本實(shí)用新型屬于裁斷機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液壓裁斷機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的液壓裁斷機(jī)，一般都是通過單一的油路給驅(qū)動機(jī)構(gòu)提供動力，若上壓板的受力偏離在一邊，上壓板容易出現(xiàn)傾斜，導(dǎo)致模具下壓的力度不均勻，模具下壓的深度不一致，引起不能完全裁斷物料，裁剪的物料邊緣不整齊等問題，另外對模具的損傷也較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供一種控制精度高、上壓板受力均勻的液壓裁斷機(jī)。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型按以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型所述液壓裁斷機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的墊板、上壓板、用于驅(qū)動上壓板上下移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)、用于檢測所述上壓板下壓距離的測距結(jié)構(gòu)，所述測距結(jié)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架的側(cè)邊；

所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架兩端的液壓缸、設(shè)置在機(jī)架兩端的若干導(dǎo)柱、兩個油泵；

所述墊板上設(shè)置有使得所述導(dǎo)柱插入的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)柱一端與上壓板連接，另一端插入所述墊板；

所述機(jī)架內(nèi)兩端分別設(shè)置有連接桿，所述連接桿將處于機(jī)架同一側(cè)的導(dǎo)柱、以及液壓缸的活塞桿連接；所述油泵分別與設(shè)置在機(jī)架一端的液壓缸連接。

進(jìn)一步地，所述測距結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上的測距座、設(shè)置在測距座上的第一同步輪、第二同步輪、連接第一同步輪和第二同步輪的同步帶、設(shè)置在同步帶上的測距夾，所述測距夾的一端與上壓板連接；

所述測距座上設(shè)置有編碼器，所述編碼器與第一同步輪連接。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型包括兩個測距結(jié)構(gòu)，所述測距結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)架的兩端。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型包括四個液壓缸，六根導(dǎo)柱，所述機(jī)架的兩端分別設(shè)置兩個液壓缸以及三根導(dǎo)柱，使得上壓板能平穩(wěn)地上升或下降，避免了上壓板容易傾斜的問題。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型設(shè)置在機(jī)架兩端的連接桿通過平衡機(jī)構(gòu)連接；

所述平衡機(jī)構(gòu)包括曲柄、連接兩端的曲柄的中間導(dǎo)桿，所述中間導(dǎo)桿的兩端分別與曲柄鉸接，所述曲柄的另一端與連接桿通過銷軸活動連接。上壓板兩端移動不同步時，通過平衡機(jī)構(gòu)給滯后的一端提供牽引力，從而使得上壓板兩端時刻保持同步上升或下降。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型包括兩個平衡機(jī)構(gòu)，所述平衡機(jī)構(gòu)分別連接所述連接桿的兩端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型所述液壓裁斷機(jī)，通過設(shè)置雙油路，分別獨(dú)立控制機(jī)架一端的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，若上壓板受力不均勻時，受力小的一邊先下壓到設(shè)定高度時，這邊的液壓缸停止供油不再下壓，受力大下壓速度慢的一邊繼續(xù)供油下壓，都達(dá)到設(shè)定高度后兩油路同時換向，使液壓缸帶動上板上升回設(shè)定上升高度，這樣上壓板下壓時，即使受力點(diǎn)在一邊，也能很好地保證裁斷深度一致，保證了裁斷的質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中：

圖1是本實(shí)用新型所述液壓裁斷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述液壓裁斷機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中A的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1～圖3所示，本實(shí)用新型所述液壓裁斷包括機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架1上的墊板11、上壓板2、用于驅(qū)動上壓板上下移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)、用于檢測所述上壓板下壓距離的測距結(jié)構(gòu)5，所述測距結(jié)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架1的側(cè)邊。

所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架兩端的液壓缸4、設(shè)置在機(jī)架1兩端的若干導(dǎo)柱3、兩個油泵。所述墊板11上設(shè)置有使得所述導(dǎo)柱3插入的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)柱3一端與上壓板2連接，另一端插入所述墊板11。所述機(jī)架1內(nèi)兩端分別設(shè)置有連接桿，所述連接桿將處于機(jī)架1同一側(cè)的導(dǎo)柱3、以及液壓缸4的活塞桿連接。所述油泵分別與設(shè)置在機(jī)架1一端的液壓缸4連接。本實(shí)施例中，所述機(jī)架上設(shè)置四個液壓缸，六根導(dǎo)柱，所述機(jī)架的兩端分別設(shè)置兩個液壓缸以及三根導(dǎo)柱，六根導(dǎo)柱均勻分布在上壓板的兩端，使得上壓板不容易發(fā)生傾斜，導(dǎo)向精度更高，同時四個液壓缸均勻分布在上壓板的兩端，每缸輸出力一致，提供的動力較大，滿足較大壓力的需求。

所述測距結(jié)構(gòu)5包括設(shè)置在機(jī)架上的測距座51、設(shè)置在測距座51上的第一同步輪53、第二同步輪55、連接第一同步輪53和第二同步輪55的同步帶54、設(shè)置在同步帶54上的測距夾56，所述測距夾56的一端與上壓板2連接；所述測距座51上設(shè)置有編碼器52，所述編碼器52與第一同步輪53連接。本實(shí)施例中包括兩個測距結(jié)構(gòu)5，所述測距結(jié)構(gòu)5設(shè)置在所述機(jī)架1的兩端，分別監(jiān)測上壓板2兩端在液壓缸4的作用下上下移動的距離，能及時反饋給油泵，使得上壓板2的升降能保持在一同水平上，從而使得裁斷模具受力均勻。

為了進(jìn)一步確保上壓板兩端同步上升或下降，設(shè)置在機(jī)架1兩端的連接桿通過平衡機(jī)構(gòu)連接；所述平衡機(jī)構(gòu)包括曲柄6、連接兩端的曲柄6的中間導(dǎo)桿7，所述中間導(dǎo)桿7的兩端分別與曲柄6鉸接，所述曲柄6的另一端與連接桿通過銷軸活動連接。本實(shí)施例中包括兩個平衡機(jī)構(gòu)，所述平衡機(jī)構(gòu)分別連接所述連接桿的兩端，若上壓板一端下降或上升得較快，通過曲柄6的轉(zhuǎn)動，帶動中間導(dǎo)桿7，再通過曲柄6給滯后的一端提供牽引力，從而減少上壓板兩端的差距量。

本實(shí)用新型所述液壓裁斷機(jī)，通過在機(jī)架的兩端分別設(shè)置三根導(dǎo)向柱，給上壓板實(shí)現(xiàn)精確的導(dǎo)向，避免上壓板傾斜的問題，同時雙油路控制，單邊的驅(qū)動機(jī)構(gòu)獨(dú)立供油，能在上壓板受力點(diǎn)在一邊時，能很好地控制上壓板平行下壓，有效地保證各處裁斷深度的一致性，確保了裁切的質(zhì)量。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，故凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。