本實用新型涉及一種切刀裝置，特別適用于對PCB板進行快速、精準切邊的使用環(huán)境。

背景技術：

現(xiàn)有的對PCB板進行切邊的切割裝置，一般都是在切割裝置中安裝有刀具，在進行切割時，刀具進行高速運動，并沿著PCB板的邊緣進行移動，從而分別對PCB板的四個邊進行切割。這種切割裝置需要刀具沿著PCB板的板邊一邊移動一邊切割，因此切割速度比較慢；并且在切割時產(chǎn)生的震動容易引起PCB板發(fā)生位移，從而使得切割出現(xiàn)偏差，精準度不高。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種切刀裝置，具有切割速度快和精準度高的特點，利于生產(chǎn)的快速、高效的進行。

本實用新型解決其問題所采用的技術方案是：

一種切刀裝置，包括上刀模和下刀模，上刀模和下刀模之間設置有用于對PCB板進行切邊的刀口，上刀模和下刀模于刀口處進行上下的相對位移。

進一步，上刀模沿著刀口方向平均分布有用于對PCB板進行定位的定位孔。

進一步，定位孔的數(shù)量為11個，定位孔的直徑為1.5mm。

進一步，上刀模和下刀模的寬度均為40mm。

進一步，上刀模和下刀模的長度均為600mm。

本實用新型的有益效果是：一種切刀裝置，上刀模和下刀模只進行一次上下的相對位移即能完成對PCB板的一個邊緣的切割，因此上刀模和下刀模只需進行四次相對位移即能完成對PCB板的切邊操作，并且在對PCB板進行快速切割時，只要對準PCB板的位置，即能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的切割，因此具有切割速度快和精準度高的特點，有利于生產(chǎn)的快速、高效的進行。

附圖說明

下面結合附圖和實例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型切刀裝置的頂部示意圖；

圖2是本實用新型切刀裝置的側面示意圖。

具體實施方式

參照圖1-圖2，本實用新型的一種切刀裝置，包括上刀模1和下刀模2，上刀模1和下刀模2之間設置有用于對PCB板進行切邊的刀口3，上刀模1和下刀模2于刀口3處進行上下的相對位移。當對PCB板進行切邊操作時，把PCB板需要進行切割的位置放置于刀口3處，與刀口3對準，然后使上刀模1和下刀模2進行上下的相對位移，即可完成對PCB板的一個邊緣的切割，接著對PCB板的另外三個邊緣進行同樣的操作，即能完成對PCB板的切邊操作，上刀模1和下刀模2實現(xiàn)的切割功能，其精準度可達到正負0.03mm至正負0.05mm之間，較之一般的切邊機具有更高的精準度，并且切邊速度快，能夠利于生產(chǎn)的快速、高效的進行。

其中，上刀模1沿著刀口3方向平均分布有用于對PCB板進行定位的定位孔11，定位孔11的數(shù)量為11個，定位孔11的直徑為1.5mm。定位孔11能夠用于對PCB板進行精確定位，保證了對PCB板的切邊的精準度。

其中，上刀模1和下刀模2的寬度均為40mm，上刀模1和下刀模2的長度均為600mm。上刀模1和下刀模2的寬度尺寸與長度尺寸，使得切刀裝置能夠適用一般的矩形PCB板，當PCB板的寬度尺寸和長度尺寸符合切刀裝置的寬度尺寸和長度尺寸時，都能夠使用切刀裝置對PCB板進行切邊操作，從而使得切刀裝置具有良好的適用性，從而能夠利于生產(chǎn)的有效進行。

以上是對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，但本實用新型并不局限于上述實施方式，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內(nèi)。