大型鋼料倉的頂升式安裝施工結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大型工業(yè)設(shè)備安裝施工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種大型鋼料倉的頂升式安裝施工結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]大型鋼料倉廣泛應(yīng)用于工業(yè)安裝工程中,用于盛裝顆粒狀固體物質(zhì),屬大型工業(yè)設(shè)備,具有直徑、高度、重量均較大的特點(diǎn)。該類設(shè)備多為平底錐頂結(jié)構(gòu),由基礎(chǔ)、底板、筒體、錐頂組成,其中基礎(chǔ)一般為高出地面數(shù)米的中空?qǐng)A柱體,基礎(chǔ)頂部開有5個(gè)呈梅花狀布置的下料口,鋼料倉安裝在基礎(chǔ)頂面上,錐頂因承受進(jìn)料裝置的重量,其骨架為桁架組結(jié)構(gòu),自身重量較大。這類大型設(shè)備的安裝必須在現(xiàn)場組裝,目前常用的有兩種施工方法,一種是正裝法:先安裝底板,再自下而上分片拼裝筒節(jié)形成筒體,然后安裝錐頂;另一種是倒裝法:先安裝底板,再安裝最上節(jié)筒節(jié)及錐頂,然后自上而下用機(jī)械提升設(shè)備提升、倒裝各節(jié)筒節(jié)。以上兩種方法的缺點(diǎn)是:正裝法需設(shè)置找圓臨時(shí)裝置和搭設(shè)腳手架,并需要大型吊裝機(jī)械,存在高空作業(yè),危險(xiǎn)性較高;倒裝法雖無高空作業(yè),但需使用數(shù)十套提升機(jī)械設(shè)備,機(jī)械使用費(fèi)用很高,且需設(shè)置提升裝置。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供一種施工安全性高,可節(jié)省資源和施工費(fèi)用、提高工效、縮短工期的大型鋼料倉的頂升式安裝施工結(jié)構(gòu)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種大型鋼料倉的頂升式安裝施工結(jié)構(gòu),包括基礎(chǔ)平臺(tái)、以及設(shè)于基礎(chǔ)平臺(tái)上方的第一節(jié)筒節(jié)和第二節(jié)筒節(jié),所述第一節(jié)筒節(jié)的頂部密封連接有一錐頂形成一個(gè)鐘罩結(jié)構(gòu),所述第二節(jié)筒節(jié)套設(shè)于第一節(jié)筒節(jié)的外部,所述鐘罩結(jié)構(gòu)、第二節(jié)筒節(jié)及基礎(chǔ)平臺(tái)圍成一相對(duì)密閉的充氣腔;所述鐘罩結(jié)構(gòu)為一承受充氣腔中壓力氣體頂升的上浮式結(jié)構(gòu),所述第二節(jié)筒節(jié)為一擬固接于鐘罩結(jié)構(gòu)下方的待安裝結(jié)構(gòu);所述第二節(jié)筒節(jié)由多塊弧形板拼接而成且預(yù)留有一個(gè)暫不拼接的立縫作為活口,活口處的兩塊弧形板具有一定長度的搭接余量,活口處的兩塊弧形板之間還設(shè)有防止活口張開的活口拉緊裝置,所述充氣腔內(nèi)設(shè)有密封組件。
[0005]上述的安裝施工結(jié)構(gòu),優(yōu)選的,所述密封組件包括鋪設(shè)在鐘罩結(jié)構(gòu)底部、且待鐘罩結(jié)構(gòu)上升后可將第二節(jié)筒節(jié)和基礎(chǔ)平臺(tái)之間間隙密封的第一密封橡膠板,還包括固接于鐘罩結(jié)構(gòu)底部、且隨鐘罩結(jié)構(gòu)上升時(shí)可將第一節(jié)筒節(jié)和第二節(jié)筒節(jié)之間縫隙密封的第二密封橡膠板。
[0006]上述的安裝施工結(jié)構(gòu),優(yōu)選的,所述基礎(chǔ)平臺(tái)上裝設(shè)有防止第二節(jié)筒節(jié)向上運(yùn)動(dòng)的限位裝置,所述限位裝置設(shè)有多組,多組限位裝置分布在第二節(jié)筒節(jié)的四周,各限位裝置包括固接于第二節(jié)筒節(jié)外壁上的短梁和固接于基礎(chǔ)平臺(tái)上的掛鉤,所述掛鉤具有與短梁上端面接觸限位的限位部。
[0007]上述的安裝施工結(jié)構(gòu),優(yōu)選的,所述安裝施工結(jié)構(gòu)還包括與所述充氣腔連通進(jìn)行鼓風(fēng)以頂升鐘罩結(jié)構(gòu)的鼓風(fēng)裝置,所述鼓風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)管、電動(dòng)蝶閥和U形管壓力計(jì),在所述基礎(chǔ)平臺(tái)上的中央下料口處設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔,鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過進(jìn)風(fēng)管與進(jìn)風(fēng)孔連通,所述電動(dòng)蝶閥設(shè)于進(jìn)風(fēng)管上,所述U形管壓力計(jì)通過測壓管連通至所述充氣腔的內(nèi)部。
[0008]上述的安裝施工結(jié)構(gòu),優(yōu)選的,所述活口拉緊裝置包括有多組的橫向手拉葫蘆,多組的橫向手拉葫蘆沿第二節(jié)筒節(jié)的豎向間隔設(shè)置,活口兩側(cè)的弧形板上對(duì)應(yīng)每一組的橫向手拉葫蘆分別固接有一個(gè)拉耳,各橫向手拉葫蘆連接于活口兩側(cè)的弧形板上相應(yīng)的拉耳之間。
[0009]上述的安裝施工結(jié)構(gòu),優(yōu)選的,所述第一節(jié)筒節(jié)內(nèi)設(shè)置有脹緊于第一節(jié)筒節(jié)內(nèi)壁上使其保持圓形的脹圈,脹圈由多節(jié)弧形槽鋼首尾相連而成,相鄰兩節(jié)弧形槽鋼通過承插套口相接,在相接處安裝有千斤頂施力使脹圈脹緊貼合第一節(jié)筒節(jié)的內(nèi)壁。
[0010]上述的安裝施工結(jié)構(gòu),優(yōu)選的,所述脹圈設(shè)在第一節(jié)筒節(jié)底部的內(nèi)側(cè)壁上,用于將第一節(jié)筒節(jié)和第二節(jié)筒節(jié)之間縫隙密封的第二密封橡膠板夾緊固定在所述脹圈上。
[0011]上述的安裝施工結(jié)構(gòu),優(yōu)選的,所述基礎(chǔ)平臺(tái)上設(shè)有支承鐘罩結(jié)構(gòu)和第二節(jié)筒節(jié)的底板,所述底板為由多塊弓形板拼接形成的環(huán)形板。
[0012]上述的安裝施工結(jié)構(gòu),優(yōu)選的,所述安裝施工結(jié)構(gòu)還包括多組調(diào)整鐘罩結(jié)構(gòu)上升過程中的平衡度以及限制鐘罩結(jié)構(gòu)上升高度的平衡限高裝置,多組平衡限高裝置分布在鐘罩結(jié)構(gòu)的四周,各平衡限高裝置包括豎向手拉葫蘆、固接于錐頂?shù)纳系醵凸探佑诘装迳系南碌醵?,豎向手拉葫蘆連接在上吊耳和下吊耳之間。
[0013]上述的安裝施工結(jié)構(gòu),優(yōu)選的,所述安裝施工結(jié)構(gòu)還包括多組在鐘罩結(jié)構(gòu)升至第一節(jié)筒節(jié)的底部高出第二節(jié)筒節(jié)時(shí)防止第一節(jié)筒節(jié)平移的平移限位裝置,多組平移限位裝置設(shè)置在第二節(jié)筒節(jié)頂部的外側(cè)四周,各平移限位裝置包括焊接固定于第二節(jié)筒節(jié)頂部外壁上的限位板,限位板的頂部高于第二節(jié)筒節(jié)的頂部。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明的頂升式安裝施工結(jié)構(gòu)配合氣體頂升法可進(jìn)行大型鋼料倉的安裝,與傳統(tǒng)的安裝施工相比,首先,變高空作業(yè)為低處作業(yè),既節(jié)省了腳手架費(fèi)用,又增加了施工的安全性;且整個(gè)施工的操作位置固定不變,因此施工效率高,工期短;其次,正裝技術(shù)需設(shè)置臨時(shí)找圓裝置,機(jī)械提升倒裝技術(shù)需要設(shè)置提升裝置,而本安裝施工結(jié)構(gòu)不需要這些裝置,可大大節(jié)省措施費(fèi);再次,本安裝施工結(jié)構(gòu)使用的施工機(jī)械設(shè)備較少,可節(jié)省施工機(jī)械費(fèi);最后,本安裝施工結(jié)構(gòu)使用的風(fēng)機(jī)和風(fēng)管還可直接利用總工程中凈化除塵分項(xiàng)工程的風(fēng)機(jī)和風(fēng)管,可進(jìn)一步節(jié)省施工費(fèi)用。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明頂升式安裝施工結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為活口拉緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為圖2中活口拉緊裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖例說明:
1、鼓風(fēng)機(jī);2、電動(dòng)蝶閥;3、U形管壓力計(jì);4、限位裝置;5、第二節(jié)筒節(jié);51、弧形板;6、平移限位裝置;7、第一節(jié)筒節(jié);8、脹圈;9、平衡限高裝置;101、第一密封橡膠板;102、第二密封橡膠板;11、底板;12、錐頂;13、進(jìn)風(fēng)管;14、基礎(chǔ)平臺(tái);15、活口拉緊裝置;151、橫向手拉葫蘆;152、拉耳。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0020]如圖1所示,本實(shí)施例的大型鋼料倉的頂升式安裝施工結(jié)構(gòu),包括基礎(chǔ)平臺(tái)14、第一節(jié)筒節(jié)7和第二節(jié)筒節(jié)5,基礎(chǔ)平臺(tái)14上安裝有底板11,本實(shí)施例的底板11為一環(huán)形板,由48塊弓形板拼接而成;第二節(jié)筒節(jié)5置于底板11上,第一節(jié)筒節(jié)7套設(shè)于第二節(jié)筒節(jié)5的內(nèi)部且靠近第二節(jié)筒節(jié)5的內(nèi)側(cè)壁,在第一節(jié)筒節(jié)7的頂部密封連接有一錐頂12并形成一個(gè)鐘罩結(jié)構(gòu)。第二節(jié)筒節(jié)5由多塊弧形板51拼接而成且預(yù)留有一個(gè)暫不拼接的立縫作為活口,活口處的兩塊弧形板51具有一定長度的搭接余量,以減少鼓風(fēng)時(shí)的漏氣量。上述鐘罩結(jié)構(gòu)、第二節(jié)筒節(jié)5及基礎(chǔ)平臺(tái)14圍成一相對(duì)密閉的充氣腔;鐘罩結(jié)構(gòu)為一承受充氣腔中壓力氣體頂升的上浮式結(jié)構(gòu),第二節(jié)筒節(jié)5為一擬固接于鐘罩結(jié)構(gòu)下方的待安裝結(jié)構(gòu)。
[0021]如圖1所示,本實(shí)施例的安裝施工結(jié)構(gòu)還包括有密封組件,該密封組件包括待鐘罩結(jié)構(gòu)上升后可將第二節(jié)筒節(jié)5和底板11之間間隙密封的第一密封橡膠板101,第一密封橡膠板101鋪設(shè)在鐘罩結(jié)構(gòu)底部,還包括可將第一節(jié)筒節(jié)7和第二節(jié)筒節(jié)5之間縫隙密封的第二密封橡膠板102,第二密封橡膠板102固接于鐘罩結(jié)構(gòu)底部,且第二密封橡膠板102隨鐘罩結(jié)構(gòu)上升時(shí)可將第一節(jié)筒節(jié)7和第二節(jié)筒節(jié)5之間的縫隙密封。
[0022]本實(shí)施例的安裝施工結(jié)構(gòu)還包括與鐘罩結(jié)構(gòu)內(nèi)腔連通進(jìn)行鼓風(fēng)以頂升鐘罩結(jié)構(gòu)的鼓風(fēng)裝置,鼓風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)機(jī)1、進(jìn)風(fēng)管13、電動(dòng)蝶閥2和U形管壓力計(jì)3,在基礎(chǔ)平臺(tái)14上的中央下料口處設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔,鼓風(fēng)機(jī)I的出風(fēng)口通過進(jìn)風(fēng)管13與進(jìn)風(fēng)孔連通,進(jìn)風(fēng)孔設(shè)在中央下料口處有利于風(fēng)壓的平穩(wěn);電動(dòng)蝶閥2設(shè)于進(jìn)風(fēng)管13上,U形管壓力計(jì)3通過測壓管與基礎(chǔ)平臺(tái)14上的就近下料口連通。通過鼓風(fēng)裝置向鐘罩結(jié)構(gòu)內(nèi)鼓風(fēng)可以頂升鐘罩結(jié)構(gòu)。在頂升鐘罩結(jié)構(gòu)時(shí),為防止第二節(jié)筒節(jié)5因與第一節(jié)筒節(jié)7之間的摩擦力作用而向上運(yùn)動(dòng)而脫離底板11,本實(shí)施例在基礎(chǔ)平臺(tái)14上還設(shè)有限位裝置4,限位裝置4共設(shè)有12組,12組限位裝置4均勻分布在第二節(jié)筒節(jié)5的外周,各限位裝置4均包括固接于第二節(jié)筒節(jié)5下部外壁上的短梁和固接于底板11上的掛鉤,掛鉤具有與短梁上端面接觸限位的限位部。
[0023]本實(shí)施例中,如圖2和圖3所示,在上述第二節(jié)筒節(jié)5的活口處的兩塊弧形板51之間還設(shè)有防止活口張開的活口拉緊裝置15,活口拉緊裝置15包括三組1t的橫向手拉葫蘆151,這三組橫向手拉葫蘆151沿第二節(jié)筒節(jié)5的豎向間隔設(shè)置,活口兩側(cè)的弧形板51上對(duì)應(yīng)于每組橫向手拉葫蘆151分別固接有一個(gè)拉耳152,橫向手拉葫蘆151連接于活口兩側(cè)的拉耳152之間。
[0024]本實(shí)施例中,活口處的兩塊弧形板51搭接余量的長度為400mm,當(dāng)然該搭接余量的長度也可以大于或者小于400mm。
[0025]本實(shí)施例中,第一節(jié)筒節(jié)7內(nèi)距下底200mm處設(shè)置有脹緊于第一節(jié)筒節(jié)7內(nèi)側(cè)壁使其保持圓形的脹圈8,脹圈8的外徑與料倉筒體的內(nèi)徑相等,脹圈8由四節(jié)弧形槽鋼首尾相連而成,弧形槽鋼采用25#槽鋼在卷板機(jī)上卷制而成,相鄰兩節(jié)弧形槽鋼通過承插套口相接,以使相鄰兩節(jié)弧形槽鋼能夠相對(duì)伸縮活動(dòng),在相接處安裝有5t千斤頂施力使四節(jié)弧形槽鋼形成一個(gè)整體的脹圈8并脹緊貼合第一節(jié)筒節(jié)7的內(nèi)壁。上述的第二密封橡膠板102可夾緊固定在脹圈8上。
[0026]本實(shí)施例中的安裝施工結(jié)構(gòu)還包括12組調(diào)整鐘罩結(jié)構(gòu)上升過程中的平衡度以及限制鐘罩結(jié)構(gòu)上升高度的平衡限高裝置9,12組平衡限高裝置9均勻分布在鐘罩結(jié)構(gòu)的四周,各平衡限高裝置9包括5t的豎向手拉葫蘆、固接于錐頂12的上吊耳和固接于底板11地腳螺栓上的下吊耳,豎向手拉葫蘆連接在上吊耳和下吊耳之間。
[0027]本實(shí)施例中的安裝施工結(jié)構(gòu)還包括多組平移限位裝置6,多組平移限位裝置6設(shè)置在第二節(jié)筒節(jié)5頂部的外側(cè)四周,各平移限位裝置6包括焊接固定于第二節(jié)筒節(jié)5頂部外壁上的限位板,限位板的頂部高出第二節(jié)筒節(jié)5的頂部60_,當(dāng)鐘罩結(jié)構(gòu)的底部被頂升至高出第二節(jié)筒節(jié)5的頂部時(shí),平移限位裝置6將發(fā)生作用以防止鐘罩結(jié)構(gòu)平移。
[0028]本實(shí)施例中的安裝施工結(jié)構(gòu)可配合氣體頂升法安裝大型鋼料倉的各個(gè)筒節(jié),具體的,在鐘罩結(jié)構(gòu)的第一節(jié)筒節(jié)7底部被頂升高出第二節(jié)筒節(jié)5頂部2mm時(shí),收攏第二節(jié)筒節(jié)5的活口將第一節(jié)筒節(jié)7和第二節(jié)筒節(jié)5對(duì)接,對(duì)接完成后,將第二節(jié)筒節(jié)5活口處的搭接余量切除,然后將第二節(jié)筒節(jié)5活口處的立縫以及第一節(jié)筒節(jié)7和第二節(jié)筒節(jié)5之間的環(huán)縫焊接,至此完成相鄰兩個(gè)筒節(jié)