本實用新型涉及模切機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種極片模切機。

背景技術(shù)：

模切機（Die Cutting Machine）又叫啤機、裁切機、數(shù)控沖壓機，主要用于相應(yīng)的一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機膠墊等的模切（全斷、半斷）、壓痕和燙金作業(yè)、貼合、自動排廢，模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。是印后包裝加工成型的重要設(shè)備。

目前模切機中的放料機構(gòu)雖然能滿足放料的作用，但是不具有張力調(diào)節(jié)功能，而且在放料過程中易出現(xiàn)左右偏移現(xiàn)象，影響放料效果，進而影響到模切機的模切精度；另外，現(xiàn)有的模切機不太能適用于正負極片物料的模切。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述不足，本實用新型的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，能對正負極片物料進行模切，且工作效率高，模切效果好的極片模切機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案是：一種極片模切機，其包括PLC控制器、張力放料機構(gòu)、機架及依次設(shè)置在該機架上的進料傳送滾筒、拉料滾筒、模切機構(gòu)和出料傳送滾筒，進料傳送滾筒與拉料滾筒之間的上方位置設(shè)有追色電眼，模切機構(gòu)與出料傳送滾筒之間的上方位置設(shè)有離子風棒，所述張力放料機構(gòu)位于進料傳送滾筒的一側(cè)位置，所述進料傳送滾筒的下方設(shè)有離子風機，所述PLC控制器分別與張力放料機構(gòu)、進料傳送滾筒、拉料滾筒、模切機構(gòu)、出料傳送滾筒、追色電眼、離子風機和離子風棒相連接。

作為本實用新型的一種改進，所述張力放料機構(gòu)包括固定底座、放料架、放料軸、制動裝置、浮動張力滾筒、配重塊、滾筒滑桿、配重滑桿、糾偏電機、糾偏絲桿及與該糾偏絲桿相適配的螺母座，所述放料架通過導(dǎo)軌設(shè)置在固定底座上，所述糾偏絲桿通過軸承座設(shè)置在固定底座上，所述糾偏電機設(shè)置在固定底座上，且與糾偏絲桿的一端相連接，所述螺母座設(shè)置在放料架的底面，且與糾偏絲桿相適配，兩滾筒滑桿對稱垂直設(shè)置在放料架的頂面一側(cè)位置，兩配重滑桿對應(yīng)設(shè)置在兩滾筒滑桿的外側(cè)位置，浮動張力滾筒的兩端活動設(shè)置在兩滾筒滑桿上，配重塊活動套設(shè)在配重滑桿上，滾筒滑桿與配重滑桿之間的上方位置設(shè)有導(dǎo)輪，連接線的一端與浮動張力滾筒上連接，中部繞經(jīng)導(dǎo)輪，另一端與配重塊相連接，所述放料軸通過支架設(shè)置在放料架的頂面另一側(cè)位置，所述制動裝置與放料軸相連接。

作為本實用新型的一種改進，所述制動裝置為三相電磁制動電機。

作為本實用新型的一種改進，所述滾筒滑桿的下端上套設(shè)有彈簧。

作為本實用新型的一種改進，所述配重滑桿的下端上套設(shè)有彈簧。

作為本實用新型的一種改進，所述進料傳送滾筒上設(shè)有與PLC控制器相連接的糾編傳感器。

本實用新型的有益效果為：本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，通過張力放料機構(gòu)能相應(yīng)動態(tài)調(diào)整牽引張力，有效確保放料的穩(wěn)定性，進而提升模切效果；先通過離子風機除去正負極片物料上的靜電，追色電眼與模切機構(gòu)相配合，可對間歇涂布進行精密沖切，并由離子風棒對沖切后的正負極片物料進行除去靜電，操作簡單、方便，能快速完成對正負極片物料的精密沖切工序，而且工作效率高，模切效果好；另外整體結(jié)構(gòu)緊湊，易于實現(xiàn)，功能多，利于廣泛推廣應(yīng)用。

下面結(jié)合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型中放料機構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型中放料機構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型中放料機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見圖1至圖4，本實施例提供的一種極片模切機，其包括PLC控制器1、張力放料機構(gòu)2、機架3及依次設(shè)置在該機架3上的進料傳送滾筒4、拉料滾筒5、模切機構(gòu)6和出料傳送滾筒7，進料傳送滾筒4與拉料滾筒5之間的上方位置設(shè)有追色電眼8，模切機構(gòu)6與出料傳送滾筒7之間的上方位置設(shè)有離子風棒9，所述張力放料機構(gòu)2位于進料傳送滾筒4的一側(cè)位置，所述進料傳送滾筒4的下方設(shè)有離子風機10，所述PLC控制器1分別與張力放料機構(gòu)2、進料傳送滾筒4、拉料滾筒5、模切機構(gòu)6、出料傳送滾筒7、追色電眼8、離子風機10和離子風棒9相連接。

具體的，參見圖2至圖4，所述張力放料機構(gòu)2包括固定底座21、放料架22、放料軸23、制動裝置24、浮動張力滾筒25、配重塊26、滾筒滑桿27、配重滑桿28、糾偏電機29、糾偏絲桿30及與該糾偏絲桿30相適配的螺母座31，所述放料架22通過導(dǎo)軌設(shè)置在固定底座21上，所述糾偏絲桿30通過軸承座設(shè)置在固定底座21上，所述糾偏電機29設(shè)置在固定底座21上，且與糾偏絲桿30的一端相連接，所述螺母座31設(shè)置在放料架22的底面，且與糾偏絲桿30相適配，兩滾筒滑桿27對稱垂直設(shè)置在放料架22的頂面一側(cè)位置，兩配重滑桿28對應(yīng)設(shè)置在兩滾筒滑桿27的外側(cè)位置，浮動張力滾筒25的兩端活動設(shè)置在兩滾筒滑桿27上，配重塊26活動套設(shè)在配重滑桿28上，滾筒滑桿27與配重滑桿28之間的上方位置設(shè)有導(dǎo)輪33，連接線的一端與浮動張力滾筒25上連接，中部繞經(jīng)導(dǎo)輪，另一端與配重塊26相連接，所述放料軸23通過支架設(shè)置在放料架22的頂面另一側(cè)位置，所述制動裝置24與放料軸23相連接。在所述進料傳送滾筒4上設(shè)有與PLC控制器1相連接的糾編傳感器11。

較佳的，所述制動裝置24為三相電磁制動電機?？梢栽谒鰸L筒滑桿27和配重滑桿28的下端上套設(shè)有彈簧32，具有緩沖效果。

工作時，可以通過張力放料機構(gòu)2能相應(yīng)動態(tài)調(diào)整牽引張力，具體的，正負極片物料繞經(jīng)浮動張力滾筒25，通過配重塊26的重量來相應(yīng)動態(tài)調(diào)整牽引張力，有效確保放料的穩(wěn)定性，進而提升模切效果；同時可以通過糾偏電機29來調(diào)整左右偏移的位置，具有糾偏功能；在沖切之前，先通過離子風機10除去正負極片物料上的靜電，然后在追色電眼8與模切機構(gòu)6相配合下，可對間歇涂布進行精密沖切，并由離子風棒9對沖切后的正負極片物料進行除去靜電，操作簡單、方便，能快速完成對正負極片物料的精密沖切工序，而且工作效率高，模切效果好。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當落入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。如本實用新型上述實施例所述，采用與其相同或相似的結(jié)構(gòu)而得到的其它機械，均在本實用新型保護范圍內(nèi)。