本實(shí)用新型涉及一種切割裝置，具體涉及了一種用于冰箱水道膠圈的切割裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，冷凍冷藏轉(zhuǎn)換冰箱可滿足用戶在不同季節(jié)的不同需求，可以隨意地進(jìn)行冷凍、冷藏切換；由于冷凍箱轉(zhuǎn)化為冷藏箱時(shí)，蒸發(fā)盤(pán)上的霜會(huì)溶化成水，因此為了將水排出，需要在蒸發(fā)盤(pán)的下方設(shè)置水道輸水管，并在機(jī)體上設(shè)置排水管，從蒸發(fā)盤(pán)上溶化下的水將通過(guò)水道輸水管進(jìn)入到排水管，進(jìn)入排出到機(jī)體外；而在排放水的過(guò)程中，為了防止有水通過(guò)水道輸水管和排水管連接處漏出，在水道輸水管和排水管連接時(shí)，會(huì)在兩者之間加層橡膠密封圈，以增強(qiáng)兩者連接的密封性。

橡膠密封圈簡(jiǎn)稱(chēng)為墊片，墊片通常為一個(gè)環(huán)形圈，彈性較好，常常用于液體或者氣體的密封；在制作墊片的過(guò)程中，需要經(jīng)過(guò)以下步驟：1、舊料回收，將回收的廢料進(jìn)行切割、破碎等處理，使得膠料均勻分布成小顆粒，再將小顆粒狀的膠料由運(yùn)輸裝置運(yùn)入到輸送機(jī)上，由輸送機(jī)輸送到下一工序；2、熔融，將碎成均勻小顆粒的膠料放入熔煉爐內(nèi)，熔煉爐進(jìn)行升溫將膠料熔融；3、注塑，將高溫的膠料注塑到預(yù)先設(shè)定好的模具中進(jìn)行定型；4、切割，通常注塑好的半成品為一個(gè)整體的膠管，需要使用切割裝置將膠管切割成若干個(gè)墊片；5、打磨，使用打磨機(jī)將切割好的墊片進(jìn)行打磨，將其棱角磨圓。

對(duì)于以上步驟，其中切割步驟較為重要，切割的效率直接影響膠圈的出產(chǎn)率，為了解決以上問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中存在一種切割裝置，包括切割刀、氣缸、切割座，氣缸輸出桿與切割刀頂部相連，切割座設(shè)于切割刀的正下方；具體操作時(shí)，操作人員將膠管放入到切割座上，然后使用氣缸控制切割刀向下運(yùn)動(dòng)并切割膠管；切割完畢后需使用氣缸將切割刀復(fù)位，因?yàn)槟z管被切割掉部分變?yōu)閴|片，所以切割刀再次下降時(shí)，切割刀無(wú)法切割變短的膠管，需要操作人員將膠管的位置調(diào)整成需要切割的位置。

以上切割裝置效率雖有所提升，但其仍然存在一定的問(wèn)題：1、使用氣缸控制切割刀往復(fù)地運(yùn)動(dòng)，每次換向均需操作人員控制，不僅增加了操作步驟，也增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；2、膠管每切割一次，又需要操作人員對(duì)膠管的位置進(jìn)行控制，同樣也增加了操作步驟，增加人員勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還無(wú)法保證每個(gè)墊片的厚度，使得得到次品量增多，制造成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型意在提供一種可降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度、降低勞動(dòng)成本的用于冰箱水道膠圈的切割裝置。

本方案中的用于冰箱水道膠圈的切割裝置，包括機(jī)架、切割刀和切割座，切割刀滑動(dòng)連接在機(jī)架上，切割座固定連接在機(jī)架上，切割刀位于切割座的一側(cè)，還包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電磁鐵、與電磁鐵相對(duì)相斥安裝的永磁鐵、用于連通電磁鐵的導(dǎo)電塊、曲柄和曲柄座，曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)連接在曲柄座上，導(dǎo)電塊連接在曲柄遠(yuǎn)離曲柄座的端部，電磁鐵固定在導(dǎo)電塊的正上方，導(dǎo)電塊用于與電磁鐵底部相抵，永磁鐵固定在切割刀上，切割刀和機(jī)架之間連接有復(fù)位彈簧；機(jī)架上滑動(dòng)連接有壓板，切割刀的刀頭滑動(dòng)連接在壓板內(nèi)，壓板上開(kāi)有供刀頭穿過(guò)的通孔，壓板和切割刀之間連接有第一彈簧，切割座上開(kāi)有用于緩沖切割刀刀頭的凹槽，凹槽內(nèi)壁上設(shè)有緩沖墊，切割刀上固定連接有推桿，推桿滑動(dòng)連接在機(jī)架上，推桿靠近切割座的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一滾輪，切割座下方的機(jī)架上連接有豎向滑動(dòng)的楔桿，楔桿位于壓板和切割座之間，楔桿的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二滾輪，第一滾輪與楔桿的楔面相抵。

本方案的技術(shù)原理為：楔桿是用來(lái)支撐膠管的，先將膠管放入到壓板和切割座之間，楔桿頂部的第二滾輪將抵緊膠管，第二滾輪可轉(zhuǎn)動(dòng)，膠管將傾斜的設(shè)置在壓板和切割座之間，轉(zhuǎn)動(dòng)曲柄，曲柄將帶動(dòng)導(dǎo)電塊轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)電塊是用來(lái)使電磁鐵有無(wú)磁性的切換，導(dǎo)電塊轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，將會(huì)與電磁鐵接觸一段時(shí)間，再進(jìn)行分離，電磁鐵切換的過(guò)程中將控制永磁鐵往復(fù)的運(yùn)動(dòng)，而當(dāng)導(dǎo)電塊與電磁鐵接觸時(shí)，電磁鐵將產(chǎn)生磁性，又因永磁鐵相對(duì)電磁鐵一面的磁性與電磁鐵的磁性相斥，永磁鐵向受到電磁鐵的磁力并克服復(fù)位彈簧的彈力向遠(yuǎn)離電磁鐵的方向運(yùn)動(dòng)，永磁鐵將帶動(dòng)切割刀向靠近切割座的方向運(yùn)動(dòng)，切割刀帶動(dòng)壓板一起運(yùn)動(dòng)，壓板將與膠管接觸，切割刀繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，切割刀推動(dòng)第一彈簧，第一彈簧將壓緊壓板，壓板與切割座配合將膠管壓緊，壓板和切割座是用來(lái)將膠管夾緊，固定膠管，方便切割，切割刀的刀頭將穿過(guò)壓板上的通孔，并從膠管底部切割下固定厚度的墊片；在夾緊膠管的過(guò)程中，推桿用于推動(dòng)楔桿上升，楔桿上升將帶動(dòng)膠管上升，壓板和切割刀夾緊膠管時(shí)，推桿上的第一滾輪將推動(dòng)楔桿上升，楔桿將推動(dòng)膠管上升到適宜的位置，并使得膠管底部與切割刀的水平高度保持適宜的高度差，從而可使切割下的膠圈保持一定的厚度；切割刀的刀頭繼續(xù)向靠近切割座的方向運(yùn)動(dòng)，切割刀將與緩沖墊接觸，緩沖墊具有一定的彈性，將對(duì)切割刀的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)進(jìn)行緩沖，以防切割刀直接接觸切割座，避免切割刀和切割座損壞。

當(dāng)導(dǎo)電塊與電磁鐵分離時(shí)，電磁鐵將失去磁性，電磁鐵對(duì)永磁鐵不產(chǎn)生磁力，切割刀將在復(fù)位彈簧的彈力下復(fù)位，切割刀將首先與緩沖墊分離，然后切割刀繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，切割刀將與膠管分離，切割刀帶動(dòng)第一彈簧復(fù)位，第一彈簧的彈力將減小直至復(fù)位，壓板將與膠管分離，推桿將向遠(yuǎn)離楔桿的方向運(yùn)動(dòng)，楔桿向下運(yùn)動(dòng)，楔桿帶動(dòng)膠圈向下運(yùn)動(dòng)，然后膠圈將從第二滾輪上滾落至下一工序，上部膠管將落入到第一滾輪上，而后切割刀將又向靠近切割座的方向運(yùn)動(dòng)，將重復(fù)以上操作過(guò)程，達(dá)到循環(huán)切割的目的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案的優(yōu)點(diǎn)為：1、一直轉(zhuǎn)動(dòng)曲柄就可使電磁鐵不斷地往復(fù)產(chǎn)生磁力，并控制永磁鐵往復(fù)地運(yùn)動(dòng)，永磁鐵將帶動(dòng)切割刀往復(fù)地切割，無(wú)需進(jìn)行換向操作，減少了操作步驟，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；2、切割刀往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，切割刀將帶動(dòng)壓板對(duì)膠管進(jìn)行壓緊和釋放的操作，每次楔桿將帶動(dòng)膠管底部提升到與切割刀刀頭距離相等的位置，無(wú)需人員對(duì)膠管進(jìn)行控制，使得每次膠管切割下的墊片的厚度也一致，不僅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，也同時(shí)保證了墊片的質(zhì)量，降低了制造成本。

進(jìn)一步，曲柄由電機(jī)帶動(dòng)。啟動(dòng)電機(jī)，曲柄不斷地旋轉(zhuǎn)，從而形成自動(dòng)化生產(chǎn)。

進(jìn)一步，導(dǎo)電塊為圓環(huán)形，導(dǎo)電塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接在曲柄上。當(dāng)導(dǎo)電塊與電磁鐵相接觸時(shí)，導(dǎo)電塊可在電磁鐵上滾動(dòng)，滾動(dòng)摩擦力較小，可減少電磁鐵與導(dǎo)電塊之間的磨損，延長(zhǎng)使用壽命。

進(jìn)一步，第一彈簧為壓簧，復(fù)位彈簧為拉簧。將第一彈簧設(shè)置為壓簧，復(fù)位彈簧設(shè)置為拉簧，可方便切割刀和緩沖座的復(fù)位。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型用于冰箱水道膠圈的切割裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括：機(jī)架1、電磁鐵2、永磁鐵3、第一滑槽4、曲柄5、切割刀6、導(dǎo)電塊7、刀頭8、壓簧9、壓板10、切割座11、凹槽12、橡膠墊13、拉簧14、第二滾輪15、楔桿16、第二滑槽17、第一滾輪18、第三滑槽19、推桿20。

實(shí)施例基本參考圖1所示：用于冰箱水道膠圈的切割裝置，包括機(jī)架1、切割刀6、切割座11和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，機(jī)架1上焊接有第一滑槽4、第二滑槽17和第三滑槽19，切割刀6通過(guò)滑槽4滑動(dòng)連接在機(jī)架1上，切割座11位于切割刀6的右側(cè)方的機(jī)架1上，機(jī)架1上滑動(dòng)連接有壓板10，切割刀6的刀頭8上滑動(dòng)連接在壓板10內(nèi)，壓板10上開(kāi)有供刀頭8穿過(guò)的通孔，壓板10和切割刀6的刀身之間連接有壓簧9，切割座11上開(kāi)有用于緩沖切割刀6的刀頭運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的凹槽12，凹槽12內(nèi)壁上粘結(jié)有橡膠墊13，切割刀6上焊接有推桿20，推桿20滑動(dòng)連接在第三滑槽19內(nèi)，推桿20右端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一滾輪18，切割座11下方的機(jī)架1上連接有豎向滑動(dòng)的楔桿16，楔桿16滑動(dòng)連接在第二滑槽17內(nèi)，楔桿16位于壓板10和切割座11之間，楔桿16的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二滾輪15，第一滾輪18與楔桿16的楔面相抵，動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電磁鐵2、與電磁鐵2相對(duì)相斥安裝的永磁鐵3、用于連通電磁鐵2的導(dǎo)電塊7、曲柄5和曲柄座，曲柄座固定安裝在機(jī)架1上，曲柄5轉(zhuǎn)動(dòng)連接在曲柄座上，導(dǎo)電塊7為圓環(huán)形，導(dǎo)電塊7轉(zhuǎn)動(dòng)連接在曲柄5遠(yuǎn)離曲柄座的端部，電磁鐵2固定在導(dǎo)電塊7正上方的機(jī)架1上，電磁鐵2底部配合設(shè)置在導(dǎo)電塊7轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡上，永磁鐵3固定在切割刀6上，切割刀6和機(jī)架1之間連接有拉簧14。

啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)控制曲柄5轉(zhuǎn)動(dòng)，曲柄5將帶動(dòng)導(dǎo)電塊7轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)電塊7轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，將會(huì)與電磁鐵2接觸一段時(shí)間，再進(jìn)行分離，而當(dāng)導(dǎo)電塊7與電磁鐵2接觸時(shí)，電磁鐵2將產(chǎn)生磁性，又因永磁鐵3相對(duì)電磁鐵2一面的磁性與電磁鐵2的磁性相斥，永磁鐵3向受到電磁鐵2的磁力并克服拉簧14的彈力向遠(yuǎn)離電磁鐵2的方向運(yùn)動(dòng)，永磁鐵3將帶動(dòng)切割刀6向右運(yùn)動(dòng)，切割刀6帶動(dòng)壓板10和推桿一起運(yùn)動(dòng)，壓板10將與膠管接觸，切割刀6繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，切割刀6推動(dòng)壓簧9，壓簧9將壓緊壓板10，壓板10與切割座11配合將膠管壓緊，同時(shí)推桿20向右運(yùn)動(dòng)，推桿20上的第一滾輪18將推動(dòng)楔桿16上升，楔桿16上的第二滾輪15將推動(dòng)膠管上升到適宜的位置；接著切割刀6的刀頭8將穿過(guò)壓板10上的通孔，并從膠管底部切割下固定厚度的墊片；切割刀6的刀頭8繼續(xù)向右運(yùn)動(dòng)，切割刀6將穿過(guò)膠管與凹槽內(nèi)的緩沖墊接觸。

當(dāng)導(dǎo)電塊7與電磁鐵2分離時(shí)，電磁鐵2將失去磁性，電磁鐵2對(duì)永磁鐵3失去磁力，切割刀6將在拉簧14的彈力下復(fù)位，切割刀6將首先與緩沖座12分離，第二壓簧13將使緩沖座12和限位塊復(fù)位，切割刀6繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，切割刀6將離開(kāi)切割座11并經(jīng)過(guò)膠管，然后將帶動(dòng)壓簧9向左運(yùn)動(dòng)，壓簧9的彈力減小直至復(fù)位，壓板10將與膠管分離，推桿20將向左運(yùn)動(dòng)，楔桿16向下運(yùn)動(dòng)，楔桿16帶動(dòng)膠圈向下運(yùn)動(dòng)，然后膠圈將從第二滾輪15上滾落至下一工序，上部膠管將落入到第一滾輪18上，而后切割刀6將又向右運(yùn)動(dòng)，并重復(fù)以上切割操作，如此循環(huán)，達(dá)到了自動(dòng)切割的目的。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。