本實用新型涉及甘薯加工領(lǐng)域，具體為一種全自動甘薯切片機(jī)。

背景技術(shù)：

甘薯營養(yǎng)豐富，富含淀粉、糖類、蛋白質(zhì)、維生素、纖維素以及各種氨基酸，是非常好的營養(yǎng)食品。甘薯淀粉含量高，一般塊根中淀粉含量占鮮重的15％-26％，高的可達(dá)30％；可溶性糖類占3％左右。每100克鮮薯中含糖29克、蛋白質(zhì)2.3克、脂肪0.2克、粗纖維0.5克、無機(jī)鹽0.9克(其中鈣18毫克、磷20毫克、鐵0.4毫克)。此外，甘薯的維生素含量豐富，每千克鮮薯含維生素c 300毫克、維生素b10.4毫克、尼克酸5毫克。維生素B1和維生素B2含量為面粉的2倍，維生素E為小麥的9.5倍，纖維素為面粉的10倍，維生素A和維生素C的含量較高。

中國專利庫中公開了一種往復(fù)式甘薯切片機(jī)(CN201020037687.3)，它是由機(jī)架、導(dǎo)軌、切刀盤、厚度調(diào)節(jié)器、平切刀、立切刀、擋料門、進(jìn)料倉、連桿、帶座軸承、同步軸、曲軸、同步鏈輪傳動系統(tǒng)、主鏈輪傳動系統(tǒng)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、調(diào)速電機(jī)組成。導(dǎo)軌和進(jìn)料倉連接在機(jī)架上，擋料門安裝在進(jìn)料倉的下部，導(dǎo)軌在進(jìn)料倉的底部，切刀盤安裝在導(dǎo)軌內(nèi)，平切刀和立切刀固定在切刀盤上，厚度調(diào)節(jié)器安裝在切刀盤下部，調(diào)速電機(jī)、減速機(jī)固定在機(jī)架上，帶座軸承將同步軸與機(jī)架固定在一起，同步鏈輪傳動系統(tǒng)將同步軸與曲軸連接在一起，聯(lián)軸器將調(diào)速電機(jī)與減速機(jī)連接在一起。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、全自動操作、勞動強(qiáng)度低、能耗低、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。

現(xiàn)有的甘薯切片設(shè)備普通存在切片不均勻、刀片間容易堵塞，切片效率低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種全自動甘薯切片機(jī)，在機(jī)器本體上部設(shè)置排刀和阻塞板，利用液壓泵驅(qū)動液壓缸帶動排刀做上下往復(fù)運(yùn)動，進(jìn)行甘薯切片，在本體下部設(shè)置有輸送帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，輸送帶輥子的一端安裝傳動輪，該傳動輪連接電機(jī)輸出軸的傳動輪，帶動輸送帶運(yùn)動。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案

一種全自動甘薯切片機(jī)，其包括，本體1、設(shè)備盒2、進(jìn)料口3、感應(yīng)器4、液壓泵5、電機(jī)6、控制芯片7、液壓缸8、活塞桿9、彈簧10、排刀11、刀片12、阻塞板13、刀孔14、出料口15、輸送帶16、皮輥17、步進(jìn)電機(jī)18、第一傳動輪19、三角帶20、第二傳動輪21、輸出軸22、電源線23。

所述本體1一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口3、電源線23，所述本體1另一側(cè)設(shè)置有出料口15，所述本體1頂端設(shè)置有設(shè)備盒2，所述本體1內(nèi)部設(shè)置有排刀11、阻塞板13、輸送帶16、步進(jìn)電機(jī)18，所述設(shè)備盒2內(nèi)部署設(shè)置有液壓泵5、電機(jī)6、控制芯片7，所述進(jìn)料口3上部設(shè)置有感應(yīng)器4，所述液壓泵5與電機(jī)6輸入端連接，所述液壓泵5與液壓缸8連接，所述液壓缸8的活塞桿9與排刀11上表面中心位置固定連接，所述彈簧10一端與本體1內(nèi)部頂端連接，所述彈簧10另一端與排刀11上表面固定連接，所述排刀11下表面設(shè)置有若干等距平行排列的刀片12，所述阻塞板13四周與本體1內(nèi)壁固定連接，所述阻塞板13上設(shè)置有若干等距平行排列的刀孔14，所述刀片12與刀孔14上下對應(yīng)，所述出料口15下端與本體1外壁固定連接，所述輸送帶16內(nèi)部設(shè)置有若干個皮輥17，所述皮輥17兩端與本體1內(nèi)壁通過軸承座連接，所述皮輥17一端設(shè)置有第二傳動輪21，所述步進(jìn)電機(jī)18設(shè)置于本體1底部，所述步進(jìn)電機(jī)18的輸出軸22上設(shè)置有第一傳動輪19，所述第一傳動輪19與第二傳動輪21通過三角帶20傳動連接，所述控制芯片7分別與感應(yīng)器4、電機(jī)6、步進(jìn)電機(jī)18連接，所述電源線23分別與感應(yīng)器4、電機(jī)6、控制芯片7、步進(jìn)電機(jī)18連接。

優(yōu)選地，所述本體1上設(shè)置有兩個電機(jī)開關(guān)、兩個電機(jī)調(diào)節(jié)按鈕。

優(yōu)選地，所述感應(yīng)器4為紅外線移動感應(yīng)器。

優(yōu)選地，所述感應(yīng)器4為圖像感應(yīng)器。

優(yōu)選地，所述排刀11和阻塞板13配套使用，可以更換。

本實用新型的有益效果：本清洗機(jī)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，成本可控；采用排刀和阻塞板配合的方式，防止切片時堵塞刀片之間的空隙，提高切片效率；采用智能感應(yīng)的方式啟動切片機(jī)，更加節(jié)能；可以更換排刀和阻塞板，可以切出不同厚度的甘薯片。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型控制流程圖。

圖1中，1-本體、2-設(shè)備盒、3-進(jìn)料口、4-感應(yīng)器、5-液壓泵、6-電機(jī)、7-控制芯片、8-液壓缸、9-活塞桿、10-彈簧、11-排刀、12-刀片、13-阻塞板、14-刀孔、15-出料口、16-輸送帶、17-皮輥、18-步進(jìn)電機(jī)、19-第一傳動輪、20-三角帶、21-第二傳動輪、22-輸出軸、23-電源線。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明

如圖1所示，所述本體1一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口3、電源線23，所述本體1另一側(cè)設(shè)置有出料口15，所述本體1頂端設(shè)置有設(shè)備盒2，所述本體1內(nèi)部設(shè)置有排刀11、阻塞板13、輸送帶16、步進(jìn)電機(jī)18，按照高低位置排列依次是排刀11、阻塞板13、輸送帶16、步進(jìn)電機(jī)18，所述設(shè)備盒2內(nèi)部署設(shè)置有液壓泵5、電機(jī)6、控制芯片7，所述進(jìn)料口3上部設(shè)置有感應(yīng)器4，所述液壓泵5與電機(jī)6輸入端連接，所述液壓泵5與液壓缸8連接，所述液壓缸8的活塞桿9與排刀11上表面中心位置固定連接，所述彈簧10一端與本體1內(nèi)部頂端連接，所述彈簧10另一端與排刀11上表面固定連接，所述排刀11下表面設(shè)置有若干等距平行排列的刀片12，所述阻塞板13四周與本體1內(nèi)壁固定連接，所述阻塞板13上設(shè)置有若干等距平行排列的刀孔14，所述刀片12與刀孔14上下對應(yīng)，所述出料口15下端與本體1外壁固定連接，所述輸送帶16內(nèi)部設(shè)置有若干個皮輥17，所述皮輥17兩端與本體1內(nèi)壁通過軸承座連接，所述皮輥17一端設(shè)置有第二傳動輪21，所述步進(jìn)電機(jī)18設(shè)置于本體1底部，所述步進(jìn)電機(jī)18的輸出軸22上設(shè)置有第一傳動輪19，所述第一傳動輪19與第二傳動輪21通過三角帶20傳動連接，所述控制芯片7分別與感應(yīng)器4、電機(jī)6、步進(jìn)電機(jī)18連接，所述電源線23分別與感應(yīng)器4、電機(jī)6、控制芯片7、步進(jìn)電機(jī)18連接。

如圖2所示，感應(yīng)器4監(jiān)測進(jìn)料口3的情況并將監(jiān)測信號上傳至控制芯片7，控制芯片7分析判斷并下發(fā)指令，當(dāng)判斷到有物體進(jìn)入進(jìn)料口3，控制芯片7依次向步進(jìn)電機(jī)18、電機(jī)6下發(fā)啟動指令，電機(jī)6、步進(jìn)電機(jī)18按照指令工作。

工作原理

接通電源，感應(yīng)器4監(jiān)測進(jìn)料口3的情況并將監(jiān)測信號上傳至控制芯片7，控制芯片7分析判斷并下發(fā)指令，當(dāng)判斷到有物體進(jìn)入進(jìn)料口3，控制芯片7依次向步進(jìn)電機(jī)18、電機(jī)6下發(fā)啟動指令，電機(jī)6、步進(jìn)電機(jī)18按照指令工作，運(yùn)行策略為，當(dāng)步進(jìn)電機(jī)18轉(zhuǎn)動和排刀11的長度一致的距離，電機(jī)6帶動液壓泵5工作，液壓泵5將液壓油壓入液壓缸8中，活塞桿9向下運(yùn)動同時帶動排刀11向下切割，刀片12穿過刀孔14進(jìn)行切割，切割完成后電機(jī)6反轉(zhuǎn)，液壓油回流，活塞桿9向上運(yùn)動，排刀11在彈簧10的作用下升起，步進(jìn)電機(jī)18轉(zhuǎn)動，由第一傳動輪19帶動第二傳動輪21轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動皮輥17轉(zhuǎn)動，最終帶動輸送帶16轉(zhuǎn)動，進(jìn)行下一次切片，循環(huán)往復(fù)。

設(shè)備確定后，排刀11的長度和排刀11與輸送帶16之間的距離都是確定的，電機(jī)6、步進(jìn)電機(jī)18每個切割循環(huán)的工作量都是確定的，這些都是設(shè)備提前設(shè)置好的，使用者可以直接使用。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。