本發(fā)明屬于鋼板防腐技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于鋼板與水泥間縫隙的密封防腐方法。

背景技術(shù)：

石油儲罐是石油儲運中十分重要的設(shè)施設(shè)備，也是石油儲運中最大的危險事故源；因此被列為油庫管理中最重要的安全保護對象。在儲油罐的組合構(gòu)件中，罐底板是儲油罐最重要的構(gòu)件之一。因為油罐底板發(fā)生問題所引發(fā)的事故破壞性最大，罐頂、罐壁出問題都可以及時發(fā)現(xiàn)采取臨時措施修補，唯有罐底一旦出問題，無法及時修補，只能將油罐騰空后才能處理。其次，罐底板的破壞具有很強的隱蔽性，不易被發(fā)現(xiàn)，因為罐底板是直接和儲罐基礎(chǔ)(通常是水泥預(yù)制)接觸的，不像罐頂、罐壁可以直觀地檢查、及時地發(fā)現(xiàn)問題。罐底看不見、摸不著，也無法隨時隨地檢查，尤其是罐底板下表面的腐蝕，即使將油罐騰空，不用儀器檢測也還是發(fā)現(xiàn)不了，而等到發(fā)現(xiàn)了，油品已經(jīng)泄漏，事故已經(jīng)形成。據(jù)有關(guān)調(diào)查資料分析，在油罐腐蝕中，底板腐蝕占80％；在底板腐蝕中，底板下表面的腐蝕占60％；邊緣板下表面的腐蝕占60％?？梢姡凸捱吘壈甯g是油罐失效的主要原因之一，所以，加強油罐邊緣板的防腐，對于提高油罐的使用壽命，減少油罐事故發(fā)生率將是至關(guān)重要的。

目前在油罐建設(shè)中，對于儲油罐底板與水泥基礎(chǔ)之間的縫隙未引起足夠的重視，大部分儲油罐底板的邊緣板都沒有進行防腐，有少部分采取措施的也就是用瀝青或瀝青砂進行覆蓋或填充。由于油罐底板并非處于靜止?fàn)顟B(tài)，一是由于油罐的水泥基座與罐底板結(jié)合的部位，隨著環(huán)境主要是溫度的變化使底板徑向發(fā)生伸縮，從而造成水、汽及腐蝕介質(zhì)侵入，產(chǎn)生腐蝕；二是由于油罐儲油量的變化引起油罐的變形，當(dāng)油罐滿罐時，因罐內(nèi)油品的靜液壓力作用產(chǎn)生很大的環(huán)向應(yīng)力，使油罐沿半徑方向產(chǎn)生水平變位，而邊緣板由于與底板牢固地焊在一起無法向外擴張，結(jié)果在邊緣板處發(fā)生變形，從而產(chǎn)生邊緣應(yīng)力，該應(yīng)力與水泥基座對邊緣板的抵抗力共同作用導(dǎo)致底板外環(huán)部的塑性變形；當(dāng)油罐空罐時，罐體逐漸恢復(fù)原狀，邊緣板卻由于塑性變形而向上翅曲。

上述因素使油罐底板處于不斷變化的動態(tài)運動中，瀝青不是彈性材料，不能適應(yīng)底板的變形；另外瀝青還會老化、變脆、開裂，起不到阻水防潮的作用，防腐效果不理想，結(jié)果導(dǎo)致邊緣板與基礎(chǔ)間形成一條裂縫，該裂縫的大小會隨著油罐的運動變化不斷地膨脹與收縮，給外界的腐蝕介質(zhì)如雨水、露水、潮氣等的侵入提供了一條通道，這些腐蝕介質(zhì)日復(fù)一日地入侵并由于縫隙很小，水分不易揮發(fā)而長年積存于底板與水泥基礎(chǔ)之間從而產(chǎn)生嚴(yán)重的電化學(xué)腐蝕，最終導(dǎo)致罐底板下表面的銹蝕穿孔。

其實油罐底部所處的腐蝕環(huán)境并不復(fù)雜，罐底板下是瀝青砂墊層，再下面是砂石墊層，只要能有效防止水、潮氣的進入，就不易發(fā)生腐蝕。因此油罐底板邊緣板防腐在油庫建設(shè)中看似很微不足道，但能發(fā)揮保護油罐底板、延長油罐使用壽命、保證油庫安全的巨大作用。

根據(jù)上述對儲罐罐底底板邊緣板腐蝕情況的分析，現(xiàn)在亟待一種儲罐底板邊緣板對防腐材料，其應(yīng)具有如下幾個特點：

1)有彈性：可以適應(yīng)罐體的變形移動；

2)可塑性：容易填充密封邊緣板縫隙；

3)不固化不老化：避免老化產(chǎn)生龜裂滲漏；

4)密封性好：能夠長時間地密封防水，不存水，不產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。

5)便于檢查，檢查后能迅速恢復(fù)并重復(fù)使用。

6)施工方便簡易，對于表面處理要求不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適應(yīng)不同物質(zhì)(金屬鋼板和水泥基礎(chǔ))的高性能、高黏著、伸縮性強、防水效果好、抗紫外線及耐老化強的復(fù)合密封材料，加以特殊的施工工藝，從而解決儲油罐底板邊緣板的密封防腐問題。

本發(fā)明解決問題的技術(shù)方案是：一種用于鋼板與水泥間縫隙的密封防腐方法，包括：

(1)清掃金屬邊緣板的表面，清除所述金屬邊緣板的鐵銹、舊的漆膜；

(2)清掃儲油罐的水泥基礎(chǔ)層的表面，敲除已經(jīng)松動的水泥，在所述金屬邊緣板與現(xiàn)有的所述水泥基礎(chǔ)層之間剔除一道寬2-3mm的環(huán)形凹槽；

(3)在所述儲油罐的所述水泥基礎(chǔ)層的表面上鋪設(shè)一層比所述金屬邊緣板低1-2mm的新水泥墊層；

(4)所述新水泥墊層干燥后，在所述金屬邊緣板的表面涂抹金屬粘著劑層；在所述新水泥墊層表面涂抹水泥粘著劑層；

(5)在硅膠塑形材料與所述儲油罐的所述水泥基礎(chǔ)層外表面之間涂抹一層所述水泥專用粘著劑層，在水泥粘著劑層外表面粘貼硅膠塑形材料層；

(6)將硅酮膠復(fù)合密封材料填充在所述儲油罐的罐壁與所述硅膠塑形材料之間，形成硅酮膠復(fù)合密封材料層，高度不超過所述硅膠塑形材料；

(7)將丙酮類平滑劑涂抹在所述硅酮膠復(fù)合密封材料的表面涂抹丙酮類平滑劑，形成丙酮類平滑劑層(圖中未示)，并進行光滑處理。

進一步的，步驟(2)中，當(dāng)所述金屬邊緣板與所述水泥基礎(chǔ)層之間出現(xiàn)縫隙，采用填充水泥系填充材料液體水泥進行填補。

進一步的，步驟(5)還包括，通過膨脹螺栓固定連接所述硅膠塑形材料層與所述儲油罐水泥基礎(chǔ)層。

進一步的，所述硅酮膠復(fù)合密封材料層的23℃表干、擠出性和硬度,shorea的性能符合標(biāo)準(zhǔn)gb/t531.1。

進一步的，所述硅酮膠復(fù)合密封材料層的斷裂伸長率、位移能力和100％定伸應(yīng)力的性能符合標(biāo)準(zhǔn)jc/t881。

進一步的，所述硅酮膠復(fù)合密封材料層的定伸粘結(jié)性的性能符合標(biāo)準(zhǔn)gb/t13477。

本發(fā)明所述方法的有益效果為：

1.改善了防腐性能，有效地保護了油罐底板；

2.成本低，便于施工，節(jié)省人力；

3.延長了油罐的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述方法的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-儲油罐，2-硅酮膠復(fù)合密封材料層，3-金屬粘著劑，4-硅膠塑性材料層，5-水泥粘著劑層，6-新水泥墊層，7-水泥基礎(chǔ)層，8-金屬邊緣板。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖和具體實施方式，對本發(fā)明所述方法作進一步的說明。

實施例一

本發(fā)明所述方法，如圖1所示，包括：

(1)清掃金屬邊緣板8的表面，清除所述金屬邊緣板8的鐵銹、舊的漆膜；

(2)清掃儲油罐1的水泥基礎(chǔ)層7的表面，敲除已經(jīng)松動的水泥，在所述金屬邊緣板8與現(xiàn)有的所述水泥基礎(chǔ)層7之間剔除一道寬2-3mm的環(huán)形凹槽；

(3)在所述儲油罐1的所述水泥基礎(chǔ)層7的表面上鋪設(shè)一層比所述邊緣板8低1-2mm的新水泥墊層6；

(4)所述新水泥墊層6干燥后，在所述金屬邊緣板8的表面涂抹一層金屬粘著劑層3；在所述新水泥墊層6上表面涂抹一層水泥粘著劑層5；

(5)在所述水泥基礎(chǔ)層7外表面涂抹所述水泥粘著劑層5，在水泥粘著劑層5外表面粘貼硅膠塑形材料層4；

(6)將硅酮膠復(fù)合密封材料填充在所述儲油罐1的罐壁與所述硅膠塑形材料4之間，形成硅酮膠復(fù)合密封材料層2，高度不超過所述硅膠塑形材料4；

(7)在所述硅酮膠復(fù)合密封材料2,表面涂抹丙酮類平滑劑，形成丙酮類平滑劑層(圖中未示)，并進行光滑處理。

進一步的，步驟(2)中，當(dāng)所述金屬邊緣板8與所述水泥基礎(chǔ)層7之間出現(xiàn)縫隙，采用填充水泥系填充材料液體水泥填補縫隙。

進一步的，步驟(5)還包括，通過膨脹螺栓固定連接所述硅膠塑形材料層4與所述儲油罐1的所述水泥基礎(chǔ)層。

進一步的，所述硅酮膠復(fù)合密封材料層4的23℃表干、擠出性和硬度，shorea的性能符合標(biāo)準(zhǔn)gb/t531.1。

進一步的，所述硅酮膠復(fù)合密封材料層4的斷裂伸長率、位移能力和100％定伸應(yīng)力的性能符合標(biāo)準(zhǔn)jc/t881。

進一步的，所述硅酮膠復(fù)合密封材料層4的定伸粘結(jié)性的性能符合標(biāo)準(zhǔn)gb/t13477。硅酮膠密封材料層性能參數(shù)，如表1所示，

表1

本發(fā)明并不限于上述實施方式，在不背離本發(fā)明實質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的任何變形、改進、替換均落入本發(fā)明的保護范圍。