜使用廣泛，是生產(chǎn)生活中經(jīng)常使用的物品。

塑料紙薄膜生產(chǎn)過后，需要進(jìn)行切割加工，而傳統(tǒng)的塑料紙薄膜切割方式非常簡(jiǎn)單，大多采用裁剪刀裁剪塑料紙薄膜，可是因?yàn)樗芰霞埍∧ず茌p易變形，且脆弱，裁剪機(jī)的壓力會(huì)使得塑料紙薄膜撕裂或是變形，造成企業(yè)的生產(chǎn)成本增加，工人負(fù)擔(dān)加重，產(chǎn)品的質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種塑料紙薄膜熱切機(jī)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化運(yùn)作，節(jié)省人工成本，切割有序，切割效率高，切割效果好，實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種塑料紙薄膜熱切機(jī)，包括工作平臺(tái)和支撐架，支撐架設(shè)于工作平臺(tái)的一側(cè)，其特征在于：工作平臺(tái)上分別設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)和熱切模座，熱切模座位于輸送機(jī)構(gòu)的一側(cè)，熱切模座上設(shè)有斷刀片，支撐架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)氣缸，驅(qū)動(dòng)氣缸上設(shè)有熱切模頭，熱切模頭上設(shè)有切刀片，切刀片與斷刀片相對(duì)設(shè)置，工作平臺(tái)上設(shè)有加熱裝置，加熱裝置上分別設(shè)有第一加熱管和第二加熱管，第一加熱管連接熱切模頭，第二加熱管連接熱切模座；該熱切機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化運(yùn)作，節(jié)省人工成本，切割有序，切割效率高，切割效果好，實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步，工作平臺(tái)上設(shè)有斜臺(tái)，斜臺(tái)靠近熱切模座，切斷后的塑料紙薄膜片統(tǒng)一落在斜臺(tái)上，工作結(jié)束后，方便收集，減少整理時(shí)間。

進(jìn)一步，斜臺(tái)的兩側(cè)均設(shè)有安裝塊，工作平臺(tái)上均勻分布有安裝孔，安裝孔與安裝塊相對(duì)應(yīng)，將安裝塊對(duì)準(zhǔn)不同位置上的安裝孔，再上釘固定，可適應(yīng)性地改變斜臺(tái)與熱切模座之間的距離，方便收集塑料紙薄膜片，防止由于斜臺(tái)與熱切模座間距過近導(dǎo)致塑料紙薄膜片雜亂堆積在一起，或由于斜臺(tái)與熱切模座間距過遠(yuǎn)，切斷后的塑料紙薄膜片直接掉落在斜臺(tái)與熱切模座之間，影響塑料紙薄膜片的收集。

進(jìn)一步，斜臺(tái)的兩側(cè)均設(shè)有擋板，擋板的設(shè)置防止落在斜臺(tái)上的塑料紙薄膜片不會(huì)直接從兩側(cè)滑落，而是順勢(shì)沿著斜臺(tái)表面滑落到最低端，方便收集。

進(jìn)一步，工作平臺(tái)底面的四個(gè)邊角上均設(shè)有支座，支座提升了工作平臺(tái)的高度，使得工作平臺(tái)脫離地面，不會(huì)和地面產(chǎn)生直接接觸，通過支座來代替摩擦，延長(zhǎng)了工作平臺(tái)的使用壽命，支座制造簡(jiǎn)單，成本低。

本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

本發(fā)明在工作平臺(tái)上設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)上輸送有塑料紙薄膜，加熱裝置通過第一加熱管和第二加熱管分別對(duì)熱切模頭和熱切模座進(jìn)行加熱，切刀片和斷刀片都獲得熱能，當(dāng)塑料紙薄膜一端離開輸送機(jī)構(gòu)后，驅(qū)動(dòng)氣缸執(zhí)行動(dòng)作，帶動(dòng)熱切模頭向下運(yùn)動(dòng)，切刀片跟著向下運(yùn)動(dòng)，切刀片與斷刀片相對(duì)設(shè)置，當(dāng)切刀片接觸到塑料紙薄膜后，帶動(dòng)塑料紙薄膜繼續(xù)下壓，當(dāng)切刀片接觸到斷刀片后，塑料紙薄膜受到雙重?zé)崆懈钭饔?，立即被切斷分離，不會(huì)變形，被切斷的塑料紙薄膜片落在斜臺(tái)上，順勢(shì)沿著斜臺(tái)表面滑落到最低端，方便統(tǒng)一收集，驅(qū)動(dòng)氣缸回縮，帶動(dòng)熱切模頭回退，進(jìn)行下一次動(dòng)作，如此循環(huán)，可切割出同一尺寸的塑料紙薄膜片，方便投入生產(chǎn)使用；本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化運(yùn)作，節(jié)省人工成本，切割有序，切割效率高，切割效果好，實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明一種塑料紙薄膜熱切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中驅(qū)動(dòng)氣缸和熱切模頭連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中工作平臺(tái)和斜臺(tái)連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-工作平臺(tái)；2-支撐架；3-支座；4-輸送機(jī)構(gòu)；5-熱切模座；6-斷刀片；7-驅(qū)動(dòng)氣缸；8-熱切模頭；9-切刀片；10-加熱裝置；11-第一加熱管；12-第二加熱管；13-斜臺(tái)；14-擋板；15-安裝塊；16-安裝孔。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示，為本發(fā)明一種塑料紙薄膜熱切機(jī)，包括工作平臺(tái)1和支撐架2，支撐架2設(shè)于工作平臺(tái)1的一側(cè)，工作平臺(tái)1底面的四個(gè)邊角上均設(shè)有支座3，支座3提升了工作平臺(tái)1的高度，使得工作平臺(tái)1脫離地面，不會(huì)和地面產(chǎn)生直接接觸，通過支座3來代替摩擦，延長(zhǎng)了工作平臺(tái)1的使用壽命，支座3制造簡(jiǎn)單，成本低。工作平臺(tái)1上分別設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)4和熱切模座5，輸送機(jī)構(gòu)4用于輸送塑料紙薄膜，熱切模座5位于輸送機(jī)構(gòu)4的一側(cè)，熱切模座5上設(shè)有斷刀片6，支撐架2上設(shè)有驅(qū)動(dòng)氣缸7，驅(qū)動(dòng)氣缸7上設(shè)有熱切模頭8，熱切模頭8上設(shè)有切刀片9，切刀片9與斷刀片6相對(duì)設(shè)置，工作平臺(tái)1上設(shè)有加熱裝置10，加熱裝置10上分別設(shè)有第一加熱管11和第二加熱管12，第一加熱管11連接熱切模頭8，第二加熱管12連接熱切模座5，加熱裝置10通過第一加熱管11和第二加熱管12分別對(duì)熱切模頭8和熱切模座5進(jìn)行加熱，切刀片9和斷刀片6獲得熱能，從而完成熱切割工作。

工作平臺(tái)1上設(shè)有斜臺(tái)13，斜臺(tái)13靠近熱切模座5，切斷后的塑料紙薄膜片統(tǒng)一落在斜臺(tái)13上，工作結(jié)束后，方便收集，減少整理時(shí)間。斜臺(tái)13的兩側(cè)均設(shè)有擋板14，擋板14的設(shè)置防止落在斜臺(tái)13上的塑料紙薄膜片不會(huì)直接從兩側(cè)滑落，而是順勢(shì)沿著斜臺(tái)13表面滑落到最低端，方便收集。斜臺(tái)13的兩側(cè)均設(shè)有安裝塊15，工作平臺(tái)1上均勻分布有安裝孔16，安裝孔16與安裝塊15相對(duì)應(yīng)，將安裝塊15對(duì)準(zhǔn)不同位置上的安裝孔16，再上釘固定，可適應(yīng)性地改變斜臺(tái)13與熱切模座5之間的距離，方便收集塑料紙薄膜片，防止由于斜臺(tái)13與熱切模座5間距過近導(dǎo)致塑料紙薄膜片雜亂堆積在一起，或由于斜臺(tái)13與熱切模座5間距過遠(yuǎn)，切斷后的塑料紙薄膜片直接掉落在斜臺(tái)13與熱切模座5之間，影響塑料紙薄膜片的收集。

本發(fā)明在工作平臺(tái)1上設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)4，輸送機(jī)構(gòu)4上輸送有塑料紙薄膜，加熱裝置10通過第一加熱管11和第二加熱管12分別對(duì)熱切模頭8和熱切模座5進(jìn)行加熱，切刀片9和斷刀片6都獲得熱能，當(dāng)塑料紙薄膜一端離開輸送機(jī)構(gòu)4后，驅(qū)動(dòng)氣缸7執(zhí)行動(dòng)作，帶動(dòng)熱切模頭8向下運(yùn)動(dòng)，切刀片9跟著向下運(yùn)動(dòng)，切刀片9與斷刀片6相對(duì)設(shè)置，當(dāng)切刀片9接觸到塑料紙薄膜后，帶動(dòng)塑料紙薄膜繼續(xù)下壓，當(dāng)切刀片9接觸到斷刀片6后，塑料紙薄膜受到雙重?zé)崆懈钭饔?，立即被切斷分離，不會(huì)變形，被切斷的塑料紙薄膜片落在斜臺(tái)13上，順勢(shì)沿著斜臺(tái)13表面滑落到最低端，方便統(tǒng)一收集，驅(qū)動(dòng)氣缸7回縮，帶動(dòng)熱切模頭8回退，進(jìn)行下一次動(dòng)作，如此循環(huán)，可切割出同一尺寸的塑料紙薄膜片，方便投入生產(chǎn)使用；本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化運(yùn)作，節(jié)省人工成本，切割有序，切割效率高，切割效果好，實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出的簡(jiǎn)單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。