本實用新型涉一種多組頭橡膠管切圈機。

背景技術(shù)：

目前，隨著橡膠管的普及及人們安全意識的提高，對橡膠管的性能要求也在不斷提高，越來越多的企業(yè)意識到改進加工工藝、降低過程損耗是企業(yè)進一步和發(fā)展的唯一出路。這使得橡膠管制造工藝也在不斷的升級，對生產(chǎn)工藝提出了更高的要求。使用橡膠管制作相關產(chǎn)品需要先將橡膠管按照所需尺寸定長切斷，然后在按要求做成各種總成件使用。傳統(tǒng)的橡膠管的切割方式都是采用單軸芯或人工切割，每次只能切1個膠管，切割端面不整齊、毛邊大，切完后需要人工來進行修邊，工序較多，生產(chǎn)效率低，切的高度不均勻，造成切割出來的橡膠不合格。因而，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是解決以上缺陷，提供一種多組頭橡膠管切圈機，其結(jié)構(gòu)簡單，定位準確，切割快速，操作方便，有利于廣泛推廣。

本實用新型的目的是通過以下方式實現(xiàn)的：

一種多組頭橡膠管切圈機,包括機身和機罩，所述機罩的一側(cè)設有操作界面，機身內(nèi)部設有控制系統(tǒng)，操作界面與控制系統(tǒng)連接，所述機身的頂面為安裝平臺，在安裝平臺上設有滑軌、移動滑座、切割機構(gòu)、產(chǎn)品頂出機構(gòu)，移動滑座可滑動地設在滑軌上，移動滑座的一端設有步進電機，步進電機帶動移動滑座在滑軌上來回移動，所述切割機構(gòu)包括設在移動滑座上的立柱和支座，支座上設有帶動進刀馬達，立柱上穿設有三根以上的刀片支架，均在每根刀片支架的末端設有圓形刀片，進刀馬達動作時，使刀片支架在立柱上來回移動，所述產(chǎn)品頂出機構(gòu)包括固定座、產(chǎn)品頂出板、滑塊對和兩個頂出氣缸，滑塊對和兩個頂出氣缸分別設在固定座的兩側(cè)，頂出氣缸的輸出與產(chǎn)品頂出板連接，固定座的后側(cè)設有旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機的輸出連接有三根以上與圓形刀片匹配的膠管固定芯，該膠管固定芯穿過產(chǎn)品頂出板，旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)時，使帶動膠管固定芯同步轉(zhuǎn)動。

上述說明中，更為優(yōu)選的方案，所述滑塊對上設有滑槽，產(chǎn)品頂出板上設有與滑槽配對的滑軌對。

上述說明中，更為優(yōu)選的方案，所述機罩上設有玻璃觀察窗。

上述說明中，更為優(yōu)選的方案，所述旋轉(zhuǎn)電機與膠管固定芯之間連接有同步齒輪組，同步齒輪組設在固定座的內(nèi)部，同步齒輪組輸入與旋轉(zhuǎn)電機連接，同步齒輪組的輸出與膠管固定芯連接。

上述說明中，更為優(yōu)選的方案，該刀片支架共設置有三根。

本實用新型所產(chǎn)生的有益效果是：本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，定位準備，橡膠管進料和出料方便，能同時進行對3個橡膠管切割，提高生產(chǎn)效率，切割完成后產(chǎn)品推出板能自動頂出產(chǎn)品，如尺寸不符合可靈活調(diào)整走刀距離，有利于廣泛推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的主視圖；

圖2為本實用新型實施例的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為機身，2為機罩，3為操作界面，4為控制系統(tǒng)，5為移動滑座，6為步進電機，7為立柱，8為支座，9為進刀馬達，10為刀片支架，11為圓形刀片，12為固定座，13為產(chǎn)品頂出板，14為滑塊對，15為頂出氣缸，16為膠管固定芯，17為旋轉(zhuǎn)電機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

本實施例，參照圖1、圖2和圖3，本方案中的一種多組頭橡膠管切圈機,包括機身1和機罩2，所述機罩2的一側(cè)設有操作界面4，機身1內(nèi)部設有控制系統(tǒng)4，操作界面4與控制系統(tǒng)4連接，所述機身1的頂面為安裝平臺，在安裝平臺上設有滑軌、移動滑座5、切割機構(gòu)、產(chǎn)品頂出機構(gòu)，移動滑座5可滑動地設在滑軌上，移動滑座5的一端設有步進電機6，步進電機6帶動移動滑座5在滑軌上來回移動，所述切割機構(gòu)包括設在移動滑座5上的立柱7和支座8，支座8上設有帶動進刀馬達9，立柱7上穿設有三根以上的刀片支架10，均在每根刀片支架10的末端設有圓形刀片11，進刀馬達9動作時，使刀片支架10在立柱7上來回移動，所述產(chǎn)品頂出機構(gòu)包括固定座12、產(chǎn)品頂出板13、滑塊對14和兩個頂出氣缸15，滑塊對14和兩個頂出氣缸15分別設在固定座12的兩側(cè)，頂出氣缸15的輸出與產(chǎn)品頂出板13連接，固定座12的后側(cè)設有旋轉(zhuǎn)電機17，旋轉(zhuǎn)電機17的輸出連接有三根以上與圓形刀片11匹配的膠管固定芯16，該膠管固定芯16穿過產(chǎn)品頂出板13，旋轉(zhuǎn)電機17旋轉(zhuǎn)時，使帶動膠管固定芯16同步轉(zhuǎn)動。

另外，所述滑塊對14上設有滑槽，產(chǎn)品頂出板13上設有與滑槽配對的滑軌對。所述機罩2上設有玻璃觀察窗。所述旋轉(zhuǎn)電機17與膠管固定芯16之間連接有同步齒輪組，同步齒輪組設在固定座12的內(nèi)部，同步齒輪組輸入與旋轉(zhuǎn)電機17連接，同步齒輪組的輸出與膠管固定芯16連接。本實施例的刀片支架10共設置有三根，對應圓形刀片11和膠管固定芯16的數(shù)量也相同。本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，定位準備，橡膠管進料和出料方便，能同時進行對3個橡膠管切割，提高生產(chǎn)效率，切割完成后產(chǎn)品推出板能自動頂出產(chǎn)品，如尺寸不符合可靈活調(diào)整走刀距離，有利于廣泛推廣。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施例對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應視為本實用新型的保護范圍。