一種帶有抽芯裝置的橡膠鋼絲管剝皮機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及橡膠管加工設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是帶有抽芯裝置的橡膠鋼絲管剝皮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠鋼絲管由外膠層、中間鋼絲增強(qiáng)層和外膠層構(gòu)成，為了配合橡膠管接頭使用，在將接頭安裝在橡膠管端部之前，需要先將橡膠鋼絲管端部的外膠層去掉，然后再將接頭卡上；現(xiàn)有的端部剝皮機(jī)是通過旋轉(zhuǎn)的車刀將外膠層車掉，先將橡膠鋼絲管插入剝皮機(jī)前端的芯子中，車刀固定在離心裝置上，將離心裝置連接旋轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)，隨著旋轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)速的提高，其所帶動(dòng)的離心裝置的離心力慢慢增大，離心裝置上的車刀就會慢慢的壓在外膠層上并通過旋轉(zhuǎn)的車刀慢慢將外膠層車掉，經(jīng)過車刀車下的外膠層絲會不斷的纏繞在芯子上，為了不影響該剝皮機(jī)連續(xù)工作，需要及時(shí)的進(jìn)行人工清除，纏繞在芯子上的細(xì)條狀橡膠層的纏繞力很大且很容易堆積在一塊，給清理工作帶來了很大的困難；
[0003]該剝皮機(jī)的車刀徑向車削量隨著離心裝置的離心力大小確定，轉(zhuǎn)速越大其離心力越大，離心力越大其車刀的徑向車削量會越大，在車削過程中離心裝置的轉(zhuǎn)速很難確定，尤其是當(dāng)橡膠鋼絲管的中間鋼絲增強(qiáng)層在該橡膠管的徑向分布不均勻時(shí)，當(dāng)車刀將外膠層全部車下時(shí)，會很容易將中間鋼絲層的鋼絲也車削下來，破壞了中間鋼絲層的整體完整性和整體強(qiáng)度，在后序的使用過程中，降低了與接頭配合處的安全性能，存在安全隱患，同時(shí)被車削下來的鋼絲也一塊纏在了該剝皮機(jī)的芯子上，其纏繞力更大，更加增加了人工清理工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種帶有抽芯裝置的橡膠鋼絲管剝皮機(jī)，通過設(shè)置可往工作臺后端抽取的芯軸將纏繞在芯軸上的橡膠卷或鋼絲卷及時(shí)清理掉，不再通過人工進(jìn)行清理，省時(shí)省力，保證了剝皮機(jī)的連續(xù)性作業(yè)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:包括固定在機(jī)架前端的夾緊裝置、通過軸承座固定在機(jī)架中部的主轉(zhuǎn)軸，主轉(zhuǎn)軸的一端連接帶有刀頭的離心旋轉(zhuǎn)裝置和其另一端連接皮帶輪，在主轉(zhuǎn)軸內(nèi)套裝前端可插入橡膠鋼絲管的芯軸，芯軸后端連接抽芯裝置。
[0006]先將橡膠鋼絲管的端部插入芯軸的前端，通過夾緊裝置將橡膠鋼絲管的插入端保持水平固定狀態(tài)，皮帶輪通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)主轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)離心旋轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著轉(zhuǎn)速的提高，離心旋轉(zhuǎn)裝置上的刀頭會慢慢壓在橡膠鋼絲管的插入端并將外部的橡膠層車掉，完成剝皮之后，松開夾緊裝置和卸下剝好的橡膠鋼絲管，完成一個(gè)工作循環(huán)。當(dāng)產(chǎn)生的切肩纏繞芯軸時(shí)，通過抽芯裝置讓芯軸往機(jī)架后方軸向運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中，纏在芯軸前端的切肩經(jīng)過主轉(zhuǎn)軸前端端部的擠壓從芯軸上脫離下來，不再人工處理切肩的清理，省時(shí)省力，保證了該剝皮機(jī)的連續(xù)性作業(yè)，提高了剝皮機(jī)的工作效率。
[0007]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，所述抽芯裝置包括設(shè)置在主轉(zhuǎn)軸底部和固定設(shè)置在機(jī)架上帶有推桿的氣缸、一端鉸接在芯軸的后端和其另一端鉸接推桿的杠桿，在杠桿的中部鉸接固定設(shè)置在機(jī)架上的支桿。
[0008]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，所述離心旋轉(zhuǎn)裝置包括與主轉(zhuǎn)軸連接的旋轉(zhuǎn)架、在旋轉(zhuǎn)架的兩側(cè)分別對稱設(shè)置帶有刀頭的緩沖裝置。
[0009]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，所述緩沖裝置包括鉸接在旋轉(zhuǎn)架上的離心桿，離心桿的后端鉸接離心球和其前端鉸接套裝在旋轉(zhuǎn)架內(nèi)的推桿，在推桿和旋轉(zhuǎn)架之間設(shè)置緩沖彈簧，推桿的端部連接刀頭。
[0010]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，所述夾緊裝置包括固定設(shè)置在機(jī)架端部的夾緊座、分別設(shè)置在夾緊座中部兩側(cè)的V型夾塊，所述一個(gè)V型夾塊通過夾緊座連接調(diào)節(jié)手柄，其另一個(gè)V型夾塊通過夾緊座連接驅(qū)動(dòng)其夾緊橡膠管的驅(qū)動(dòng)氣缸。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述:
[0014]如圖1-2所示為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，該帶有抽芯裝置的橡膠鋼絲管剝皮機(jī)，包括機(jī)架1，設(shè)置在機(jī)架I前端的夾緊座15、分別設(shè)置在夾緊座15中部兩側(cè)的V型夾塊16，所述一個(gè)V型夾塊16通過夾緊座15連接調(diào)節(jié)手柄17，其另一個(gè)V型夾塊16通過夾緊座15連接驅(qū)動(dòng)其夾緊橡膠管的驅(qū)動(dòng)氣缸18，現(xiàn)將橡膠鋼絲管的端部放在兩個(gè)V型夾塊16之間，根據(jù)加工不同直徑的橡膠鋼絲管，通過調(diào)節(jié)手柄17調(diào)節(jié)V型夾塊16的位置并使橡膠鋼絲管的軸與芯軸一致，調(diào)好之后通過驅(qū)動(dòng)氣缸18將橡膠鋼絲管夾緊，
[0015]還包括通過軸承座2固定在機(jī)架I中部的主轉(zhuǎn)軸3，主轉(zhuǎn)軸3的一端連接帶有刀頭6的離心旋轉(zhuǎn)裝置和其另一端連接皮帶輪4，在主轉(zhuǎn)軸3內(nèi)套裝前端可插入橡膠管的芯軸5，芯軸5后端鉸接杠桿9，在杠桿9的中部鉸接固定設(shè)置在機(jī)架I上的支桿10，在杠桿9的另一端鉸接設(shè)置在主轉(zhuǎn)軸3底部和固定設(shè)置在機(jī)架I上帶有推桿8的氣缸7，通過帶有刀頭6的離心旋轉(zhuǎn)裝置將固定好的橡膠鋼絲管的外膠層車掉，剝皮完成之后，將剝好的橡膠鋼絲管移除，啟動(dòng)氣缸7和氣缸7的推桿8會帶動(dòng)杠桿9繞支桿10上的支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)芯軸5實(shí)現(xiàn)往機(jī)架后方的軸向運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中，纏在芯軸前端的橡膠絲會慢慢的經(jīng)過主轉(zhuǎn)軸前端側(cè)部的擠壓從芯軸上脫離下來，
[0016]在本實(shí)例中，所述離心旋轉(zhuǎn)裝置包括與主轉(zhuǎn)軸3連接的旋轉(zhuǎn)架11、在旋轉(zhuǎn)架11的兩側(cè)分別對稱設(shè)置鉸接在旋轉(zhuǎn)架11上的離心桿12，離心桿12的后端鉸接離心球13和其前端鉸接套裝在旋轉(zhuǎn)架11內(nèi)的推桿14，在推桿14和旋轉(zhuǎn)架11之間設(shè)置緩沖彈簧，推桿14的端部連接刀頭6，主轉(zhuǎn)軸3通過皮帶輪4連接的電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，主轉(zhuǎn)軸3帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)架11轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著轉(zhuǎn)動(dòng)增大，兩個(gè)帶有離心球13的離心桿12會慢慢繞著與旋轉(zhuǎn)架11上的鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的離心桿12會推動(dòng)帶有刀頭6的推桿14往固定好的橡膠鋼絲管的方向移動(dòng)，從而通過旋轉(zhuǎn)的刀頭6將橡膠外層車掉，遇到鋼絲層之后，推桿14在緩沖彈簧的作用下會對推桿14 一個(gè)反作用力，反作用力的方向削弱了壓在鋼絲層上的車削力。
[0017]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:
[0018]1.由于設(shè)計(jì)了抽芯裝置，不再經(jīng)過人工處理纏在一塊的橡膠絲的清理，省時(shí)省力，保證了該剝皮機(jī)的連續(xù)性作業(yè)，提高了剝皮機(jī)的工作效率。
[0019]2.由于設(shè)計(jì)了杠桿9、支桿10和帶有推桿8的氣缸7，抽芯過程運(yùn)用杠桿原理，實(shí)現(xiàn)了抽取芯軸的過程，并提高了抽取芯軸的可靠性。
[0020]3.由于設(shè)計(jì)了緩沖裝置，不再由于離心力的增大而使壓在橡膠管上的刀頭的車削力沒有有效控制，實(shí)現(xiàn)了刀頭與切削處的軟接觸，不再將鋼絲層切削下來，保證了剝皮之后橡膠鋼絲管的完整性和整體強(qiáng)度。
[0021]4.由于設(shè)計(jì)了緩沖裝置，減少或避免了鋼絲層被切削下來，保證了后序連接接頭處的使用強(qiáng)度，提高了安全性能。
[0022]5.由于設(shè)計(jì)了緩沖裝置帶有復(fù)位彈簧，結(jié)構(gòu)簡單且使用效果好，滿足了刀頭與切削處的軟接觸。
[0023]6.由于設(shè)計(jì)了調(diào)節(jié)手柄17，保證了橡膠鋼絲管的中心軸與芯軸的中心度，提高了剝皮之后橡膠鋼絲管的均勻性，滿足了其使用要求。
[0024]當(dāng)然，上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有抽芯裝置的橡膠鋼絲管剝皮機(jī)，其特征是:包括固定在機(jī)架(I)前端的夾緊裝置、通過軸承座(2)固定在機(jī)架(I)中部的主轉(zhuǎn)軸(3)，主轉(zhuǎn)軸(3)的一端連接帶有刀頭(6)的離心旋轉(zhuǎn)裝置和其另一端連接皮帶輪(4)，在主轉(zhuǎn)軸(3)內(nèi)套裝前端可插入橡膠鋼絲管的芯軸(5)，芯軸(5)后端連接抽芯裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有抽芯裝置的橡膠鋼絲管剝皮機(jī)，其特征是:所述抽芯裝置包括設(shè)置在主轉(zhuǎn)軸(3)底部和固定設(shè)置在機(jī)架(I)上帶有推桿(8)的氣缸(7)、一端鉸接在芯軸(5)的后端和其另一端鉸接推桿(8)的杠桿(9)，在杠桿(9)的中部鉸接固定設(shè)置在機(jī)架⑴上的支桿(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有抽芯裝置的橡膠鋼絲管剝皮機(jī)，其特征是:所述離心旋轉(zhuǎn)裝置包括與主轉(zhuǎn)軸(3)連接的旋轉(zhuǎn)架(11)、在旋轉(zhuǎn)架(11)的兩側(cè)分別對稱設(shè)置帶有刀頭(6)的緩沖裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶有抽芯裝置的橡膠鋼絲管剝皮機(jī)，其特征是:所述緩沖裝置包括鉸接在旋轉(zhuǎn)架(11)上的離心桿(12)，離心桿(12)的后端鉸接離心球(13)和其前端鉸接套裝在旋轉(zhuǎn)架(11)內(nèi)的推桿(14)，在推桿(14)和旋轉(zhuǎn)架(11)之間設(shè)置緩沖彈簧，推桿(14)的端部連接刀頭(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有抽芯裝置的橡膠鋼絲管剝皮機(jī)，其特征是:所述夾緊裝置包括固定設(shè)置在機(jī)架(I)端部的夾緊座(15)、分別設(shè)置在夾緊座(15)中部兩側(cè)的V型夾塊(16)，所述一個(gè)V型夾塊(16)通過夾緊座(15)連接調(diào)節(jié)手柄(17)，其另一個(gè)V型夾塊(16)通過夾緊座(15)連接驅(qū)動(dòng)其夾緊橡膠管的驅(qū)動(dòng)氣缸(18)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶有抽芯裝置的橡膠鋼絲管剝皮機(jī)，包括固定在機(jī)架1前端的夾緊裝置﹑通過軸承座2固定在機(jī)架1中部的主轉(zhuǎn)軸3，主轉(zhuǎn)軸3的一端連接帶有刀頭6的離心旋轉(zhuǎn)裝置和其另一端連接皮帶輪4，在主轉(zhuǎn)軸3內(nèi)套裝前端可插入橡膠管的芯軸5，芯軸5后端連接抽芯裝置。先將橡膠鋼絲管的端部插入芯軸5的前端，通過夾緊裝置將橡膠鋼絲管的插入端保持水平固定狀態(tài)，皮帶輪通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)主轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)離心旋轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著轉(zhuǎn)速的提高，離心旋轉(zhuǎn)裝置上的刀頭會慢慢壓在橡膠鋼絲管的插入端并將外部的橡膠層車掉，完成剝皮之后，夾緊裝置后退到位，夾具松開卸下剝好的橡膠鋼絲管，完成一個(gè)工作循環(huán)。當(dāng)產(chǎn)生的切屑纏繞芯軸時(shí)，通過抽芯裝置讓芯軸往機(jī)架后方軸向運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中，纏在芯軸前端的切屑經(jīng)過主轉(zhuǎn)軸前端端部的擠壓從芯軸上脫離下來，不再人工處理切屑的清理，省時(shí)省力，保證了該剝皮機(jī)的連續(xù)性作業(yè)，提高了剝皮機(jī)的工作效率。
【IPC分類】B23B5-12, B23Q3-14
【公開號】CN204470611
【申請?zhí)枴緾N201520173781
【發(fā)明人】王海君, 方宗田, 朱樹新
【申請人】泰安德普自動(dòng)化設(shè)備有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月26日