本實用新型涉及切片機設備技術領域，具體為一種自動切片機。

背景技術：

隨著通信要求的提高，原來的實芯材質(zhì)已不能滿足產(chǎn)品的性能，現(xiàn)在有用發(fā)泡材料來做高速通信線纜，原來可以普通手工切片不影響測試結果，但發(fā)泡后材料的硬度較低，且在切片的過程中容易把產(chǎn)品壓扁，造成測試結果不準確，產(chǎn)品生產(chǎn)過程同芯度無法監(jiān)控，為避免造成產(chǎn)品性能下降，急需一種可切發(fā)泡芯線的裝置。

為解決上述問題，因此，我們提出一種自動切片機。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動切片機，具備對切出來的片受力均勻不會切扁，從而得到精確的測量結果，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程可監(jiān)控，提高產(chǎn)品性能的優(yōu)點，解決了背景技術中所提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種自動切片機，包括主臺面、操作臺面和電機，主臺面底部通過第二支腳柱支撐固定安裝，且主臺面中間安裝設有線芯固定頭，操作臺面安裝設于主臺面的頂部與主臺面平行設置且呈不規(guī)則形狀，操作臺面的上表面中間安裝設有切刀模，切刀模呈圓形結構且圓心內(nèi)設有過線孔，電機安裝在主臺面底部。

優(yōu)選的，所述操作臺面與主臺面之間通過第一支腳柱支撐連接，第一支腳柱為可伸縮結構且設于操作臺面與主臺面之間一側。

優(yōu)選的，所述第一支腳柱一側操作臺面與主臺面上安裝設有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓貫穿操作臺面與主臺面之間。

優(yōu)選的，所述電機的輸出端的連接軸連接線芯固定頭內(nèi)部設有的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與主臺面連接處設有軸承。

優(yōu)選的，所述過線孔的底部與線芯固定頭垂直對應。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果：電機帶動線芯固定頭高速旋轉(zhuǎn)配合切刀模能夠?qū)崿F(xiàn)對切出來的片受力均勻不會切扁，從而得到精確的測量結果，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程可監(jiān)控，提高產(chǎn)品性能。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型俯視結構示意圖；

圖中：1-主臺面，2-操作臺面，3-切刀模，4-過線孔，5-線芯固定頭，6-電機，7-調(diào)節(jié)螺栓，8-第一支腳柱，9-第二支腳柱。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種自動切片機，包括主臺面1、操作臺面2和電機6，主臺面1底部通過第二支腳柱9支撐固定安裝，且主臺面1中間安裝設有線芯固定頭5，操作臺面2安裝設于主臺面1的頂部與主臺面1平行設置且呈不規(guī)則形狀，操作臺面2的上表面中間安裝設有切刀模3，切刀模3呈圓形結構且圓心內(nèi)設有過線孔4，電機6安裝在主臺面1底部。

本實用新型的及改進在于：操作臺面2與主臺面1之間通過第一支腳柱8支撐連接，第一支腳柱8為可伸縮結構且設于操作臺面2與主臺面1之間一側，所述第一支腳柱8一側操作臺面2與主臺面1上安裝設有調(diào)節(jié)螺栓7，調(diào)節(jié)螺栓7貫穿操作臺面2與主臺面1之間，所述電機6輸出端的連接軸連接線芯固定頭5內(nèi)部設有的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與主臺面1連接處設有軸承，所述過線孔4的底部與線芯固定頭5垂直對應。

工作原理：絕緣芯線去導體后，固定在線芯固定頭5上，再在操作平臺2上換成對應規(guī)格的切片模3，啟動電機6，線芯高速旋轉(zhuǎn)，用鋒利的薄刀片緊貼切片模切片，再根據(jù)具體要求的厚度調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓7，切出想要的薄片，這樣在高速旋轉(zhuǎn)下切出來的片，受力均勻不會切扁，從而得到精確的測量結果，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程可監(jiān)控，提高產(chǎn)品性能。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。