本實用新型屬于板材裁切機械的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種切板機。

背景技術(shù)：

切板機是用于對板材進行裁切的機械設備，對板材加工廠來說是標配設備。

現(xiàn)有的切板機一般包括主機、工作臺、推板機構(gòu)和裁切機構(gòu)組成，使用時將板材放在工作臺上，推板機構(gòu)將其向前推進，裁切機構(gòu)將其切割后再由推板機構(gòu)將其送出工作臺，然后將經(jīng)過切割后的板材收集整理。

對現(xiàn)有的切板機來說，其裁切機構(gòu)切板時，會在切割處產(chǎn)生細碎的板屑；由于摩擦靜電效應，裁切機構(gòu)會將這些板屑吸附在其刃口處，隨著不斷的切割，其吸附的廢屑越來越多，導致刃口鋒利程度降低，不鋒利的刃口切板時會使板材邊緣不齊，并產(chǎn)生、積累更多廢屑，使得切板質(zhì)量低下。此外，如果待切的板材本身表面附著有灰塵、廢屑等細小異物，當板材被推送時，這些異物會進入并附著在推板機構(gòu)中，影響推板效果，并且時間久了會損壞推板機構(gòu)較為細致的結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型意在提供一種切板機，以解決現(xiàn)有切板機因存在較多廢屑而切板質(zhì)量低下、以及切板機容易被板材表面異物所損壞的問題。

本方案中的切板機，包括機架，機架上設有送板軌道、兩個平行的送板輪軸、切板刀；送板軌道一端設有進板口，切板刀位于送板軌道的另一端，兩個送板輪軸位于進板口和切板刀之間，且送板輪軸表面與送板軌道相貼合；進板口上設有風筒，風筒的風口朝向送板軌道；機架上還設有吸塵器，吸塵器朝向切板刀的刀刃。

本方案的技術(shù)原理及技術(shù)效果在于：1）本方案通過設置朝向切板刀刀刃的吸塵器，能夠?qū)⒃谇邪鍣C使用過程中產(chǎn)生并積累在切板刀刀刃上的廢屑吸走，使切板刀刀刃保持干凈、鋒利的狀態(tài)，提高板材切割邊緣整齊度，從而保證切板工作的質(zhì)量。 2）本方案通過在進板口上設置朝向送板軌道的風筒，得以將板材表面的灰塵廢屑等異物吹走，使板材表面保持清潔，從而避免異物吸附、粘連在送板輪軸的表面，對送板輪軸帶來損壞。

在使用的時候，將待切的板材放在送板軌道上，并將其送入進板口，啟動切板機；進板口上的風筒吹向板材，將板材表面的異物吹走，從而避免板材表面的異物進入切板機內(nèi)部。兩個送板輪軸開始相同方向并保持一定速度的轉(zhuǎn)動，并對板材產(chǎn)生摩擦力，帶動板材以一定速度向切板刀方向前進。切板刀以一定的時間間隔向下切割，當板材到達切板刀下方時，切板刀將板材切斷；被切下的部分由于慣性繼續(xù)向前移動，離開送板軌道，余下的部分繼續(xù)前進，待一定時間間隔后再次被切斷。在切割的過程中產(chǎn)生的細碎的廢屑會被吸塵器所吸走，而不會停留、吸附在切板刀表面，降低切板刀刀刃的鋒利度，從而能夠使每次切割的板材邊緣都能保持較為整齊，保證切板的質(zhì)量。

以下是基于上述方案的優(yōu)選方案：

優(yōu)選方案一：基于基礎方案，所述送板軌道軌道上設有兩對壓板扣，每對壓板扣位于送板軌道兩側(cè)相對位置。板材由于較長，在前進的過程中容易向上膨起，或者由于送板輪軸轉(zhuǎn)動帶動而發(fā)生卷曲，這樣會導致被切割時板材長度不精確；在送板軌道兩側(cè)對應設置兩對壓板扣，可以使板材保持在送板軌道的平面上，進行精確的切板。

優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述送板軌道上設有刀槽，刀槽位于切板刀正下方。由于板材較薄，每次切割時，切板刀都會切在送板軌道上，并受到送板軌道的反作用力；多次切割后切板刀的刀刃容易被損壞，使用壽命降低。本方案設計了刀槽，使切板刀下切將板材切斷后不會直接與送板軌道相碰，而是進入刀槽內(nèi)，大大減緩了刀刃受到的反作用力，避免太快損壞，其使用壽命得以有效增加。

優(yōu)選方案三：基于優(yōu)選方案二，所述送板軌道的末端設有集板槽，集板槽的底面為靠近送板軌道一端較高的傾斜面。設置集板槽后，所有被切下的板材由于慣性前進而進入集板槽，便于后續(xù)進行收集整理；集板槽的底面為傾斜面，使板材的速度由于磨損降低后，能夠沿著傾斜面下滑，而不會停留在送板軌道上或集板槽的前端。

優(yōu)選方案四：基于優(yōu)選方案三，所述集板槽上設有風扇，風扇朝向集板槽的底面。板材在送板軌道上移動的過程中受到送板輪軸的摩擦，會產(chǎn)生熱量，需要及時將這些熱量散發(fā)，避免熱量的積累產(chǎn)生燙手等情形。集板槽上設置風扇，能夠?qū)Π宀谋砻娲碉L，利于散熱；同時，風扇朝向集板槽的底面，在吹風的時候，風向垂直于板面，將板材壓在集板槽的底面上，對于表面的廢屑清理更好。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：機架1、送板軌道2、壓板扣3、風筒4、進板口5、送板輪軸6、切板刀7、刀槽8、吸塵器9、風扇10、集板槽11。

如圖1所示，一種切板機，包括機架1，機架1上水平設置有送板軌道2，送板軌道2的左端使用進板口5，進板口5上設有風筒4，風筒4的風口朝向送板軌道2；機架1上還設有兩個平行的送板輪軸6，兩個送板輪軸6與送板軌道2表面貼合；機架1上還設有豎直方向的切板刀7和吸塵器9，吸塵器9朝向切板刀7的刀刃處；送板軌道2上還設有兩對壓板扣3，一對位于進板口5之前，一對位于兩個送板輪軸6之間，每對壓板扣3位于送板軌道2兩側(cè)對應的位置；送板軌道2上還設有刀槽8，刀槽8位于切板刀7正下方，送板軌道2末端連接有集板槽11，集板槽11的底面為傾斜面，且其與送板軌道2末端相接的一端較高，集板槽11上設有風扇10，風扇10朝向集板槽11的底面。

在使用的時候，將待切的板材放在送板軌道2上，并將其送入進板口5，啟動切板機；進板口5上的風筒4吹向板材，將板材表面的異物吹走，避免板材表面的異物進入切板機內(nèi)部，附著在送板輪軸6表面對其產(chǎn)生損壞，從而保護送板輪軸6，提高切板機的使用壽命。

切板機啟動后，兩個送板輪軸6開始同步的逆時針轉(zhuǎn)動，對板材產(chǎn)生摩擦力，帶動板材以一定速度向切板刀7方向前進；切板刀7以一定的時間間隔向下切割，當板材到達切板刀7下方時，切板刀7將板材切斷。在板材前進的過程中，兩對壓板扣3能夠?qū)宀膲涸谒桶遘壍?表面，避免其膨起，從而實現(xiàn)較好的切板效果。切板刀7下切時其刀刃會直接切在送板軌道2上，由于刀刃較薄，因此會受到送板軌道2對其的較大壓強，容易損壞；設置了刀槽8，切板刀7下切切斷板材后會進入刀槽8，避免直接與送板軌道2相碰而損壞，因此切板刀7的使用壽命得以提高。

同時，機架1上設置的吸塵器9朝向切板刀7的刀刃，因此能將在切割的過程中產(chǎn)生的細碎的廢屑吸走，避免其停留、吸附在切板刀7表面，降低切板刀7刀刃的鋒利度，從而能夠使每次都能進行整齊的切板，保證切板的質(zhì)量。

板材被切下的部分由于慣性繼續(xù)向前移動，離開送板軌道2，進入集板槽11，余下的部分繼續(xù)前進，待一定時間間隔后再次被切斷。由于集板槽11的底面為左高右低的傾斜面，利于板材下滑到集板槽11中，便于進行后續(xù)對板材進行收集整理。同時，集板槽11上設置的風扇10會垂直板材方向吹風，加速板材的熱量散發(fā)，避免熱量的積累造成燙手等情況。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。