本實(shí)用新型涉及一種防堆疊裝置，尤其是一種用于串焊機(jī)的防堆疊裝置，屬于光伏自動(dòng)化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

光伏技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)著與太陽(yáng)能電池片相關(guān)產(chǎn)業(yè)的不斷壯大，對(duì)太陽(yáng)能設(shè)備的需求也日趨增加。

在太陽(yáng)能組件生產(chǎn)過(guò)程中，需要將太陽(yáng)能電池片焊接成電池串，太陽(yáng)能電池片串焊機(jī)是用于把檢測(cè)完好的電池片通過(guò)互聯(lián)條（焊帶）焊接成串，并把焊接好的電池串分類(lèi)收集的設(shè)備，在電池片制造中廣泛應(yīng)用。

電池片與焊帶在焊接平臺(tái)的輸送平皮帶上通過(guò)紅外線燈管產(chǎn)生的熱量被焊接成連續(xù)的電池串，連續(xù)的電池串通過(guò)設(shè)于焊接平臺(tái)的輸送平皮帶與下料平皮帶間焊串切刀裝置切斷為包括指定電池片數(shù)量的電池串。由于電池片的厚度比較薄，個(gè)別電池片的翹曲較大，電池串端部的焊帶也有個(gè)別會(huì)發(fā)生較大的彎曲，容易在通過(guò)焊接平臺(tái)的輸送平皮帶與下料平皮帶間的焊串切刀裝置時(shí)發(fā)生卡住現(xiàn)象，沒(méi)有人員發(fā)現(xiàn)上述情況時(shí)會(huì)造成大量電池串堆片，造成焊接后的電池片連續(xù)損壞，影響生產(chǎn)的繼續(xù)進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種防堆疊裝置，能夠?qū)Χ哑收霞皶r(shí)檢測(cè)，避免了電池串卡住造成的堆片故障。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述防堆疊裝置，包括焊串切刀裝置，焊串切刀裝置安裝在輸送平皮帶上，其特征是：在所述焊串切刀裝置的兩側(cè)分別安裝光電傳感器和用于反射光電傳感器檢測(cè)信號(hào)的反射紙；所述光電傳感器和反射紙之間的光電檢測(cè)信號(hào)由焊串切刀裝置切割位置處的電池片表面經(jīng)過(guò)，并與切割方向呈夾角設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述光電傳感器和反射紙之間的光電檢測(cè)信號(hào)路徑與焊串切刀裝置的切割方向呈銳角設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述光電傳感器與報(bào)警裝置連接。

進(jìn)一步的，所述焊串切刀裝置包括切刀支架，切刀支架沿電池片的傳送方向滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，在切刀支架上安裝上切刀和下切刀，上切刀與氣缸的伸出桿連接，上切刀和下切刀相配合。

進(jìn)一步的，在所述機(jī)架上沿電池片的傳送方向設(shè)置滑桿，切刀支架上設(shè)置與滑桿相配合的滑塊。

進(jìn)一步的，在所述切刀支架的左右兩側(cè)分別安裝多個(gè)隨切刀支架移動(dòng)的移動(dòng)輥輪；所述輸送平皮帶繞設(shè)在移動(dòng)輥輪、動(dòng)力輥輪和多個(gè)導(dǎo)輥上；所述動(dòng)力輥輪與電機(jī)的動(dòng)力輸出端連接。

進(jìn)一步的，在所述輸送平皮帶的下料方向一端安裝下料輸送帶，輸送平皮帶與下料輸送帶的輸送面位于同一水平面上。

進(jìn)一步的，所述光電傳感器安裝在焊串切刀裝置的出料方向一側(cè)，反射紙安裝在焊串切刀裝置的進(jìn)料方向一側(cè)；或者所述光電傳感器安裝在焊串切刀裝置的進(jìn)料方向一側(cè)，反射紙安裝在焊串切刀裝置的出料方向一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述光電傳感器和反射紙安裝在機(jī)架上。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

（1）電池串通過(guò)串焊機(jī)的焊串切刀裝置時(shí)在流水線上移動(dòng)，當(dāng)發(fā)生電池片被卡住造成堆片故障時(shí)可立即發(fā)出報(bào)警信號(hào)，設(shè)備停機(jī)，避免造成后續(xù)電池串的連續(xù)損壞；

（2）本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙，通過(guò)改變?cè)袡z測(cè)裝置的布置方向，避免了由于原有檢測(cè)裝置容易自身卡住電池片所造成的堆片故障。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述防堆疊裝置的正視圖。

圖2為本實(shí)用新型所述防堆疊裝置的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1～圖2所示：所述防堆疊裝置包括電池片101、焊帶102、光電傳感器103、機(jī)架104、反射紙105、氣缸201、切刀支架202、上切刀203，下切刀204、電機(jī)205、輸送平皮帶206、下料輸送帶207、滑桿208、滑塊209、移動(dòng)輥輪210、動(dòng)力輥輪211、導(dǎo)輥212。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型所述防堆疊裝置，包括焊串切刀裝置，焊串切刀裝置安裝在輸送平皮帶206上，在輸送平皮帶206的下料方向一端安裝下料輸送帶207，輸送平皮帶206與下料輸送帶207的輸送面位于同一水平面上。焊帶102焊接在電池片101上，電池片101沿輸送平皮帶206輸送，經(jīng)過(guò)焊串切刀裝置進(jìn)行切斷后，再輸送至下料輸送帶207進(jìn)行輸送。

在所述焊串切刀裝置的出料一側(cè)安裝光電傳感器103，在焊串切刀裝置的進(jìn)料一側(cè)安裝用于反射光電傳感器103檢測(cè)信號(hào)的反射紙105；所述光電傳感器103和反射紙105安裝在機(jī)架104上，光電傳感器103和反射紙105之間的光電檢測(cè)信號(hào)路徑與焊串切刀裝置的切割方向呈銳角設(shè)置，并有光電傳感器103和反射紙105之間的光電檢測(cè)信號(hào)路徑由電池片101和上表面經(jīng)過(guò)，以便于檢測(cè)到電池片101的表面的不平整或堆片的現(xiàn)象。所述光電傳感器103與報(bào)警裝置連接。

所述焊串切刀裝置包括切刀支架202，切刀支架202滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架104上，如圖1所示，在機(jī)架104上沿電池片101的傳送方向設(shè)置滑桿208，切刀支架202上設(shè)置與滑桿208相配合的滑塊209，以實(shí)現(xiàn)切刀支架202沿電池片101的傳送方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使焊串切刀裝置適應(yīng)不用尺寸電池片101的要求；在所述切刀支架202上安裝上切刀203和下切刀204，上切刀203與氣缸201的伸出桿連接，上切刀203和下切刀203相配合。

在所述切刀支架202的左右兩側(cè)分別安裝多個(gè)隨切刀支架202移動(dòng)的移動(dòng)輥輪210；所述輸送平皮帶206繞設(shè)在移動(dòng)輥輪210、動(dòng)力輥輪211和多個(gè)導(dǎo)輥212上；所述動(dòng)力輥輪211與電機(jī)205的動(dòng)力輸出端連接，電機(jī)205安裝在機(jī)架104上，電機(jī)205帶動(dòng)輸送平皮帶206，輸送皮帶206牽引著焊接后的電池片101輸送至焊串切割裝置處進(jìn)行切割。

本實(shí)用新型的具體動(dòng)作如下：

如圖1所示，電機(jī)205帶動(dòng)輸送平皮帶206，牽引著電池片101前進(jìn)，當(dāng)電池片101經(jīng)過(guò)焊串切刀裝置達(dá)到設(shè)定計(jì)數(shù)數(shù)量的時(shí)候，系統(tǒng)會(huì)控制氣缸201帶動(dòng)上切刀203向下，和下切刀204配合，切斷焊帶102。在此過(guò)程中，如有電池串被卡住發(fā)生堆片故障時(shí)，會(huì)對(duì)傳感器103和反射紙105之間造成遮擋，完成檢測(cè)過(guò)程，如果遇到某塊電池片101非常不平整，被傳感器103檢測(cè)到，那么系統(tǒng)會(huì)做出警報(bào)，對(duì)機(jī)器做出急停處理，避免使得后續(xù)電池片的連續(xù)不會(huì)損壞。

本實(shí)用新型通過(guò)優(yōu)化檢測(cè)裝置的布局，使得機(jī)器在運(yùn)行過(guò)程當(dāng)中，可及時(shí)檢測(cè)故障，避免設(shè)備造成電池片連續(xù)損壞，更好地完成檢測(cè)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單明了。