本發(fā)明實(shí)施例涉及表面處理系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能表面處理的方法及裝置。

背景技術(shù)：

目前，表面處理系統(tǒng)主要的運(yùn)作方式是固定周期(time/way)運(yùn)行方式，一個(gè)用戶程式(一個(gè)固定time/way)只能處理一種固定的流程(固定的浸泡時(shí)間及固定運(yùn)行步序)，則有固定的運(yùn)行周期。當(dāng)客戶需要及時(shí)的處理另外的料件走不同的流程或不同的浸泡時(shí)間時(shí)，往往要空等很長的時(shí)間才能進(jìn)行切換，直到所有的產(chǎn)品走完程式規(guī)定的周期為止，而且要切換的處理流程在程序控制器中必須預(yù)先儲(chǔ)存準(zhǔn)備好。一旦用戶要求改動(dòng)其浸泡時(shí)間，預(yù)先在程序控制器中準(zhǔn)備的用戶程式會(huì)毫無用處。這樣的方式缺乏靈活性，在客戶多樣化的要求面前往往顯得無能為力，特別是針對(duì)非大批量表面處理料件的客戶尤其如此。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提出一種智能表面處理的方法及裝置，旨在解決如何靈活改變產(chǎn)品流程的問題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明實(shí)施例采用以下技術(shù)方案：

第一方面，一種智能表面處理的方法，所述方法包括：

在上位機(jī)流程編輯界面根據(jù)用戶輸入的參數(shù)，創(chuàng)建不同編碼代號(hào)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品工藝流程參數(shù)，所述產(chǎn)品工藝流程參數(shù)包括起始槽號(hào)、起始槽名、目標(biāo)槽號(hào)、目標(biāo)槽名和起始槽的浸泡時(shí)間；

根據(jù)預(yù)設(shè)的產(chǎn)品料號(hào)與所述產(chǎn)品工藝流程號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，獲取與所述產(chǎn)品工藝流程號(hào)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品料號(hào)；

根據(jù)所述產(chǎn)品料號(hào)和所述產(chǎn)品工藝流程參數(shù)進(jìn)行產(chǎn)品的表面處理。

可選地，所述根據(jù)預(yù)設(shè)的產(chǎn)品料號(hào)與所述產(chǎn)品工藝流程號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，獲取與所述產(chǎn)品工藝流程號(hào)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品料號(hào)之前，還包括：

預(yù)先設(shè)置所述產(chǎn)品料號(hào)與所述產(chǎn)品工藝流程號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

可選地，所述在上位機(jī)流程編輯界面根據(jù)用戶輸入的參數(shù)，創(chuàng)建不同編碼代號(hào)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品工藝流程參數(shù)之前，還包括：

設(shè)置不同的產(chǎn)品料號(hào)對(duì)應(yīng)的行走組合路徑。

可選地，所述根據(jù)所述產(chǎn)品料號(hào)和所述產(chǎn)品工藝流程參數(shù)進(jìn)行產(chǎn)品的表面處理，包括：

所述上位機(jī)根據(jù)所述產(chǎn)品料號(hào)攜帶電鍍參數(shù)電流以及電壓流程號(hào)，通過以太網(wǎng)通訊傳送至程序控制器plc中；

所述上位機(jī)根據(jù)所述產(chǎn)品的工藝流程參數(shù)發(fā)送目標(biāo)槽名以及動(dòng)作代碼命令；

所述plc接收上位機(jī)的智能動(dòng)作命令后進(jìn)行動(dòng)作安全解碼，plc控制對(duì)應(yīng)的電氣輸出，控制設(shè)備上的吊車馬達(dá)運(yùn)行動(dòng)作。

可選地，所述根據(jù)所述產(chǎn)品料號(hào)和所述產(chǎn)品工藝流程參數(shù)進(jìn)行產(chǎn)品的表面處理之前或者之后，還包括：

接收所述用戶輸入的不同產(chǎn)品路徑以及浸泡時(shí)間。

第二方面，一種智能表面處理的裝置，所述裝置包括：

創(chuàng)建模塊，用于在上位機(jī)流程編輯界面根據(jù)用戶輸入的參數(shù)，創(chuàng)建不同編碼代號(hào)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品工藝流程參數(shù)，所述產(chǎn)品工藝流程參數(shù)包括起始槽號(hào)、起始槽名、目標(biāo)槽號(hào)、目標(biāo)槽名和起始槽的浸泡時(shí)間；

獲取模塊，用于根據(jù)預(yù)設(shè)的產(chǎn)品料號(hào)與所述產(chǎn)品工藝流程號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，獲取與所述產(chǎn)品工藝流程號(hào)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品料號(hào)；

處理模塊，用于根據(jù)所述產(chǎn)品料號(hào)和所述產(chǎn)品工藝流程參數(shù)進(jìn)行產(chǎn)品的表面處理。

可選地，所述裝置還包括：

第一設(shè)置模塊，用于在根據(jù)預(yù)設(shè)的產(chǎn)品料號(hào)與所述產(chǎn)品工藝流程號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，獲取與所述產(chǎn)品工藝流程號(hào)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品料號(hào)之前，預(yù)先設(shè)置所述產(chǎn)品料號(hào)與所述產(chǎn)品工藝流程號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

可選地，所述裝置還包括：

第二設(shè)置模塊，用于在在上位機(jī)流程編輯界面根據(jù)用戶輸入的參數(shù)，創(chuàng)建不同編碼代號(hào)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品工藝流程參數(shù)之前，設(shè)置不同的產(chǎn)品料號(hào)對(duì)應(yīng)的行走組合路徑。

可選地，所述處理模塊，具體用于：

根據(jù)所述產(chǎn)品料號(hào)攜帶電鍍參數(shù)電流以及電壓流程號(hào)，通過以太網(wǎng)通訊傳送至程序控制器plc中；

根據(jù)所述產(chǎn)品的工藝流程參數(shù)發(fā)送目標(biāo)槽名以及動(dòng)作代碼命令；

接收上位機(jī)的智能動(dòng)作命令后進(jìn)行動(dòng)作安全解碼，控制對(duì)應(yīng)的電氣輸出，控制設(shè)備上的吊車馬達(dá)運(yùn)行動(dòng)作。

可選地，所述裝置還包括：

接收模塊，用于在根據(jù)所述產(chǎn)品料號(hào)和所述產(chǎn)品工藝流程參數(shù)進(jìn)行產(chǎn)品的表面處理之前或者之后，接收所述用戶輸入的不同產(chǎn)品路徑以及浸泡時(shí)間。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種智能表面處理的方法及裝置，在上位機(jī)流程編輯界面根據(jù)用戶輸入的參數(shù)，創(chuàng)建不同編碼代號(hào)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品工藝流程參數(shù)，所述產(chǎn)品工藝流程參數(shù)包括起始槽號(hào)、起始槽名、目標(biāo)槽號(hào)、目標(biāo)槽名和起始槽的浸泡時(shí)間；根據(jù)預(yù)設(shè)的產(chǎn)品料號(hào)與所述產(chǎn)品工藝流程號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，獲取與所述產(chǎn)品工藝流程號(hào)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品料號(hào)；根據(jù)所述產(chǎn)品料號(hào)和所述產(chǎn)品工藝流程參數(shù)進(jìn)行產(chǎn)品的表面處理。從而利用智能程序客戶只需要修改/編輯流程表，創(chuàng)建不同的流程表，讓料件與流程表對(duì)應(yīng)，就能達(dá)到自己的目的；用戶在界面上任意修改產(chǎn)品制程工序的步驟的變化，而且工藝槽可任意選擇，工序上的每個(gè)工位的浸泡時(shí)間可任意的在用戶需求范圍內(nèi)改變，產(chǎn)品根據(jù)調(diào)整后新的工序步驟及浸泡時(shí)間生產(chǎn)運(yùn)行。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種智能表面處理的方法的流程示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種智能表面處理的方法的流程示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種智能表面處理的方法的流程示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種智能表面處理的方法的流程示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種智能表面處理的裝置的模塊示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅木唧w實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明實(shí)施例，而非對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發(fā)明實(shí)施例相關(guān)的部分而非全部結(jié)構(gòu)。

參考圖1，圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種智能表面處理的方法的流程示意圖。

如圖1所示，所述智能表面處理的方法包括：

步驟101，在上位機(jī)流程編輯界面根據(jù)用戶輸入的參數(shù)，創(chuàng)建不同編碼代號(hào)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品工藝流程參數(shù)，所述產(chǎn)品工藝流程參數(shù)包括起始槽號(hào)、起始槽名、目標(biāo)槽號(hào)、目標(biāo)槽名和起始槽的浸泡時(shí)間；

具體的，表面處理設(shè)備有搬運(yùn)吊車及工藝槽子組成，搬運(yùn)吊車接受到上位機(jī)的動(dòng)作指令后可以進(jìn)行從目前工藝操提升及橫移及下降指定的目標(biāo)。

修改組織可以由專業(yè)的工程師根據(jù)工藝要求進(jìn)行操作變更，一般在制作系統(tǒng)時(shí)，都會(huì)盡可能的把所有的不同料件的行走組合路徑編在其中，以減少后期的變更操作。

步驟102，根據(jù)預(yù)設(shè)的產(chǎn)品料號(hào)與所述產(chǎn)品工藝流程號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，獲取與所述產(chǎn)品工藝流程號(hào)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品料號(hào)；

具體的，產(chǎn)品料號(hào)和產(chǎn)品工藝流程號(hào)進(jìn)行登記對(duì)應(yīng)，把產(chǎn)品料號(hào)和流程號(hào)1001進(jìn)行電鍍數(shù)據(jù)參數(shù)同步捆綁，則產(chǎn)品料號(hào)123及代表使用流程代號(hào)1001浸泡時(shí)間及起始槽和目標(biāo)槽的參數(shù)順序。

進(jìn)行產(chǎn)品上料，用戶在上料位1#槽上好進(jìn)行工藝處理產(chǎn)品，則根據(jù)需求選擇不同的料號(hào)，選擇123料號(hào)，即攜帶下面電鍍參數(shù)電流及電壓及流程號(hào)1001，按確認(rèn)后，這些參數(shù)上位機(jī)通過和以太網(wǎng)通訊傳送到指定的plc(程序控制器)，電腦根據(jù)產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的流程進(jìn)行演算發(fā)出對(duì)應(yīng)的流程號(hào)的目標(biāo)槽及動(dòng)作代號(hào)命令給plc程序控制器，plc控制器接到命令后進(jìn)行安全連鎖，輸出對(duì)應(yīng)i/o進(jìn)行控制設(shè)備上的吊車馬達(dá)，從而控制對(duì)應(yīng)料號(hào)產(chǎn)品的起始槽號(hào)和目標(biāo)槽及準(zhǔn)確的產(chǎn)品浸泡處理時(shí)間，每掛產(chǎn)品可以帶不同的產(chǎn)品料號(hào)，這些料號(hào)可以是走相同的流程，也走不同的流程，達(dá)到客戶可以通過界面隨意開發(fā)流程產(chǎn)品的需求。同時(shí)在運(yùn)行中隨意改變產(chǎn)品不同產(chǎn)品路徑及浸泡時(shí)間。

電氣控制系統(tǒng)是該電鍍生產(chǎn)線重要的組成部份，它由液位控制系統(tǒng)、搖擺控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、泵浦控制系統(tǒng)、鼓風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)、吊車控制系統(tǒng)、整流機(jī)控制系統(tǒng)、自動(dòng)添加控制系統(tǒng)等組成?？刂葡鋬?nèi)的所有低壓電器組件、plc、變頻器等均選用omron、fuji、siemens、mitsubishi等世界著名品牌。所有電氣控制部份都集中在電氣控制箱內(nèi)(包括液位控制、搖擺控制、溫度控制、泵浦控制、鼓風(fēng)機(jī)控制、吊車控制、整流機(jī)控制、自動(dòng)添加控制等)，每一控制過程中的每一狀態(tài)都有相應(yīng)的顯示，使其運(yùn)行狀態(tài)清晰地在人機(jī)上顯示出。

6吊車是該電鍍生產(chǎn)線重要的組成部份，電鍍生產(chǎn)線吊車分別由橫移驅(qū)動(dòng)、橫移導(dǎo)向、提升驅(qū)動(dòng)、提升導(dǎo)向、提升吊臂、吊車維修橋(僅二臺(tái))、防撞機(jī)構(gòu)、手動(dòng)四向控制開關(guān)、警燈等部分組成，采用不同規(guī)格sus304型材及不銹鋼折槽焊接加工組裝而成，表面噴有多層防腐油漆。它是表面處理搬運(yùn)工具。

步驟103，根據(jù)所述產(chǎn)品料號(hào)和所述產(chǎn)品工藝流程參數(shù)進(jìn)行產(chǎn)品的表面處理。

可選地，所述根據(jù)所述產(chǎn)品料號(hào)和所述產(chǎn)品工藝流程參數(shù)進(jìn)行產(chǎn)品的表面處理，包括：

所述上位機(jī)根據(jù)所述產(chǎn)品料號(hào)攜帶電鍍參數(shù)電流以及電壓流程號(hào)，通過以太網(wǎng)通訊傳送至程序控制器plc中；

所述上位機(jī)根據(jù)所述產(chǎn)品的工藝流程參數(shù)發(fā)送目標(biāo)槽名以及動(dòng)作代碼命令；

所述plc接收上位機(jī)的智能動(dòng)作命令后進(jìn)行動(dòng)作安全解碼，plc控制對(duì)應(yīng)的電氣輸出，控制設(shè)備上的吊車馬達(dá)運(yùn)行動(dòng)作。

具體的，每個(gè)產(chǎn)品料號(hào)中都會(huì)對(duì)應(yīng)一個(gè)流程編號(hào)，流程編號(hào)即是產(chǎn)品的工藝流程，決定產(chǎn)品從上料進(jìn)入到下料結(jié)束時(shí)，需要經(jīng)過的哪些工藝槽，經(jīng)過這些槽子的浸泡時(shí)間，不同的流程有不同的工藝槽路徑組合，即形成不同的產(chǎn)品對(duì)應(yīng)組合路徑。

所述上位機(jī)根據(jù)所述產(chǎn)品料號(hào)攜帶電鍍參數(shù)電流以及電壓流程號(hào)，通過以太網(wǎng)通訊傳送至程序控制器plc中；所述上位機(jī)根據(jù)所述產(chǎn)品的工藝流程參數(shù)發(fā)送目標(biāo)槽名以及動(dòng)作代碼命令；所述plc接收上位機(jī)的智能動(dòng)作命令后進(jìn)行動(dòng)作安全解碼，plc控制對(duì)應(yīng)的電氣輸出，如馬達(dá)的變頻速度，馬達(dá)的前進(jìn)和后退，馬達(dá)升降和橫移，控制設(shè)備上的吊車馬達(dá)運(yùn)行動(dòng)作，達(dá)到智能控制所述吊車馬達(dá)用于控制所述產(chǎn)品的起始槽號(hào)、目標(biāo)槽號(hào)以及產(chǎn)品浸泡時(shí)間。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種智能表面處理的方法，在上位機(jī)流程編輯界面根據(jù)用戶輸入的參數(shù)，創(chuàng)建不同編碼代號(hào)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品工藝流程參數(shù)，所述產(chǎn)品工藝流程參數(shù)包括起始槽號(hào)、起始槽名、目標(biāo)槽號(hào)、目標(biāo)槽名和起始槽的浸泡時(shí)間；根據(jù)預(yù)設(shè)的產(chǎn)品料號(hào)與所述產(chǎn)品工藝流程號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，獲取與所述產(chǎn)品工藝流程號(hào)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品料號(hào)；根據(jù)所述產(chǎn)品料號(hào)和所述產(chǎn)品工藝流程參數(shù)進(jìn)行產(chǎn)品的表面處理。從而利用智能程序客戶只需要修改/編輯流程表，創(chuàng)建不同的流程表，讓料件與流程表對(duì)應(yīng)，就能達(dá)到自己的目的；用戶在界面上任意修改產(chǎn)品制程工序的步驟的變化，而且工藝槽可任意選擇，工序上的每個(gè)工位的浸泡時(shí)間可任意的在用戶需求范圍內(nèi)改變，產(chǎn)品根據(jù)調(diào)整后新的工序步驟及浸泡時(shí)間生產(chǎn)運(yùn)行。

參考圖2，圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種智能表面處理的方法的流程示意圖。

如圖2所示，所述智能表面處理的方法包括：

步驟201，在上位機(jī)流程編輯界面根據(jù)用戶輸入的參數(shù)，創(chuàng)建不同編碼代號(hào)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品工藝流程參數(shù)，所述產(chǎn)品工藝流程參數(shù)包括起始槽號(hào)、起始槽名、目標(biāo)槽號(hào)、目標(biāo)槽名和起始槽的浸泡時(shí)間；

步驟202，預(yù)先設(shè)置所述產(chǎn)品料號(hào)與所述產(chǎn)品工藝流程號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系；

步驟203，根據(jù)預(yù)設(shè)的產(chǎn)品料號(hào)與所述產(chǎn)品工藝流程號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，獲取與所述產(chǎn)品工藝流程號(hào)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品料號(hào)；

步驟204，根據(jù)所述產(chǎn)品料號(hào)和所述產(chǎn)品工藝流程參數(shù)進(jìn)行產(chǎn)品的表面處理。

參考圖3，圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種智能表面處理的方法的流程示意圖。

如圖3所示，所述智能表面處理的方法包括：

步驟301，設(shè)置不同的產(chǎn)品料號(hào)對(duì)應(yīng)的行走組合路徑；

步驟302，在上位機(jī)流程編輯界面根據(jù)用戶輸入的參數(shù)，創(chuàng)建不同編碼代號(hào)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品工藝流程參數(shù)，所述產(chǎn)品工藝流程參數(shù)包括起始槽號(hào)、起始槽名、目標(biāo)槽號(hào)、目標(biāo)槽名和起始槽的浸泡時(shí)間；

步驟303，根據(jù)預(yù)設(shè)的產(chǎn)品料號(hào)與所述產(chǎn)品工藝流程號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，獲取與所述產(chǎn)品工藝流程號(hào)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品料號(hào)；

步驟304，根據(jù)所述產(chǎn)品料號(hào)和所述產(chǎn)品工藝流程參數(shù)進(jìn)行產(chǎn)品的表面處理。

參考圖4，圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種智能表面處理的方法的流程示意圖。

如圖4所示，所述智能表面處理的方法包括：

步驟401，在上位機(jī)流程編輯界面根據(jù)用戶輸入的參數(shù)，創(chuàng)建不同編碼代號(hào)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品工藝流程參數(shù)，所述產(chǎn)品工藝流程參數(shù)包括起始槽號(hào)、起始槽名、目標(biāo)槽號(hào)、目標(biāo)槽名和起始槽的浸泡時(shí)間；

步驟402，根據(jù)預(yù)設(shè)的產(chǎn)品料號(hào)與所述產(chǎn)品工藝流程號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，獲取與所述產(chǎn)品工藝流程號(hào)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品料號(hào)；

步驟403，接收所述用戶輸入的不同產(chǎn)品路徑以及浸泡時(shí)間；

步驟404，根據(jù)所述產(chǎn)品料號(hào)和所述產(chǎn)品工藝流程參數(shù)進(jìn)行產(chǎn)品的表面處理。

參考圖5，圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種智能表面處理的裝置的模塊示意圖。

如圖5所示，所述智能表面處理的裝置包括：

創(chuàng)建模塊501，用于在上位機(jī)流程編輯界面根據(jù)用戶輸入的參數(shù)，創(chuàng)建不同編碼代號(hào)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品工藝流程參數(shù)，所述產(chǎn)品工藝流程參數(shù)包括起始槽號(hào)、起始槽名、目標(biāo)槽號(hào)、目標(biāo)槽名和起始槽的浸泡時(shí)間；

獲取模塊502，用于根據(jù)預(yù)設(shè)的產(chǎn)品料號(hào)與所述產(chǎn)品工藝流程號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，獲取與所述產(chǎn)品工藝流程號(hào)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品料號(hào)；

處理模塊503，用于根據(jù)所述產(chǎn)品料號(hào)和所述產(chǎn)品工藝流程參數(shù)進(jìn)行產(chǎn)品的表面處理。

可選地，所述處理模塊503，具體用于：

根據(jù)所述產(chǎn)品料號(hào)攜帶電鍍參數(shù)電流以及電壓流程號(hào)，通過以太網(wǎng)通訊傳送至程序控制器plc中；

根據(jù)所述產(chǎn)品的工藝流程參數(shù)發(fā)送目標(biāo)槽名以及動(dòng)作代碼命令；

接收上位機(jī)的智能動(dòng)作命令后進(jìn)行動(dòng)作安全解碼，控制對(duì)應(yīng)的電氣輸出，控制設(shè)備上的吊車馬達(dá)運(yùn)行動(dòng)作。

可選地，所述裝置還包括：

第一設(shè)置模塊，用于在根據(jù)預(yù)設(shè)的產(chǎn)品料號(hào)與所述產(chǎn)品工藝流程號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，獲取與所述產(chǎn)品工藝流程號(hào)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品料號(hào)之前，預(yù)先設(shè)置所述產(chǎn)品料號(hào)與所述產(chǎn)品工藝流程號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

可選地，所述裝置還包括：

第二設(shè)置模塊，用于在在上位機(jī)流程編輯界面根據(jù)用戶輸入的參數(shù)，創(chuàng)建不同編碼代號(hào)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品工藝流程參數(shù)之前，設(shè)置不同的產(chǎn)品料號(hào)對(duì)應(yīng)的行走組合路徑。

可選地，所述裝置還包括：

接收模塊，用于在根據(jù)所述產(chǎn)品料號(hào)和所述產(chǎn)品工藝流程參數(shù)進(jìn)行產(chǎn)品的表面處理之前或者之后，接收所述用戶輸入的不同產(chǎn)品路徑以及浸泡時(shí)間。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種智能表面處理的裝置，在上位機(jī)流程編輯界面根據(jù)用戶輸入的參數(shù)，創(chuàng)建不同編碼代號(hào)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品工藝流程參數(shù)，所述產(chǎn)品工藝流程參數(shù)包括起始槽號(hào)、起始槽名、目標(biāo)槽號(hào)、目標(biāo)槽名和起始槽的浸泡時(shí)間；根據(jù)預(yù)設(shè)的產(chǎn)品料號(hào)與所述產(chǎn)品工藝流程號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，獲取與所述產(chǎn)品工藝流程號(hào)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品料號(hào)；根據(jù)所述產(chǎn)品料號(hào)和所述產(chǎn)品工藝流程參數(shù)進(jìn)行產(chǎn)品的表面處理。從而利用智能程序客戶只需要修改/編輯流程表，創(chuàng)建不同的流程表，讓料件與流程表對(duì)應(yīng)，就能達(dá)到自己的目的；用戶在界面上任意修改產(chǎn)品制程工序的步驟的變化，而且工藝槽可任意選擇，工序上的每個(gè)工位的浸泡時(shí)間可任意的在用戶需求范圍內(nèi)改變，產(chǎn)品根據(jù)調(diào)整后新的工序步驟及浸泡時(shí)間生產(chǎn)運(yùn)行。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明實(shí)施例的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明實(shí)施例保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明實(shí)施例的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明實(shí)施例的保護(hù)范圍之內(nèi)。