專利名稱：夾布橡膠管的內(nèi)襯強(qiáng)化管生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由外橡膠套層、中間的帆布層和內(nèi)橡膠襯層組成的夾布橡膠管中的內(nèi)襯層即內(nèi)襯強(qiáng)化管的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
夾布橡膠管用作水管、水利工程的泥砂管和礦山的空氣壓力管，尤其是用作泥砂管時(shí)，泥砂對(duì)內(nèi)襯管的磨擦十分嚴(yán)重，要求有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性，以提高夾布橡膠管的使用壽命，目如通用的內(nèi)襯管的最小爆破壓力只比國標(biāo)規(guī)定的4MPa聞O. 5MPa左右,還不甚理想，有進(jìn)一步改進(jìn)的必要。對(duì)此，尚未發(fā)現(xiàn)有專門的改進(jìn)內(nèi)襯管強(qiáng)度的相關(guān)報(bào)道和新產(chǎn)品上市。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種夾布橡膠管的內(nèi)襯強(qiáng)化管生產(chǎn)方法。
解決該技術(shù)問題采用如下技術(shù)措施本夾布橡膠管的內(nèi)襯強(qiáng)化管生產(chǎn)方法按下列步驟進(jìn)行
一、強(qiáng)化膠料的配制
(I)配料與增塑用下列原料及其重量份混合，70號(hào)的聚氯乙烯均一粉100份、鄰苯二甲酸二辛酯28份、癸二酸二辛酯2份、環(huán)氧大豆油8份，將上述原料加入到帶加熱裝置的攪拌機(jī)中攪拌，加熱至100-102°C，攪拌18-25min，放料即得增塑料；
(2)橡塑混煉用5重量份步驟一⑴配制的增塑料與I重量份丁腈橡膠一起加入到55立升的密煉機(jī)中混煉ll_20min，溫度升至152_155°C即卸料；
(3)壓片將步驟一(2)制得的混煉料投入16時(shí)開煉機(jī)上壓片，片厚O. 5-lmm ；
二、基礎(chǔ)膠料的備料按下列十三種原料及其重量份配比值備料⑴標(biāo)準(zhǔn)一號(hào)天然橡膠3. 5份，(2) 1712號(hào)丁苯膠3. 5份、(3)拉伸強(qiáng)度為IOMPa的輪胎再生膠25份、(4) 活性碳酸鈣25份、(5)N330炭黑4份、(6) N-環(huán)乙基-2-苯駢噻唑次磺酸胺O. 18份、(7)氧化鋅O. 5份、(8) 2，2，4-三甲基-I，2-二氫化喹啉聚合物O. 22份、(9) N-異丙基-N'-苯基對(duì)苯二胺O. 2份、(10)十八烷酸O. 25份、(11)固馬隆樹脂O. 5分、(12)N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺O. 068份、(13)硫磺O. 5份；
三、內(nèi)襯強(qiáng)化管的生產(chǎn)
(I)強(qiáng)化膠料與基礎(chǔ)膠料的混煉將步驟二備料中第(I)至(5)的所述重量份的原料及經(jīng)步驟一(3)制得的3份強(qiáng)化膠的片料，加于密煉機(jī)中混煉7min，再加入步驟二備料中第(6)至第(12)的所述量的原料，密煉1.5min，升溫至120°C，取出再倒入開煉機(jī)中開煉l-2min,降溫至80°C以下,最后加入O. 5份硫磺,混煉均勻，壓成厚度為8-10mm膠片,冷卻待用；
(2)壓片將810mm厚的膠片加入開煉機(jī)中壓成厚為Imm的膠片；
(3)切條將開煉機(jī)壓輥間距調(diào)節(jié)至80mm寬、IOmm厚，壓輥側(cè)旁的刀便切成相應(yīng)尺3寸的膠條待用；
(4)擠出成型將膠條加入擠出機(jī)中，加溫至50-70°C，通過設(shè)計(jì)要求的不同內(nèi)外口徑的模具，擠出不同管徑的內(nèi)襯強(qiáng)化管，冷卻待用即成。
本發(fā)明的有益效果是采用本申請(qǐng)人原用的基礎(chǔ)膠料再加入新的強(qiáng)化膠料生產(chǎn)本內(nèi)襯強(qiáng)化管，經(jīng)浙江省橡膠制品質(zhì)量檢驗(yàn)中心根據(jù)GB/T1186-2007《壓縮空氣用織物增強(qiáng)橡膠軟管》要求，其最小爆破壓力(國標(biāo)要求為4. OMPa)由原來的4. 5MPa提高到5. IMPaJf 磨性和使用壽命顯著提高。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明下面結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步詳述本夾布橡膠管的內(nèi)襯強(qiáng)化管生產(chǎn)方法按下列步驟進(jìn)行
一、強(qiáng)化膠料的配制
(I)配料與增塑用下列原料及其重量份混合，70號(hào)的聚氯乙烯均一粉100份、鄰苯二甲酸二辛酯28份、癸二酸二辛酯2份、環(huán)氧大豆油8份，將上述原料加帶加熱裝置的攪拌機(jī)中攪拌，加熱至100-102°C，攪拌18-25min，放料即得增塑料；
(2)橡塑混煉用5重量份步驟一⑴配制的增塑料與I重量份丁腈橡膠一起加入到55立升的密煉機(jī)中混煉ll_20min，溫度升至152_155°C即卸料；
(3)壓片將步驟一(2)制得的混煉料投入16開煉機(jī)上壓片，片厚O. 5-lmm ；
二、基礎(chǔ)膠料的備料按下列十三種厚料及其重量份配比值備料(I)標(biāo)準(zhǔn)一號(hào)天然橡膠3. 5份，(2) 1712號(hào)丁苯膠3. 5份、(3)拉伸強(qiáng)度為IOMPa的輪胎再生膠25份、(4) 活性碳酸鈣25份、(5)N330炭黑4份、(6) N-環(huán)乙基-2-苯駢噻唑次磺酸胺O. 18份、(7)氧化鋅O. 5份、(8) 2，2，4-三甲基-I，2-二氫化喹啉聚合物O. 22份、(9) N-異丙基-N'-苯基對(duì)苯二胺O. 2份、(10)十八烷酸O. 25份、(11)固馬隆樹脂O. 5分、(12)N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺O. 068份、(13)硫磺O. 5份；
三、內(nèi)襯強(qiáng)化管的生產(chǎn)
(I)強(qiáng)化膠料與基礎(chǔ)膠料的混煉將步驟二備料中第⑴至(5)的所述重量份的原料及經(jīng)步驟一(3)制得的3份強(qiáng)化膠的片料，加于密煉機(jī)中混煉7min，再加入步驟二備料中第(6)至第(12)的所述量的原料，密煉1.5min，升溫至120°C，取出再倒入開煉機(jī)中開煉l-2min,降溫至80°C以下,最后加入O. 5份硫磺,混煉均勻，壓成厚度為8-10mm膠片,冷卻待用；
(2)壓片將8-10mm厚的膠片加入開煉機(jī)中壓成厚為Imm的膠片；
(3)切條將開煉機(jī)壓輥間距調(diào)節(jié)至80mm寬、IOmm厚，壓輥側(cè)旁的刀便切成相應(yīng)尺寸的膠條待用；
(4)擠出成型將膠條加入擠出機(jī)中，加溫至50-70°C，通過設(shè)計(jì)要求的不同內(nèi)外口徑的模具，擠出不同管徑的內(nèi)襯強(qiáng)化管，冷卻待用即成。
至于用中間層即工業(yè)帆布對(duì)內(nèi)襯管進(jìn)行包覆、外橡膠套的套合以及對(duì)整條三層式的夾布橡膠管的硫化工序，均為常規(guī)工序，而且這些常規(guī)工序已超出本申請(qǐng)主題范圍，恕不贅述。
本生產(chǎn)方法所涉原料均采用工業(yè)級(jí)原料，以節(jié)約資源和降低生產(chǎn)成本。因本申請(qǐng)的權(quán)利要求中各原料的重量份配比值均為單值而非區(qū)間值，所以只給出上述的一個(gè)也是最佳的實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種夾布橡膠管的內(nèi)襯強(qiáng)化管生產(chǎn)方法，其特征是按下列步驟進(jìn)行一、強(qiáng)化膠料的配制(1)配料與增塑用下列原料及其重量份混合，70號(hào)的聚氯乙烯均一粉100份、鄰苯二甲酸二辛酯28份、癸二酸二辛酯2份、環(huán)氧大豆油8份，將上述原料加入到帶加熱裝置的攪拌機(jī)中攪拌，加熱至100-102°C，攪拌18-25min，放料即得增塑料；(2)橡塑混煉用5重量份步驟一(I)配制的增塑料與I重量份丁腈橡膠一起加入到 55立升的密煉機(jī)中混煉ll_20min，溫度升至152_155°C即卸料；(3)壓片將步驟一(2)制得的混煉料投入16時(shí)開煉機(jī)上壓片，片厚O.5-lmm ；二、基礎(chǔ)膠料的備料按下列十三種原料及其重量份配比值備料(I)標(biāo)準(zhǔn)一號(hào)天然橡膠3. 5份，(2) 1712號(hào)丁苯膠3. 5份、(3)拉伸強(qiáng)度為IOMPa的輪胎再生膠25份、(4)活性碳酸鈣25份、(5)N330炭黑4份、(6) N-環(huán)乙基-2-苯駢噻唑次磺酸胺O. 18份、(7)氧化鋅O.5份、(8) 2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合物O. 22份、(9) N-異丙基-N'-苯基對(duì)苯二胺O. 2份、(10)十八烷酸O. 25份、(11)固馬隆樹脂O. 5分、(12) N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺O. 068份、(13)硫磺O. 5份；三、內(nèi)襯強(qiáng)化管的生產(chǎn)(1)強(qiáng)化膠料與基礎(chǔ)膠料的混煉將步驟二備料中第(I)至(5)的所述重量份的原料及經(jīng)步驟一(3)制得的3份強(qiáng)化膠的片料，加于密煉機(jī)中混煉7min，再加入步驟二備料中第(6)至第(12)的所述量的原料，密煉1.5min，升溫至120°C，取出再倒入開煉機(jī)中開煉 l-2min,降溫至80°C以下，最后加入O. 5份硫磺，混煉均勻，壓成厚度為8_10mm膠片，冷卻待用；(2)壓片將8-lOmm厚的膠片加入開煉機(jī)中壓成厚為Imm的膠片；(3)切條將開煉機(jī)壓輥間距調(diào)節(jié)至80mm寬、IOmm厚，壓輥側(cè)旁的刀便切成相應(yīng)尺寸的月父條待用；(4)擠出成型將膠條加入擠出機(jī)中，加溫至50-70°C，通過設(shè)計(jì)要求的不同內(nèi)外口徑的模具，擠出不同管徑的內(nèi)襯強(qiáng)化管，冷卻待用即成。全文摘要
一種夾布橡膠管的內(nèi)襯強(qiáng)化管生產(chǎn)方法，需經(jīng)過三個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)和八個(gè)步驟來實(shí)現(xiàn)。第一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)是強(qiáng)化膠料的配制，包括配料及增塑、橡塑混煉和壓片三個(gè)步驟。第二個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)是基礎(chǔ)膠料備料與配比值的確定。第三個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)是內(nèi)襯強(qiáng)化管的生產(chǎn)，包括強(qiáng)化膠料與基礎(chǔ)膠料的混煉、壓片、切條和擠出成型四個(gè)步驟。本內(nèi)襯強(qiáng)化管專用于作夾布橡膠管的內(nèi)襯管，經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測，最小爆破壓力由原來的4.5MPa提高到5.1MPa，改進(jìn)后具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨性好、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)，在本內(nèi)襯管外用常規(guī)的方法包覆工業(yè)帆布，再用常規(guī)的方法套合上外橡膠管便制成了夾布橡膠管，用于作農(nóng)用水管、水利工程的泥沙管和礦山上的空氣壓力管。
文檔編號(hào)C08L17/00GK102941660SQ20121038336
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者鄭高飛, 吳其中 申請(qǐng)人:臺(tái)州茂翔管帶制品有限公司