本發(fā)明屬于泵底閥制造領(lǐng)域，具體涉及一種耐腐蝕底閥篩網(wǎng)的表面處理方法。
背景技術(shù)：
泵底閥由閥體、閥蓋、閥瓣、密封圈和墊片等部件組成，泵底閥的閥瓣有單瓣、雙瓣和多瓣等幾個類型。泵底閥在接入管路后，液體介質(zhì)從閥蓋方向進入閥體，液體的壓力作用于閥瓣，使得閥瓣被打開允許介質(zhì)流過，當(dāng)閥體內(nèi)的介質(zhì)壓力變化或消失時，閥瓣關(guān)閉阻止介質(zhì)倒流。為了有效的保護泵體的葉輪，常在底閥處設(shè)置篩網(wǎng)，以減少雜物的流入。其中篩網(wǎng)按照材質(zhì)分，有塑料篩網(wǎng)和合金篩網(wǎng)兩種，塑料篩網(wǎng)具有良好的防腐蝕性能，但是其在使用的過程中，由于流入底閥的水流壓力過大，導(dǎo)致其經(jīng)常出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象，而一些合金制品的篩網(wǎng)，雖然力學(xué)性能優(yōu)異，不易造成機械損壞，但是其防腐蝕性能較差，也嚴(yán)重限制了泵底閥領(lǐng)域的發(fā)展。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種耐腐蝕性能優(yōu)越的合金制品泵底閥篩網(wǎng)的制作方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種耐腐蝕底閥篩網(wǎng)的表面處理方法，包括以下操作步驟：
（1）將底閥篩網(wǎng)放入活化液中浸泡10-15min，其中活化液由以下重量份的組分制成：3,5-二氯-4-氟溴苯16-20份、溴代乙醛縮乙二醇10-13份、異丙醇35-40份；
（2）立即向經(jīng)過活化處理后的底閥篩網(wǎng)上噴涂上油漆，在篩網(wǎng)的外表面噴涂兩道油漆，內(nèi)表面噴涂一道油漆，其中油漆由以下重量份的組分制成：有機硅樹脂60-80份、氰脲酸三聚氰胺酯5-7份、癸二酸二鈉鹽9-13份、硅微粉11-13份、聚甲基丙烯酸甲酯17-20份、甲膦酸三乙酯0.5-0.7份、2-氟-2-磷酰基乙酸三乙酯0.1-0.3份；
（3）將噴涂完油漆的底閥篩網(wǎng)放入烘箱中，烘干后，取出，自然降至室溫后，耐腐蝕底閥篩網(wǎng)制作完成。
具體地，上述步驟（1）中的活化液在使用前，采用水浴加熱，將其溫度升至35-45℃。
具體地，上述步驟（2）中的油漆采用以下方法制成：將氰脲酸三聚氰胺酯、癸二酸二鈉鹽、聚甲基丙烯酸甲酯、硅微粉放入球磨機中，高速混合40-60min后，制得混合粉末，將其放入有機硅樹脂中，繼續(xù)向其中加入甲膦酸三乙酯、2-氟-2-磷?；宜崛阴ィ旌蠑嚢杈鶆蚝?，制得油漆。
具體地，上述有機硅樹脂為甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷中的一種或多種。
具體地，上述聚甲基丙烯酸甲酯的平均粒徑大小為60-80目。
具體地，上述步驟（3）中的烘箱溫度為40-50℃，烘干時間為2-3小時。
具體地，所述耐腐蝕底閥篩網(wǎng)是由304、304l、316、316l不銹鋼中的任意一種材質(zhì)制成。
由以上的技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是：
采用本發(fā)明的方法，制得的泵底閥篩網(wǎng)，不僅力學(xué)性能優(yōu)異，不會被高速流動的水沖壞，而且具有優(yōu)異的防腐蝕性能，能有效的延長底閥篩網(wǎng)的使用壽命，極大地提升了泵底閥的品質(zhì)。其中，本發(fā)明提供的活化液，可以有效的提升篩網(wǎng)表面金屬制品的活性，使得其表面的金屬原子的活性增強，進而能加強其與油漆的粘結(jié)力，并且還能增強油漆在篩網(wǎng)表面的均勻性和致密度，進而能有效的防止油漆在高速水流的沖擊下脫落；甲膦酸三乙酯、2-氟-2-磷?；宜崛阴ツ苓M一步增強油漆在篩網(wǎng)表面的均勻性和致密度，能進一步的增強油漆中的防腐蝕物質(zhì)與有機硅樹脂的結(jié)合力，進而能防止油漆中的有效物質(zhì)被高速水流沖刷帶走，并且其還具有一定的；氰脲酸三聚氰胺酯、癸二酸二鈉鹽、硅微粉、聚甲基丙烯酸甲酯協(xié)同作用后，可以有效的防止篩網(wǎng)表面的漆膜被腐蝕性物質(zhì)腐蝕，進而能長久有效的保護篩網(wǎng)。
具體實施方式
以下實施例用來說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍，實施例中采用的實施條件可以根據(jù)廠家的條件作進一步調(diào)整，未說明的實施條件通常為常規(guī)實驗條件。
實施例1
一種耐腐蝕底閥篩網(wǎng)的表面處理方法，包括以下操作步驟：
（1）將底閥篩網(wǎng)放入活化液中浸泡10min，其中活化液由以下重量份的組分制成：3,5-二氯-4-氟溴苯16份、溴代乙醛縮乙二醇10份、異丙醇35份；
（2）立即向經(jīng)過活化處理后的底閥篩網(wǎng)上噴涂上油漆，在篩網(wǎng)的外表面噴涂兩道油漆，內(nèi)表面噴涂一道油漆，其中油漆由以下重量份的組分制成：有機硅樹脂60份、氰脲酸三聚氰胺酯5份、癸二酸二鈉鹽9份、硅微粉11份、聚甲基丙烯酸甲酯17份、甲膦酸三乙酯0.5份、2-氟-2-磷?；宜崛阴?.1份；
（3）將噴涂完油漆的底閥篩網(wǎng)放入烘箱中，烘干后，取出，自然降至室溫后，耐腐蝕底閥篩網(wǎng)制作完成。
具體地，上述步驟（1）中的活化液在使用前，采用水浴加熱，將其溫度升至35℃。
具體地，上述步驟（2）中的油漆采用以下方法制成：將氰脲酸三聚氰胺酯、癸二酸二鈉鹽、聚甲基丙烯酸甲酯、硅微粉放入球磨機中，高速混合40min后，制得混合粉末，將其放入有機硅樹脂中，繼續(xù)向其中加入甲膦酸三乙酯、2-氟-2-磷?；宜崛阴?，混合攪拌均勻后，制得油漆。
具體地，上述有機硅樹脂為甲基三氯硅烷。
具體地，上述聚甲基丙烯酸甲酯的平均粒徑大小為60目。
具體地，上述步驟（3）中的烘箱溫度為40℃，烘干時間為2小時。
具體地，所述耐腐蝕底閥篩網(wǎng)是由304不銹鋼制成。
實施例2
一種耐腐蝕底閥篩網(wǎng)的表面處理方法，包括以下操作步驟：
（1）將底閥篩網(wǎng)放入活化液中浸泡13min，其中活化液由以下重量份的組分制成：3,5-二氯-4-氟溴苯18份、溴代乙醛縮乙二醇12份、異丙醇38份；
（2）立即向經(jīng)過活化處理后的底閥篩網(wǎng)上噴涂上油漆，在篩網(wǎng)的外表面噴涂兩道油漆，內(nèi)表面噴涂一道油漆，其中油漆由以下重量份的組分制成：有機硅樹脂70份、氰脲酸三聚氰胺酯6份、癸二酸二鈉鹽11份、硅微粉12份、聚甲基丙烯酸甲酯19份、甲膦酸三乙酯0.6份、2-氟-2-磷?；宜崛阴?.2份；
（3）將噴涂完油漆的底閥篩網(wǎng)放入烘箱中，烘干后，取出，自然降至室溫后，耐腐蝕底閥篩網(wǎng)制作完成。
具體地，上述步驟（1）中的活化液在使用前，采用水浴加熱，將其溫度升至40℃。
具體地，上述步驟（2）中的油漆采用以下方法制成：將氰脲酸三聚氰胺酯、癸二酸二鈉鹽、聚甲基丙烯酸甲酯、硅微粉放入球磨機中，高速混合50min后，制得混合粉末，將其放入有機硅樹脂中，繼續(xù)向其中加入甲膦酸三乙酯、2-氟-2-磷?；宜崛阴?，混合攪拌均勻后，制得油漆。
具體地，上述有機硅樹脂為二甲基二氯硅烷。
具體地，上述聚甲基丙烯酸甲酯的平均粒徑大小為70目。
具體地，上述步驟（3）中的烘箱溫度為45℃，烘干時間為2.5小時。
具體地，所述耐腐蝕底閥篩網(wǎng)是由304l不銹鋼制成。
實施例3
一種耐腐蝕底閥篩網(wǎng)的表面處理方法，包括以下操作步驟：
（1）將底閥篩網(wǎng)放入活化液中浸泡15min，其中活化液由以下重量份的組分制成：3,5-二氯-4-氟溴苯20份、溴代乙醛縮乙二醇13份、異丙醇40份；
（2）立即向經(jīng)過活化處理后的底閥篩網(wǎng)上噴涂上油漆，在篩網(wǎng)的外表面噴涂兩道油漆，內(nèi)表面噴涂一道油漆，其中油漆由以下重量份的組分制成：有機硅樹脂80份、氰脲酸三聚氰胺酯7份、癸二酸二鈉鹽13份、硅微粉13份、聚甲基丙烯酸甲酯20份、甲膦酸三乙酯0.7份、2-氟-2-磷?；宜崛阴?.3份；
（3）將噴涂完油漆的底閥篩網(wǎng)放入烘箱中，烘干后，取出，自然降至室溫后，耐腐蝕底閥篩網(wǎng)制作完成。
具體地，上述步驟（1）中的活化液在使用前，采用水浴加熱，將其溫度升至45℃。
具體地，上述步驟（2）中的油漆采用以下方法制成：將氰脲酸三聚氰胺酯、癸二酸二鈉鹽、聚甲基丙烯酸甲酯、硅微粉放入球磨機中，高速混合60min后，制得混合粉末，將其放入有機硅樹脂中，繼續(xù)向其中加入甲膦酸三乙酯、2-氟-2-磷?；宜崛阴ィ旌蠑嚢杈鶆蚝?，制得油漆。
具體地，上述有機硅樹脂為二苯基二氯硅烷。
具體地，上述聚甲基丙烯酸甲酯的平均粒徑大小為80目。
具體地，上述步驟（3）中的烘箱溫度為50℃，烘干時間為3小時。
具體地，所述耐腐蝕底閥篩網(wǎng)是由316不銹鋼制成。
對比例1
不經(jīng)過步驟（1）活化液的處理，其余操作步驟與實施例1完全相同。
對比例2
油漆中不含有甲膦酸三乙酯、2-氟-2-磷?；宜崛阴ィ溆嗖僮鞑襟E與實施例2完全相同。
試驗1：漆膜耐沖刷試驗
將實施例和對比例中制得的篩網(wǎng)與對照組中市售普通的上漆篩網(wǎng)裝載在相同型號的泵體上，然后投入工作環(huán)境相同的工作機組中使用，其中輸送的介質(zhì)為水，每月的中旬檢查篩網(wǎng)漆膜的脫落情況，試驗結(jié)果如表1所示：
表1篩網(wǎng)漆膜的脫落情況
試驗2：耐腐蝕試驗
將實施例和對比例中制得的篩網(wǎng)與對照組中市售普通的上漆篩網(wǎng)放入體積分?jǐn)?shù)為3%的稀鹽酸溶液中，試驗時間為50小時，測試結(jié)果如表2所示：
表2篩網(wǎng)耐腐蝕情況
由表1可知，本發(fā)明制得的篩網(wǎng)，不僅能具有優(yōu)異的防沖刷能力，并且防腐蝕性優(yōu)異，極大地提升了篩網(wǎng)的品質(zhì)。
當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改變、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。