本實用新型涉及機械領(lǐng)域，特別涉及一種沖切裝置。

背景技術(shù)：

橡膠墊圈因其具有優(yōu)良的高彈性和耐腐蝕介質(zhì)性能，在國防工業(yè)、電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛的應用。

目前，橡膠墊圈的加工方式主要是根據(jù)所需的橡膠墊圈形狀及尺寸等設(shè)計專用的壓膠模具，再利用這些壓膠模具加工生產(chǎn)橡膠墊圈，而橡膠墊圈的形狀及尺寸均具有多樣性，比如橡膠墊圈的形狀可以是圓形、矩形、不規(guī)則的異形等等，橡膠墊圈的尺寸可以分為大號、中號、小號等等，因此，相應的壓膠模具也要按照相應的形狀及尺寸進行設(shè)置，故在生產(chǎn)品種、形狀及尺寸規(guī)格較多的橡膠墊圈時，需要設(shè)計的壓膠模具的數(shù)量也需要較多，且會在很大程度上延長生產(chǎn)周期，導致加工橡膠墊圈的效率較低。

綜上，現(xiàn)有技術(shù)在橡膠墊圈的生產(chǎn)過程中存在加工效率較低的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例提供一種沖切裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)在橡膠墊圈的生產(chǎn)過程中存在加工效率較低的技術(shù)問題。

一種沖切裝置，包括：

底座，包括一支撐平臺，所述支撐平臺用于放置待處理材料板；沖切部件，包括安裝平臺、設(shè)置在所述安裝平臺上的沖切件及與所述沖切件連接的夾持件，所述夾持件能夠與至少兩個沖頭中的任意一個沖頭連接；其中，所述至少兩個沖頭中的每個沖頭的結(jié)構(gòu)頭的參數(shù)不同，且所述結(jié)構(gòu)頭的參數(shù)與第一產(chǎn)品的至少一個產(chǎn)品參數(shù)相關(guān)，所述至少一個產(chǎn)品參數(shù)包括形狀參數(shù)及尺寸參數(shù)，所述安裝平臺與所述支撐平臺平行，所述沖切件能夠帶動連接的沖頭沿第一方向運動，所述第一方向為垂直于所述支撐平臺所處平面的方向；連接部件，包括與所述底座連接的第一端，及，與所述沖切部件中的所述安裝平臺連接的第二端，且所述第一端與所述第二端相對；其中，在所述沖切件帶動連接的所述至少兩個沖頭中的第一沖頭沿所述第一方向運行時，通過所述第一沖頭能夠?qū)λ龃幚聿牧习暹M行沖切處理，并獲得與所述第一沖頭的結(jié)構(gòu)頭的參數(shù)對應的第一產(chǎn)品。

可選的，所述底座還包括有至少一個彈簧的彈簧裝置，所述彈簧裝置位于所述支撐平臺與所述底座之間，用于通過所述至少一個彈簧產(chǎn)生的彈力支撐所述支撐平臺。

可選的，所述底座還包括與所述至少一個彈簧套接的至少一個導向柱，所述至少一個導向柱中的每個導向柱的第一端與所述底座相連，所述每個導向柱的第二端能夠穿過所述支撐平臺上設(shè)置的相應的通孔；其中，當所述支撐平臺受外力的作用時，所述彈簧裝置能夠沿所述至少一個導向柱進行壓縮或伸展。

可選的，所述沖切裝置還包括運動氣缸，所述運動氣缸的第一端與所述安裝平臺連接，所述運動氣缸的第二端與所述夾持件相連。

可選的，所述安裝平臺的第一面中包括沿第二方向設(shè)置有第一凹槽，所述第一凹槽具有與所述運動氣缸的第一連接端相匹配的形狀，所述運動氣缸的第一連接端能夠嵌入所述第一凹槽中，以與所述安裝平臺連接，其中，所述第一面為所述安裝平臺的至少兩個面中距離所述支撐平臺最近的一面，所述第二方向為與水平線平行的方向。

可選的，當所述運動氣缸處于所述第一凹槽內(nèi)時，能夠沿所述第一凹槽的軌道沿所述第二方向進行移動。

可選的，所述第一面還包括沿第三方向設(shè)置的第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽之間具有第一重疊部分，所述運動氣缸能夠通過所述第一重疊部分在所述第一凹槽和所述第二凹槽之間進行切換所嵌入的凹槽，所述第三方向與所述第二方向不同。

可選的，所述第二方向和所述第三方向為相互垂直的方向。

可選的，所述沖切裝置還包括沿所述第一方向設(shè)置的包括至少一個導軌的導軌部件，所述至少一個導軌能夠與所述沖切部件中所述安裝平臺的至少一部分套接，用于在所述沖切件帶動所述沖切部件運動時，能夠控制所述沖切部件處于所述第一方向上。

可選的，所述至少一個導軌設(shè)置在所述連接部件上，所述沖切部件能夠沿所述至少一個導軌在所述第一方向上運動。

本實用新型實施例中，提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

一、沖切裝置包括底座、沖切部件和連接部件，底座包括用于放置待處理材料板的支撐平臺，沖切部件包括安裝平臺、設(shè)置在安裝平臺上的沖切件，及和該沖切件相連的夾持件，該夾持件可以與至少兩個沖頭中的任意一個沖頭連接，且可以根據(jù)產(chǎn)品的形狀參數(shù)和/或尺寸參數(shù)來設(shè)計沖頭的結(jié)構(gòu)頭，而連接部件則用于連接底座和沖切部件，即，可以根據(jù)產(chǎn)品的不同來更換沖切裝置中與夾持件連接的沖頭，則在與連接件相連的沖切件的驅(qū)動作用下沖切部件能夠帶動沖頭沿垂直于放置有待處理材料板的支撐平臺所處平面的第一方向進行運動，對待處理材料板進行沖切處理，以獲得與該沖頭的結(jié)構(gòu)頭的參數(shù)對應的第一產(chǎn)品。故在加工不同產(chǎn)品時，只需更換結(jié)構(gòu)頭參數(shù)與產(chǎn)品參數(shù)相應的沖頭即可，故實現(xiàn)了縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率的技術(shù)效果，同時，由于沖切裝置在生成不同產(chǎn)品參數(shù)的產(chǎn)品時，只需更換相應的沖頭即可，而無需針對不同產(chǎn)品制作多個模具，降低了加工過程的成本。

二、沖切裝置還包括運動氣缸，該運動氣缸的第一端可以與設(shè)置有至少一個凹槽的安裝平臺相連，且該至少一個凹槽中的兩兩凹槽間有重疊部分，運動氣缸能夠在該重疊部分進行不同凹槽間的來回切換，以安裝平臺的下表面設(shè)置有兩個互相垂直的凹槽為例，且重疊部分位于安裝平臺的中心位置，則運動氣缸在完成水平線方向上的運動后，可以在該重疊部分切換至另一個凹槽，再進行與水平線方向垂直方向上的運動，從而達到了提高沖切裝置靈活性的技術(shù)效果。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的沖切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例沖切裝置的支撐平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例沖切裝置底座、彈簧和導向柱三者間的連接示意圖；

圖4為本實用新型實施例沖切裝置的沖孔沖頭的示意圖；

圖5為本實用新型實施例沖切裝置的沖外形沖頭的示意圖；

圖6為本實用新型實施例沖切裝置的鉚接沖頭的示意圖；

圖7為本實用新型實施例沖切裝置中的安裝底座的第一面的示意圖；

圖8為本實用新型實施例中兩個導軌件的導軌限位塊的示意圖。

具體實施方式

本實用新型實施例通過提供一種沖切裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)在橡膠墊圈的生產(chǎn)過程中存在加工效率較低的技術(shù)問題。

本實用新型實施例中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下：

沖切裝置包括底座、沖切部件和連接部件等部件，其中，底座包括一用于放置待處理材料板的支撐平臺，沖切部件包括安裝平臺、設(shè)置在安裝平臺上的沖切件，及和該沖切件相連的夾持件，該夾持件可以與至少兩個沖頭中的任意一個沖頭連接，且可以根據(jù)產(chǎn)品的形狀參數(shù)和/或尺寸參數(shù)來設(shè)計沖頭的結(jié)構(gòu)頭，而連接部件則用于連接底座和沖切部件，即，可以根據(jù)產(chǎn)品的不同來更換沖切裝置中連接在夾持件上，且與第一產(chǎn)品相關(guān)的沖頭，則沖切件能夠帶動沖頭沿垂直于放置有待處理材料板的支撐平臺所處平面的第一方向，對待處理材料板進行沖切處理，以獲得與該沖頭的結(jié)構(gòu)頭的參數(shù)對應的第一產(chǎn)品。只需要根據(jù)加工產(chǎn)品的不同更換相應的沖頭即可完成對產(chǎn)品的加工，從而達到了縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率的技術(shù)效果。

下面將沖切裝置結(jié)合附圖來進行詳細說明：

請參見圖1，本實用新型實施例提供一種沖切裝置，該沖切裝置可以包括：底座10、沖切部件20和連接部件30。其中，底座10還包括用于放置待處理材料板的支撐平臺11；沖切部件20包括安裝平臺21、設(shè)置在該安裝平臺21 上的沖切件22和夾持件23，夾持件23可以連接至少兩個沖頭24中的任意一個沖頭24，且每個沖頭24的結(jié)構(gòu)頭的參數(shù)與第一產(chǎn)品的至少一個產(chǎn)品參數(shù)(如形狀參數(shù)、尺寸參數(shù)等)相關(guān)，安裝平臺21與支撐平臺11平行，沖切件22 能夠帶動沖頭24沿圖1中箭頭1所指的第一方向運動，及沿與第一方向的反方向運動；連接部件30的兩端可以分別連接底座10和沖切部件20的安裝平臺21。

本實用新型實施例中，底座10可以用于保證整個沖切裝置在加工產(chǎn)品過程中的穩(wěn)固性，該底座10包括的支撐平臺11可以用于放置待處理材料板，該支撐平臺11還可以根據(jù)加工的產(chǎn)品的不同而放置不同的待處理材料。比如，需要加工的產(chǎn)品是橡膠墊圈，那么可以在該支撐平臺11上放置待處理的橡膠材料，如橡膠板，或者，若沖切件22需要對一些零件進行鉚接加工，可以將待鉚接加工的零件放置在該支撐平臺11上。

進一步的，請參見圖2支撐平臺11的結(jié)構(gòu)示意圖，支撐平臺11可以設(shè)計成鏤空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部可以穿插一個抬料板12，其中，抬料板12可以用于傳送待處理的產(chǎn)品材料和加工后的產(chǎn)品成品。比如，需要加工橡膠墊圈，則可以將待處理的橡膠板放置在該抬料板12的第一側(cè)12a，經(jīng)過內(nèi)部傳送至支撐平臺 11進行加工后，從抬料板的第二側(cè)12b可以輸出需要的橡膠墊圈的成品，達到了節(jié)省產(chǎn)品加工時間的技術(shù)效果；此外，支撐平臺11的一端還設(shè)置有后限位塊11a，該后限位塊11a可以用于在沖切裝置對待處理的橡膠板加工的過程中，固定待處理的橡膠板，以防止還未加工完成的待處理的橡膠板提前脫落。

可選的，底座10還包括有至少一個彈簧的彈簧裝置，該彈簧裝置可以是設(shè)置在支撐平臺11和底座10之間，用于通過至少一個彈簧產(chǎn)生的彈力支撐該支撐平臺11，且底座10的下表面還可以設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘，可以用于保證整個沖切裝置的穩(wěn)定性，及可以根據(jù)實際應用的情況來調(diào)節(jié)底座10的高度，即，底座10包括的彈簧可以是一個也可以是多個，比如在不超過彈簧自身的極限載荷的情況下，包括一個彈簧的彈簧裝置可以支撐起支撐平臺11，則底座10 可以只設(shè)置一個彈簧，或者，當支撐平臺11的重量超過了一個彈簧所能承受的極限載荷，那么，為了保證整個支撐平臺11的穩(wěn)定性，底座10也可以設(shè)置多個彈簧，比如，若支撐平臺11為四邊形的方形平臺，則可以在支撐平臺11 的四個角均設(shè)置一個與底座10相連的彈簧，甚至還可以在中心區(qū)域設(shè)置一個或多個彈簧。在實際應用中，彈簧具體的數(shù)量和設(shè)置位置可以根據(jù)實際應用情況而定，本實用新型實施例中不作任何的限定；彈簧的類型可以是壓縮彈簧、拉伸彈簧、扭力彈簧等等。

在實際應用中，彈簧裝置中的至少一個彈簧的每個彈簧的一端可以與支撐平臺11相連，另一端可以與底座10相連，這樣不僅可以連接支撐平臺11和底座10，還可以通過彈簧產(chǎn)生的彈力支撐起支撐平臺11，并在彈力的作用下，如彈簧發(fā)生壓縮或伸展時，可以帶動支撐平臺在一定范圍內(nèi)運動。

可選的，底座10還包括與至少一個彈簧套接的至少一個導向柱，該至少一個導向柱中的每個導向柱的第一端與底座10相連，每個導向柱的第二端能夠穿過支撐平臺11上設(shè)置的相應的通孔13；其中，當支撐平臺11受外力的作用時，彈簧裝置能夠沿至少一個導向柱進行壓縮或伸展，即，當彈簧裝置包括一個彈簧時，底座10就包括可以與該彈簧套接的一個導向柱，當彈簧裝置包括多個彈簧時，底座10就包括可以與這些彈簧套接的多個導向柱，且導向柱的規(guī)格可以根據(jù)彈簧的規(guī)格而設(shè)定，且導向柱和彈簧在數(shù)量上可以不同，如在實際應用中，導向柱的數(shù)量可以小于彈簧的數(shù)量，如圖3所示，其為底座10 中彈簧和導向柱的連接示意圖，其中通孔13為支撐平臺11上設(shè)置的與導向柱相應的孔，14表示彈簧與導向柱結(jié)構(gòu)。

在實際應用中，導向柱的第一端可以與底座10相連，相連方式可以是通過螺母將導向柱的第一端固定在底座10上，比如導向柱的外表面上可以設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu)，那么通過與該螺紋結(jié)構(gòu)匹配的螺母可以將導向柱的一端固定連接在底座10上；而支撐平臺11上設(shè)置有與導向柱的數(shù)量相同的通孔13，導向柱的第二端可以穿過這些通孔13，以彈簧裝置包括一個彈簧和一個導向柱為例，彈簧可以套接在導向柱上，彈簧的一端和導向柱的一端可以一起固定在底座10 上，而彈簧的另一端與支撐平臺11相連，并可以通過彈簧的彈力支撐該支撐平臺11，而與該彈簧另一端相對的導向柱的另一端則可以通過設(shè)置在支撐平臺 11上的一個通孔13，在受到外力(如后續(xù)沖切部件20帶動沖頭24進行向下運動)作用時，穿過該通孔13，即彈簧能夠沿該導向柱進行壓縮或者伸展，但伸展的長度通常不會超過導向柱的度。

本實用新型實施例中，沖切部件20中包括的夾持件23可以與至少兩個沖頭24中的任意一個沖頭24連接；其中，該至少兩個沖頭24中的每個沖頭24 的結(jié)構(gòu)頭的參數(shù)不同，且結(jié)構(gòu)頭的參數(shù)與第一產(chǎn)品的至少一個產(chǎn)品參數(shù)相關(guān)，該至少一個產(chǎn)品參數(shù)包括形狀參數(shù)及尺寸參數(shù)，比如，當產(chǎn)品為環(huán)形橡膠墊圈時，參數(shù)可以是：外徑20mm，內(nèi)徑10mm，厚度5mm，等等。

具體來說，沖切件22可以設(shè)置在安裝平臺21與夾持件23之間，其一端可以與安裝平臺21相連，另一端可以與夾持件23相連，而沖切件22與夾持件23相連的一端可以是伸縮結(jié)構(gòu)，比如，沖切件22可以是具有伸縮結(jié)構(gòu)的運動氣缸，如伸縮氣缸，則在沖切件與夾持件23連接時，通過沖切裝置為伸縮氣缸提供的驅(qū)動力，沖切件22可以帶動夾持件23沿圖1中的第一方向或第一方向的反方向進行運動，如往返運動，從而實現(xiàn)沖切裝置的沖切。

可選的，在夾持件23的一端與沖切件22固定連接時，夾持件23的另一端可以與至少兩個沖頭24中的任意一個沖頭24連接。至少兩個沖頭24中每個沖頭24與夾持件23連接的一端(即沖頭24中不帶結(jié)構(gòu)頭的一端)可以具有統(tǒng)一的標準，例如，每個沖頭24的連接部分是按照標準設(shè)計而成的螺紋結(jié)構(gòu)，相應的，夾持件23與沖頭24的連接部分設(shè)計有與螺紋結(jié)構(gòu)相匹配的螺孔，從而沖頭24通過螺旋連接方式即可與夾持件23相連。

本實用新型實施例中，由于按照統(tǒng)一標準設(shè)計沖頭24的連接部分，故夾持件23可以實現(xiàn)與具有標準螺紋結(jié)構(gòu)的不同結(jié)構(gòu)頭的沖頭24進行連接，從而滿足沖切過程中的不同沖切需求，豐富了沖切產(chǎn)品的沖切類型，提高沖切裝置的靈活性。

本實用新型實施例中，至少兩個沖頭24中的每個沖頭24的結(jié)構(gòu)頭的參數(shù)不同，且結(jié)構(gòu)頭的參數(shù)可以與第一產(chǎn)品的至少一個產(chǎn)品參數(shù)相關(guān)，該至少一個產(chǎn)品參數(shù)包括形狀參數(shù)及尺寸參數(shù)，即每個沖頭24的結(jié)構(gòu)頭的參數(shù)可以根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的形狀、尺寸等參數(shù)而設(shè)定，比如，可以根據(jù)產(chǎn)品所需沖孔的直徑(如 10mm)設(shè)計相應的沖頭24的結(jié)構(gòu)頭，本文中將具有這種結(jié)構(gòu)頭的沖頭24稱為沖孔沖頭，如圖4所示，其中a1為該沖孔沖頭結(jié)構(gòu)頭的截面圖，a2為沖切裝置使用該沖頭24沖切待處理材料板后所得到的產(chǎn)品圖；若需要生產(chǎn)的產(chǎn)品為環(huán)形的橡膠墊圈，則可以根據(jù)該環(huán)形橡膠墊圈的橫截面參數(shù)(如內(nèi)徑、外徑參數(shù)等)對沖頭24的結(jié)構(gòu)頭進行相應的設(shè)計，本文中將具有這種結(jié)構(gòu)頭的沖頭24稱為沖外形沖頭，如圖5所示，其中b1為該沖外形沖頭的結(jié)構(gòu)頭的截面圖，b2為用該沖頭24沖切后的產(chǎn)品圖；或者，可以根據(jù)產(chǎn)品的鉚接孔徑將沖頭24的結(jié)構(gòu)頭設(shè)計成鉚接頭，本文中將具有這種結(jié)構(gòu)頭的沖頭24稱為鉚接沖頭，如圖6所示，c1為該鉚接沖頭的結(jié)構(gòu)頭的截面圖，c2為用該鉚接沖頭對圖4中a2進行鉚接加工的示意圖，其中，該孔徑長度小于圖4所示的沖孔沖頭的結(jié)構(gòu)頭的直徑長度。

在實際應用中，生產(chǎn)廠家接到橡膠墊圈的訂單，客戶會提供橡膠墊圈的形狀、尺寸等參數(shù)，如，若需要對橡膠墊圈進行沖孔加工(沖孔直徑為10mm)，則可以給夾持件23換上帶有圖4中結(jié)構(gòu)頭的沖孔沖頭，以完成對橡膠墊圈的沖孔加工；或者，若需要加工的橡膠墊圈為環(huán)形，則可以給夾持件23換上具有圖5中結(jié)構(gòu)頭的沖外形沖頭，用該沖外形沖頭對待處理橡膠板進行加工則可以得到環(huán)形的橡膠墊圈；也可以將沖頭24更換為圖6所示的鉚接沖頭，以對產(chǎn)品進行鉚接、校正等加工，本實用新型實施例中根據(jù)產(chǎn)品的不同加工需求，只需要更換為相應的沖頭24就可以實現(xiàn)對產(chǎn)品的加工，達到了提高生產(chǎn)效率、節(jié)約成本的技術(shù)效果。

進一步的，沖切件22能夠帶動連接的沖頭24沿圖1所示的第一方向運動，即，沖切件22可以通過與其相連的夾持件23，帶動夾持件23所連接的與所需產(chǎn)品的產(chǎn)品參數(shù)相應的沖頭24沿第一方向運動，該運動可以是單向的，即只需要加工一個產(chǎn)品時，沖切件22帶動沖頭24往下運動即可完成加工，或者該運動也可以是上下往復運動，如加工產(chǎn)品的數(shù)量為多個，這時沖切件22需要帶動沖頭24進行上下往復的多次運動，以完成對產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。

比如，只需要對一個產(chǎn)品完成沖孔加工，則沖切件22通過夾持件23帶動沖孔沖頭向下對待處理的橡膠板進行沖孔加工，在加工過程中，由于沖切件22 對支撐平臺11有下壓作用，則與支撐平臺11相連的彈簧會提供一個向上的反作用力，以促使沖切件22帶動沖孔沖頭上升脫離橡膠板，從而完成對產(chǎn)品的加工及生產(chǎn)；或者，需要批量對產(chǎn)品進行沖孔加工，則在加工過程中，沖切件 22需要帶動沖孔沖頭上下進行往復運動，以完成批量生產(chǎn)。

可選的，沖切裝置還包括運動氣缸，該運動氣缸的第一端與安裝平臺21 連接，該運動氣缸的第二端與夾持件23相連，即運動氣缸可以設(shè)置在安裝平臺21和夾持件23之間，且運動氣缸可以為沖切件22進行上下往復的運動提供動力。

比如，運動氣缸內(nèi)可以設(shè)置用于隔絕氣源和夾持件23(夾持件23的結(jié)構(gòu)以上述結(jié)構(gòu)二為例)的活塞，運動氣缸可以通過進氣口接入氣源(如汽油和空氣的混合物等)，在關(guān)閉進氣口后，活塞往上壓縮氣源，使氣缸內(nèi)產(chǎn)生高溫高壓的氣體，該氣體推動活塞往下運動，從而帶動夾持件23向下運動；在完成沖切后，打開排氣口，排出廢氣，這時活塞向上運動，從而帶動夾持件23向上運動，如此完成一次加工，從而使沖切加工的過程更加方便快捷；其中，這里的進氣口與排氣口的開關(guān)過程可以是沖切件22自動控制或者用戶手動控制，對此，本實用新型實施例不作任何的限制。

可選的，安裝平臺21的第一面中包括沿第二方向設(shè)置有第一凹槽，該第一凹槽具有與運動氣缸的第一連接端相匹配的形狀，該運動氣缸的第一連接端能夠嵌入所述第一凹槽中，以與安裝平臺21連接，其中，第一面為安裝平臺 21的至少兩個面中距離支撐平臺11最近的一面，第二方向為與水平線平行的方向，即，處于平行位置的安裝平臺21中朝下的第一面上可以設(shè)置有一個凹槽，而運動氣缸的第一連接端的形狀可以與該凹槽相匹配，且第一連接端可以嵌入該凹槽中并且沿第一凹槽進行滑動。

比如，安裝平臺21的下表面設(shè)置有沿水平線方向的凹槽，而運動氣缸的連接端可以設(shè)置有與該凹槽形狀相匹配的凸起，該凸起可以嵌入凹槽，以使運動氣缸與安裝平臺21相連接。

可選的，當運動氣缸處于第一凹槽內(nèi)時，能夠沿該第一凹槽的軌道沿第二方向進行移動，即運動氣缸可以沿凹槽的軌道進行往復移動。

比如，安裝平臺21下表面設(shè)置的凹槽的長度可以與該安裝平臺21下表面的水平長度一致，如在運動氣缸接入氣源提供動力后，運動氣缸可以沿凹槽作水平線方向上的往復移動，從凹槽的一端移動到另一端的單程距離不超過凹槽的總長度，或者，凹槽的長度可以小于該安裝平臺21下表面的水平長度，即運動氣缸沿水平線方向上的移動距離不超過凹槽的總長度，達到了提高運動氣缸在安裝平臺21上可以根據(jù)需要進行移動，提高靈活性的技術(shù)效果。

可選的，第一面還包括沿第三方向設(shè)置的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽之間具有第一重疊部分，運動氣缸能夠通過第一重疊部分在第一凹槽和第二凹槽之間進行切換所嵌入的凹槽，第三方向與第二方向不同，即，安裝平臺21 與支撐平臺11相對且距離最短的那一面上可以設(shè)置兩個凹槽，且兩個凹槽之間可以有一個重疊部分，而運動氣缸可以通過該重疊部分在兩個凹槽間來回切換，如圖7所示，第一凹槽21a、第二凹槽21b和第一重疊部分(虛線區(qū)域) 第二方向(箭頭2)，第三方向(箭頭3)，第一面21c，均已在圖中標出。

可選的，第二方向和第三方向為相互垂直的方向，即安裝平臺21下表面設(shè)置的兩個凹槽相互垂直，一個凹槽位于與水平線方向平行的第二方向上，且該凹槽的長度不超過安裝平臺21下表面的水平長度，另一個凹槽則位于與第二方向垂直的第三方向上，且該凹槽的長度不超過安裝平臺21下表面的豎直寬度。

比如，兩個凹槽可以沿安裝平臺21下表面的對角線設(shè)置，重疊部分可以位于安裝平臺21下表面的中心位置，則運動氣缸通過凹槽可以沿安裝平臺21 下表面的對角線運動，并可以在安裝平臺21下表面的中心位置實現(xiàn)兩個凹槽之間的來回切換，兩個凹槽的長度可以一致也可以不一致，也可以根據(jù)支撐平臺的長度作相應的設(shè)置，這里不作限制，視實際使用情況而定。

在實際應用中，安裝平臺21與支撐平臺11相對且距離最短的那一面上設(shè)置的凹槽還可以設(shè)置有多個(兩個以上)，凹槽的形狀大小可以相同，且該多個凹槽中的兩兩凹槽之間可以具有重疊的部分，運動氣缸可以通過這些重疊的部分在多個凹槽之間來回切換，進一步增加了運動氣缸移動的靈活性。

本實用新型實施例中，連接部件30包括與底座10連接的第一端，及，與沖切部件20中的安裝平臺21連接的第二端，且第一端與第二端相對，即，連接部件30的兩端可以分別與底座10和沖切部件20相連接，比如，連接部件 30的第一端可以與底座10通過調(diào)節(jié)螺釘相連，可以用以保證整個沖切裝置的穩(wěn)定性，而沖切部件20的安裝平臺21可以通過支撐板與連接部件30相連接。

可選的，沖切裝置還包括沿第一方向設(shè)置的包括至少一個導軌的導軌部件，該至少一個導軌能夠與沖切部件20中安裝平臺21的至少一部分套接，用于在沖切件22帶動沖切部件20運動時，能夠控制沖切部件20處于第一方向上，即，沖切裝置還包括導軌部件，該導軌部件包括至少一個導軌，而沖切部件20可以套接在該導軌上，并且沖切裝置可以帶動沖切部件20沿該導軌作進行運動，如往復運行。

可選的，導軌部件可以包括兩個導軌，該導軌可以為直線導軌，且該直線導軌上可以設(shè)置有滑塊和滑塊連接板，沖切部件20中的安裝平臺21可以通過支撐板與滑塊連接板相連接，其中支撐板的兩端可以分別與兩個導軌的滑塊連接板相連，沖切件22可以通過伺服電機產(chǎn)生的動力帶動沖切部件20沿導軌運動，且設(shè)置在導軌上的滑塊的運動可以通過可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller，PLC)控制。

進一步的，兩個導軌之間還可以設(shè)置有導軌限位塊31，如圖8所示，該導軌限位塊31可以用于避免沖切件22在沿導軌作上下往復的運動時，因復位不到位而產(chǎn)生裝置損傷，或者，可以用于避免沖切件22在運動過程中因驅(qū)動力過大而脫離導軌；與導軌相連的還可以設(shè)置有導軌安裝座，可以用于保證整個沖切件22在運作過程中的穩(wěn)定性。

可選的，至少一個導軌設(shè)置在連接部件30上，沖切部件20能夠沿至少一個導軌在第一方向上運動，即連接部件上可以設(shè)置至少一個導軌，沖切部件20 可以沿該導軌作上下往復的運動。

本實用新型實施例中，比如，需要加工的產(chǎn)品為環(huán)形的橡膠墊圈，根據(jù)客戶提供的環(huán)形橡膠墊圈的參數(shù)，則可以選用與該環(huán)形橡膠墊圈的橫截面相匹配的沖外形沖頭，例如圖5中的沖頭，以及，與該環(huán)形橡膠墊圈內(nèi)徑相匹配的沖孔沖頭，如圖4中的沖頭；然后將待處理的橡膠皮通過用于傳輸?shù)奶Я习?，傳送至支撐平臺的工作區(qū)域，將上述沖頭24中的其中一個沖頭24套接在與運動氣缸相連的可以與多個沖頭24分別連接的夾持件23上，通過已經(jīng)導入氣源的運動氣缸產(chǎn)生動力帶動沖頭24往下運動，同時，與運動氣缸相連的安裝平臺 21沿導軌也往下運動，直到?jīng)_頭24對待處理的橡膠皮進行沖切；由于支撐平臺受到了向下的作用力，與支撐平臺11相連的導向柱和套接在導向柱上的彈簧會向上產(chǎn)生反作用力，以促使加工的完成，或者，促使加工完成的環(huán)形橡膠墊圈成品脫離支撐平臺，從抬料板的另一端輸出，其中，待處理橡膠板剩下的部分也可以作為橡膠板沖孔零件的成品，比如，對一整塊橡膠板進行沖孔加工，沖孔完成以后剩下的帶孔的橡膠板可以作為橡膠板沖孔零件的成品。

以上所述，以上的所有實施例僅用以對本申請的技術(shù)方案進行的詳細的介紹，且以上實施例的說明僅僅只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想，不應該理解為對本實用新型的限定。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可以輕易的想到的變化或者替換，都應該涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改的和變形而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同的技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。