本實用新型涉及鋼板倉倉頂翻蓋技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼板倉倉頂人孔蓋翻蓋機構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋼板倉的發(fā)展歷史已經(jīng)有100多年了，最先在國外等到廣泛的應(yīng)用，主要用于儲存糧食和物料，隨著社會的發(fā)展和時代的進步，鋼板倉幾乎取代了任何類型的糧倉，在農(nóng)業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，這類鋼板倉體積大，容量高，能夠囤放很多物料，實用性和防護性較為完善。

在裝料時，慢慢開始采用全自動流程裝料，但是其中在鋼板倉倉蓋打開和閉合環(huán)節(jié)還是需要人工操作，需要操作工爬到倉頂進行作業(yè)，由于鋼板倉高度角度，很容易引起安全事故的發(fā)生，需要針對鋼板倉翻蓋進行有效合理的改善。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋼板倉倉頂人孔蓋翻蓋機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋼板倉倉頂人孔蓋翻蓋機構(gòu)，包括鋼板倉，所述鋼板倉的上表面設(shè)有凸起，所述凸起的一端軸連接有倉蓋，所述倉蓋的上端通過螺絲連接固定板，所述鋼板倉的上表面兩側(cè)均固定連接有弧形槽，所述弧形槽的內(nèi)部活動套接有圓球，所述圓球的上端固定連接有彈簧，所述固定板的下表面兩側(cè)均設(shè)有彈簧，所述彈簧的另一端固定連接固定板，所述固定板的上端焊接有環(huán)扣，所述凸起的上表面通過支架軸連接有滾輪，所述鋼板倉的側(cè)面下端通過支架固定連接有電機，所述電機的端口通過軸連接有繞線盤，所述繞線盤的內(nèi)部纏繞有鋼絲繩，所述鋼絲繩的另一端穿過滾輪固定連接環(huán)扣，所述電機的外側(cè)下端固定連接有正反轉(zhuǎn)開關(guān)，所述正反轉(zhuǎn)開關(guān)通過電路連接電機，所述鋼板倉的側(cè)面中間位置通過支架固定連接有卡銷，所述卡銷的內(nèi)部穿插有鋼絲繩，所述卡銷的內(nèi)部固定連接有防護槽，所述卡銷的內(nèi)部一端設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)部設(shè)有螺紋桿，所述螺紋桿螺紋連接螺紋孔，所述螺紋桿的另一端固定連接有弧形擠壓塊。

優(yōu)選的，所述弧形槽、圓球、彈簧、固定板、環(huán)扣均由不銹鋼材料制成。

優(yōu)選的，所述防護槽和弧形擠壓塊均由橡膠材料制成。

優(yōu)選的，所述防護槽的位置與弧形擠壓塊的位置相對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述彈簧自由舒張的長度與固定板下端到弧形槽上端的距離相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該鋼板倉倉頂人孔蓋翻蓋機構(gòu)，能夠有效的完善鋼板倉的打開和閉合環(huán)節(jié)，使其不需要人工操作就能夠自行完成開閉作業(yè)，大大降低了安全事故的發(fā)生率，同時也能夠提升工作效率，圓球和弧形槽能夠起到萬向輪的作用，在彈簧拉伸時，能夠使得彈簧盡量保持垂直拉伸，防止彈簧扭曲變形，提高彈簧的使用壽命，且彈簧還能起到復(fù)位作用，卡銷能夠在倉蓋打開時，將鋼絲繩鎖住，防止電機出現(xiàn)滑動而使得倉蓋自動關(guān)閉，為了防止長時間裸露在大氣中，開閉倉蓋的部分采用不銹鋼材料，能夠有效的防止銹蝕的情況發(fā)生，卡銷內(nèi)部采用接觸鋼絲繩的部分采用橡膠材料，能夠防止摩擦和擠壓導(dǎo)致鋼絲繩斷裂。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的鋼板倉俯視圖；

圖3為本實用新型的卡銷示意圖。

圖中：1鋼板倉、2凸起、3弧形槽、4圓球、5彈簧、6固定板、7環(huán)扣、8鋼絲繩、9滾輪、10倉蓋、11卡銷、12螺紋桿、13正反轉(zhuǎn)開關(guān)、15電機、16繞線盤、17防護槽、18弧形擠壓塊、19螺紋孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種鋼板倉倉頂人孔蓋翻蓋機構(gòu)，包括鋼板倉1，鋼板倉1的上表面設(shè)有凸起2，凸起2的一端軸連接有倉蓋10，所述倉蓋10的上端通過螺絲連接固定板6，所述鋼板倉1的上表面兩側(cè)均固定連接有弧形槽3，弧形槽3的內(nèi)部活動套接有圓球4，能夠防止彈簧5變形，使其能夠垂直拉伸，圓球4的上端固定連接有彈簧5，固定板6的下表面兩側(cè)均設(shè)有彈簧5，彈簧5的另一端固定連接固定板6，彈簧5自由舒張的長度與固定板6下端到弧形槽3上端的距離相同，防止彈簧5頂開倉蓋10，固定板6的上端焊接有環(huán)扣7，弧形槽3、圓球4、彈簧5、固定板6、環(huán)扣7均由不銹鋼材料制成，防止出現(xiàn)銹蝕的情況，凸起2的上表面通過支架軸連接有滾輪9，鋼板倉1的側(cè)面下端通過支架固定連接有電機15，電機15的端口通過軸連接有繞線盤16，繞線盤16的內(nèi)部纏繞有鋼絲繩8，鋼絲繩8的另一端穿過滾輪9固定連接環(huán)扣7，電機15的外側(cè)下端固定連接有正反轉(zhuǎn)開關(guān)13，正反轉(zhuǎn)開關(guān)13通過電路連接電機15，使得電機15能夠正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，電機15為MA80B4-B3型號剎車電機，具有剎車作用，鋼板倉1的側(cè)面中間位置通過支架固定連接有卡銷11，卡銷11的內(nèi)部穿插有鋼絲繩8，卡銷11的內(nèi)部固定連接有防護槽17，卡銷11的內(nèi)部一端設(shè)有螺紋孔19，螺紋孔19的內(nèi)部設(shè)有螺紋桿12，螺紋桿12螺紋連接螺紋孔19，螺紋桿12的另一端固定連接有弧形擠壓塊18，防護槽17和弧形擠壓塊18均由橡膠材料制成，防止鋼絲繩8出現(xiàn)斷裂，防護槽17的位置與弧形擠壓塊18的位置相對應(yīng)，能夠準確的擠壓鋼絲繩8，使其固定。

本實用新型在具體實施時：鋼板倉1的倉蓋10的開閉的問題一直是鋼板倉1改良的重點，為了適應(yīng)現(xiàn)代化技術(shù)的發(fā)展，盡可能讓倉蓋10開閉能夠不需要人工的情況下就能完成，利用正反轉(zhuǎn)開關(guān)13的正轉(zhuǎn)開關(guān)打開電機15，使得繞線盤16能夠?qū)摻z繩8收進內(nèi)部，在收縮的同時，鋼絲繩8通過滾輪9拉動安裝在倉蓋10上表面的固定板6，進行翻蓋作業(yè)，固定板6翻轉(zhuǎn)的同時會帶動彈簧5進行拉伸運動，使得彈簧5舒張開，同時彈簧5會帶動圓球4在弧形槽3內(nèi)變換方向，使得彈簧5能夠垂直舒張，盡可能不彎曲，能夠保護彈簧5在長期作業(yè)時不變形，當倉蓋10打開時，利用螺紋桿12在螺紋孔19內(nèi)轉(zhuǎn)動，使得弧形擠壓塊18擠壓鋼絲繩8與防護槽17接觸并固定，防止電機15突發(fā)事故，導(dǎo)致倉蓋10突然關(guān)閉，引發(fā)不必要的麻煩，當工作結(jié)束時，利用正反轉(zhuǎn)開關(guān)13的反轉(zhuǎn)開關(guān)來啟動電機15，繞線盤16釋放鋼絲繩8，同時彈簧5開始復(fù)位工作時的固定板6帶動倉蓋10進行閉合作業(yè)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。