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模切機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):8753424閱讀:413來源:國知局
模切機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及材料加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,具體屬于一種模切機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,在材料加工機(jī)械行業(yè)里,經(jīng)常會(huì)使用模切機(jī),該模切機(jī)主要是由上料機(jī)構(gòu),模切機(jī)構(gòu),覆膜機(jī)構(gòu)以及送料機(jī)構(gòu)和收料機(jī)構(gòu)組成,在上料機(jī)構(gòu)處還設(shè)置有物料卷位,物料由上料機(jī)構(gòu)輸送到模切機(jī)構(gòu),物料經(jīng)過模切后到達(dá)覆膜機(jī)構(gòu),經(jīng)過覆膜機(jī)構(gòu)的覆膜后傳送到達(dá)收料機(jī)構(gòu)進(jìn)行收卷。覆膜機(jī)構(gòu)包括機(jī)架,機(jī)架上設(shè)有送料板,送料板上開設(shè)有供薄膜穿過的覆膜槽,覆膜槽下方設(shè)有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸兩端支撐在機(jī)架上,薄膜卷設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上。
[0003]以上的設(shè)置在薄膜用完后,由于在機(jī)架上方固定連接有送料板,所以不能從上方直接進(jìn)行更換,所以在更換薄膜時(shí)只能是工人需要蹲下身去,從機(jī)架的下方拿下轉(zhuǎn)軸,套上新的薄膜卷,之后再蹲下身,舉起手進(jìn)行安裝,而且安裝或拆卸時(shí)還要仰著頭,這樣非常的吃力以及不方便,嚴(yán)重影響工作效率。
[0004]此外,在覆膜機(jī)構(gòu)下方進(jìn)行安裝或者更換薄膜卷時(shí)會(huì)很容易發(fā)生工人的頭部與機(jī)架接觸,發(fā)生Si碰的現(xiàn)象,會(huì)對(duì)工人造成一定的安全隱患。
[0005]因此,針對(duì)上述的問題是本發(fā)明人要實(shí)際解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種方便更換薄膜卷且安全的模切機(jī)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種模切機(jī),包括機(jī)架本體、出料裝置以及覆膜機(jī)構(gòu),所述機(jī)架本體上連接有送料板,所述送料板與出料裝置相互抵設(shè),所述出料裝置包括出料筒、固定架,所述覆膜機(jī)構(gòu)包括覆膜支撐軸,所述覆膜機(jī)構(gòu)還包括滑桿、滑動(dòng)支撐桿,所述滑桿與滑動(dòng)支撐桿的兩端分別與機(jī)架本體以及固定架連接,所述覆膜支撐軸固定連接在滑桿上且隨著滑桿的滑動(dòng)脫離出料板。
[0008]作為優(yōu)選,所述機(jī)架本體上開設(shè)有第一收容槽和第二收容槽,所述第一收容槽與所述滑桿配合,所述第二收容槽與所述滑動(dòng)支撐桿相配合。
[0009]作為優(yōu)選,所述第一收容槽上的槽口處設(shè)置有限位塊,所述滑桿與所述限位塊相互抵設(shè)。
[0010]作為優(yōu)選,所述固定架的兩側(cè)固定連接有用于抽出或者推進(jìn)所述覆膜機(jī)構(gòu)的固定把手。
[0011 ] 作為優(yōu)選,兩所述滑動(dòng)支撐桿以所述滑桿為對(duì)稱軸對(duì)稱設(shè)置在滑桿的兩側(cè)。
[0012]作為優(yōu)選,所述固定架的內(nèi)側(cè)開設(shè)有供覆膜支撐軸固定的固定槽。
[0013]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有下述優(yōu)點(diǎn):通過在機(jī)架本體與固定架之間連接的滑桿以及滑動(dòng)支撐桿,在機(jī)架本體上開設(shè)有第一收容槽和第二收容槽,滑桿收容在第一收容槽內(nèi),滑動(dòng)支撐桿收容在第二收容槽內(nèi),該滑桿和滑動(dòng)支撐桿的一端與固定架固定連接,同時(shí),覆膜支撐軸固定在滑桿上,通過滑桿在第一收容槽的滑出會(huì)使覆膜支撐軸暴露在固定架與送料板之間的空隙區(qū)域,這樣便可以在更換或者安裝薄膜卷時(shí)只需將薄膜卷從脫離送料板后的空隙里將覆膜支撐軸上即可,無需在機(jī)架本體下方對(duì)薄膜卷進(jìn)行更換,進(jìn)一步優(yōu)化,在第一收容槽的槽口處設(shè)置有限位塊,該限位塊與滑桿相互抵觸,避免了滑桿脫離第一收容槽的現(xiàn)象,在滑桿豎直方向上設(shè)置的滑動(dòng)支撐桿可以為滑桿承受在水平方向上的重力,使得滑桿在滑動(dòng)過程中更加穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0014]圖1本實(shí)用新型模切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0015]圖2本用新型模切機(jī)的主視圖;
[0016]圖3本實(shí)用新型模切機(jī)的爆炸示意圖;
[0017]圖4本實(shí)用新型覆膜機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0018]圖5本實(shí)用新型滑桿向第一收容槽滑入狀態(tài)的剖視圖;
[0019]圖6本實(shí)用新型滑桿向第一收容槽滑出狀態(tài)的剖視圖。
[0020]圖中:1、機(jī)架本體;11、第一收容槽;111、限位塊;12、第二收容槽;13、送料板;
2、上料裝置;3、模切裝置;4、出料裝置;41、出料筒;42、壓緊軸;43、固定架;431、固定槽;432、固定把手;5、覆膜機(jī)構(gòu);51、覆膜支撐軸;52、滑桿;53、滑動(dòng)支撐桿;6、薄膜卷。
【具體實(shí)施方式】
[0021]參照?qǐng)D1至圖6實(shí)用新型模切機(jī)實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0022]一種模切機(jī),如圖1所示,包括機(jī)架本體1、上料裝置2、模切裝置3、出料裝置4以及覆膜機(jī)構(gòu)5,該出料裝置4包括出料筒41、固定架43以及與出料筒41平行的壓緊軸42,該覆膜機(jī)構(gòu)5包括覆膜支撐軸51,為了使覆膜支撐軸51的薄膜卷7可以很方便的進(jìn)行更換,在本實(shí)施例中,該覆膜機(jī)構(gòu)5包括滑桿52、滑動(dòng)支撐桿53,其中滑桿52與滑動(dòng)支撐桿53的兩端均與機(jī)架本體I以及固定架43連接,在機(jī)架本體I上開設(shè)有用于容納滑桿52的第一收容槽11和用于收納滑動(dòng)支撐桿53的第二收容槽12,在滑桿52和滑動(dòng)支撐桿53與固定架43之間通過焊接的方式固定,該覆膜支撐軸51通過焊接的方式連接在滑桿52上,通過滑桿52與滑動(dòng)連桿在水平方向上從第一收容槽11和第二收容槽12內(nèi)滑出,直至脫離送料板13,使覆膜支撐軸51上的薄膜卷6暴露在兩滑桿52之間的空隙區(qū)域來實(shí)現(xiàn)對(duì)薄膜卷6的更換或者安裝,安裝更換后,滑桿52與滑動(dòng)支撐桿53會(huì)在推力的作用下滑入第一收容槽11和第二收容槽12內(nèi)。
[0023]通過在機(jī)架本體I與固定架43之間設(shè)置的滑桿52和滑動(dòng)支撐桿53,可以有效的解決現(xiàn)有技術(shù)的問題,如圖5至圖6所示,通過滑桿52在水平方向的滑動(dòng),可以使固定在滑桿52上覆膜支撐軸51隨著滑桿52的滑動(dòng)而移動(dòng)直至脫離送料板13,到達(dá)可以方便更換的空隙區(qū)域,這樣便可以實(shí)現(xiàn)在不需要對(duì)覆膜卷6從機(jī)架的下方拿下轉(zhuǎn)軸,套上新的薄膜卷6的動(dòng)作,從而避免在機(jī)架本體I下方會(huì)出現(xiàn)工人頭部碰觸機(jī)架的安全事故。
[0024]進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案,在本實(shí)施例中,結(jié)合圖2至圖4,在機(jī)架本體I上開設(shè)的第一收容槽11,在第一收容槽11的槽口處一體設(shè)置有限位塊111,在滑桿52從第一收容槽11內(nèi)滑出時(shí)該限位塊111與滑桿52的一端相抵觸;這樣可以保證滑桿52在進(jìn)行滑動(dòng)時(shí)不會(huì)脫離第一收容槽11,在進(jìn)行更換薄膜卷6時(shí)可以保證滑桿52的穩(wěn)定性。
[0025]進(jìn)一步優(yōu)化上述方案,在固定架43的兩側(cè)均焊接有固定把手432,在進(jìn)行推動(dòng)或者抽出滑桿52以及滑動(dòng)支撐桿53時(shí)可以對(duì)固定把手432施加推動(dòng)或者相對(duì)機(jī)架本體I的抽出作用力,使工人在進(jìn)行更換薄膜卷6時(shí)更加方便。同時(shí),在固定架43的內(nèi)側(cè)開設(shè)的固定槽431可以使覆膜支撐軸51穩(wěn)定的卡設(shè)住,當(dāng)需要更換時(shí),只需將覆膜支撐軸51從固定槽431底部向上提起即可,這樣既方便更換又可以穩(wěn)定的限制覆膜支撐軸51的移動(dòng)。
[0026]進(jìn)一步優(yōu)化上述方案,如圖4所示,該覆膜機(jī)構(gòu)5中的滑動(dòng)支撐桿53以滑桿52為對(duì)稱軸呈對(duì)稱設(shè)置在滑桿52的兩側(cè),其方向?yàn)橛缮隙略O(shè)置,通過設(shè)置在滑桿52兩側(cè)的滑動(dòng)支撐桿53可以保證在滑桿52從第一收容槽11滑出時(shí)對(duì)收料裝置的支撐以及分擔(dān)滑桿52在水平方向上的重力。
[0027]在工作中,當(dāng)覆膜支撐軸51上的薄膜卷6使用完時(shí),將手握住固定把手432,對(duì)固定把手432施加在水平方向上的作用力,使滑桿52滑出第一收容槽11以及滑動(dòng)支撐桿53滑出第二收容槽12,直至滑桿52與限位塊111相互抵觸,此時(shí),固定架43會(huì)脫離送料板13,覆膜卷6暴露在送料板13未覆蓋的區(qū)域,工人無需在機(jī)架下方對(duì)薄膜卷6進(jìn)行更換,只需要從兩滑桿52之間的空隙區(qū)域?qū)Ρ∧ぞ?進(jìn)行更換,將薄膜卷6由空隙區(qū)域向覆膜支撐軸51的方向安裝,使薄膜卷6套設(shè)在覆膜支撐軸51上;當(dāng)更換完畢時(shí),雙手握住固定把手432,向第一收容槽11的方向進(jìn)行推動(dòng),使滑桿52與滑動(dòng)支撐桿53分別滑入第一收容槽11和第二收容槽12內(nèi)既可。
[0028]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例,凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模切機(jī),包括機(jī)架本體、出料裝置以及覆膜機(jī)構(gòu),所述機(jī)架本體上連接有送料板,所述送料板與出料裝置相互抵設(shè),所述出料裝置包括出料筒、固定架,所述覆膜機(jī)構(gòu)包括覆膜支撐軸,其特征在于:所述覆膜機(jī)構(gòu)還包括滑桿、滑動(dòng)支撐桿,所述滑桿與滑動(dòng)支撐桿的兩端分別與機(jī)架本體以及固定架連接,所述覆膜支撐軸固定連接在滑桿上且隨著滑桿的滑動(dòng)脫離出料板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切機(jī),其特征在于:所述機(jī)架本體上開設(shè)有第一收容槽和第二收容槽,所述第一收容槽與所述滑桿配合,所述第二收容槽與所述滑動(dòng)支撐桿相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模切機(jī),其特征在于:所述第一收容槽上的槽口處設(shè)置有限位塊,所述滑桿與所述限位塊相互抵設(shè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切機(jī),其特征在于:所述固定架的兩側(cè)固定連接有用于抽出或者推進(jìn)所述覆膜機(jī)構(gòu)的固定把手。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切機(jī),其特征在于:兩所述滑動(dòng)支撐桿以所述滑桿為對(duì)稱軸對(duì)稱設(shè)置在滑桿的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切機(jī),其特征在于:所述固定架的內(nèi)側(cè)開設(shè)有供覆膜支撐軸固定的固定槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種模切機(jī);解決了在進(jìn)行更換薄膜卷時(shí)會(huì)很容易發(fā)生工人的頭部與機(jī)架接觸,會(huì)對(duì)工人造成安全隱患的問題;其技術(shù)要點(diǎn)是一種模切機(jī),包括機(jī)架本體、出料裝置以及覆膜機(jī)構(gòu),所述機(jī)架本體上連接有送料板,所述送料板與出料裝置相互抵設(shè),所述出料裝置包括出料筒、固定架,所述覆膜機(jī)構(gòu)包括覆膜支撐軸,所述覆膜機(jī)構(gòu)還包括滑桿、滑動(dòng)支撐桿,所述滑桿與滑動(dòng)支撐桿的兩端分別與機(jī)架本體以及固定架連接,所述覆膜支撐軸固定連接在滑桿上且隨著滑桿的滑動(dòng)脫離出料板;本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是,無需在機(jī)架本體下方對(duì)薄膜卷進(jìn)行更換,使得更換更加方便且安全。
【IPC分類】B26D7-06, B26D7-27
【公開號(hào)】CN204471489
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420825930
【發(fā)明人】宋小勇
【申請(qǐng)人】蘇州迪諾美特包裝科技有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2014年12月23日
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