本實用新型涉及一種夾持裝置。

背景技術(shù)：

目前，在生產(chǎn)加工中，數(shù)控機床的工作臺都是與之配套的，如果遇到超出工作臺尺寸的零件需要加工時，只有更換機床，當(dāng)無法更換機床的時候就需要制造專門的夾持狀置來裝夾工件，在不同的尺寸的零件需要加工時就需要制造出不同工裝，這樣既增加了成本，又降低了工作效率，而一般的工裝均使用人工裝夾，在需要時通過操作工定位調(diào)整，保證裝夾的正確性，嚴(yán)重影響工作效率和裝夾的準(zhǔn)確性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種夾持裝置，使得被檢測零件可以在任意尺寸范圍內(nèi)進行裝夾，僅需要操作工將裝置裝夾在機床上，將工件擺放在裝置上，通過裝置自動定位，節(jié)省人工操作，提高工作效率和準(zhǔn)確性。

為解決上述問題，本實用新型提供的一種夾持裝置采用了如下技術(shù)方案：

一種夾持裝置，包括工作臺、定位組件和夾持組件；所述的定位組件位于所述的工作臺上，與所述的工作臺固定連接；所述的夾持組件位于所述的工作臺四周，與所述的工作臺固定連接。所述的定位組件包括定位銷、第一橫向安裝槽、第二橫向安裝槽、第一縱向安裝槽和第二縱向安裝槽；所述的定位銷位于所述的工作臺上，與所述的工作臺固定連接；所述的第一橫向安裝槽位于所述的工作臺中心上側(cè)，與所述的工作臺固定連接；所述的第二橫向安裝槽位于所述的工作臺中心下側(cè)，與所述的第一橫向安裝槽平行，同時與所述的工作臺固定連接；所述的第一縱向安裝槽位于所述的工作臺中心左側(cè)，與所述的工作臺固定連接；所述的第二縱向安裝槽位于所述的工作臺中心右側(cè)，與所述的第一縱向安裝槽平行，同時與所述的工作臺固定連接。所述的夾持組件包括前端夾持組件、后端夾持組件、右端夾持組件和左端夾持組件；所述的前端夾持組件位于所述的工作臺前端，與所述的工作臺固定連接；所述的后端夾持組件位于所述的工作臺后端，與所述的工作臺固定連接；所述的右端夾持組件位于所述的工作臺右端，與所述的工作臺固定連接；所述的左端夾持組件位于所述的工作臺左端，與所述的工作臺固定連接。

進一步的，所述的定位銷不少于一個，均布在所述的工作臺上的四周。

進一步的，所述的定位銷上平面均在同一平面內(nèi)。

進一步的，所述的第一橫向安裝槽、第二橫向安裝槽、第一縱向安裝槽和第二縱向安裝槽的長度尺寸一致，且互不干涉。

進一步的，所述的前端夾持組件包括前端第一氣缸、前端第一固定架、前端第一凸臺、前端第二氣缸、前端第二固定架和前端第二凸臺；所述的前端第一凸臺位于所述的工作臺前端右側(cè)，與所述的工作臺固定連接；所述的前端第一固定架位于所述的前端第一凸臺上，與所述的前端第一凸臺固定連接；所述的前端第一氣缸位于所述的前端第一固定架上，與所述的前端第一固定架固定連接；所述的前端第二凸臺位于所述的前端第一凸臺左側(cè)，同時位于所述的工作臺前端，與所述的工作臺固定連接；所述的前端第二固定架位于所述的前端第二凸臺上，與所述的前端第二凸臺固定連接；所述的前端第二氣缸位于所述的前端第二固定架上，與所述的前端第二固定架固定連接。

進一步的，所述的后端夾持組件包括后端第一氣缸、后端第一固定架、后端第一凸臺、后端第二氣缸、后端第二固定架和后端第二凸臺；所述的后端第一凸臺位于所述的工作臺后端左側(cè)，與所述的工作臺固定連接；所述的后端第一固定架位于所述的后端第一凸臺上，與所述的后端第一凸臺固定連接；所述的后端第一氣缸位于所述的后端第一固定架上，與所述的后端第一固定架固定連接；所述的后端第二凸臺位于所述的后端第一凸臺右側(cè)，同時位于所述的工作臺后端，與所述的工作臺固定連接；所述的后端第二固定架位于所述的后端第二凸臺上，與所述的后端第二凸臺固定連接；所述的后端第二氣缸位于所述的后端第二固定架上，與所述的前端第二固定架固定連接。

進一步的，所述的左端夾持組件包括左端第一氣缸、左端第一固定架、左端第一凸臺、左端第二氣缸、左端第二固定架和左端第二凸臺；所述的左端第一凸臺位于所述的工作臺左端后方，與所述的工作臺固定連接；所述的左端第一固定架位于所述的左端第一凸臺上，與所述的左端第一凸臺固定連接；所述的左端第一氣缸位于所述的左端第一固定架上，與所述的左端第一固定架固定連接；所述的左端第二凸臺位于所述的左端第一凸臺前方，同時位于所述的工作臺左端，與所述的工作臺固定連接；所述的左端第二固定架位于所述的左端第二凸臺上，與所述的左端第二凸臺固定連接；所述的左端第二氣缸位于所述的左端第二固定架上，與所述的左端第二固定架固定連接。

進一步的，所述的右端夾持組件包括右端第一氣缸、右端第一固定架、右端第一凸臺、右端第二氣缸、右端第二固定架和右端第二凸臺；所述的右端第一凸臺位于所述的工作臺右端后方，與所述的工作臺固定連接；所述的右端第一固定架位于所述的右端第一凸臺上，與所述的右端第一凸臺固定連接；所述的右端第一氣缸位于所述的右端第一固定架上，與所述的右端第一固定架固定連接；所述的右端第二凸臺位于所述的右端第一凸臺前方，同時位于所述的工作臺右端，與所述的工作臺固定連接；所述的右端第二固定架位于所述的右端第二凸臺上，與所述的右端第二凸臺固定連接；所述的右端第二氣缸位于所述的右端第二固定架上，與所述的右端第二固定架固定連接。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供的一種夾持裝置用于夾持不同規(guī)格的產(chǎn)品零件，可以根據(jù)產(chǎn)品尺寸的不同，控制氣缸行程，從而可以夾持不同尺寸的零件，自動控制，節(jié)約了人工成本，既提高了工作效率，又提高了夾持準(zhǔn)確度。

附圖說明

附圖1為本實用新型優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1.工作臺、2.定位組件、3.夾持組件、4.后端夾持組件、5.右端夾持組件、6.前端夾持組件、7.左端夾持組件、8.定位銷、9.第一橫向安裝槽、10.第一縱向安裝槽、11.第二橫向安裝槽、12.第二縱向安裝槽、41.后端第一氣缸、42.后端第一固定架、43.后端第一凸臺、44.后端第二氣缸、45.后端第二固定架、46.后端第二凸臺、51.右端端第一氣缸、52.右端第一固定架、53.右端第一凸臺、54.右端第二氣缸、55.右端第二固定架、56.右端第二凸臺、61.前端第一氣缸、62.前端第一固定架、63.前端第一凸臺、64.前端第二氣缸、65.前端第二固定架、66.前端第二凸臺、71.左端第一氣缸、72.左端第一固定架、73.左端第一凸臺、74.左端第二氣缸、75.左端第二固定架、76.左端第二凸臺。

具體實施方式

為了更清楚的了解本實用新型提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本實用新型做進一步的說明。

如附圖所示，為本實用新型提供的一種夾持裝置，包括工作臺1、定位組件2和夾持組件3；所述的定位組件2位于所述的工作臺1上，與所述的工作臺1固定連接；所述的夾持組件3位于所述的工作臺1四周，與所述的工作臺1固定連接。

所述的定位組件2包括定位銷8、第一橫向安裝槽9、第二橫向安裝槽11、第一縱向安裝槽10和第二縱向安裝槽12；所述的定位銷8位于所述的工作臺1上，與所述的工作臺1固定連接，用于支撐被加工的零件；所述的第一橫向安裝槽9位于所述的工作臺1中心上側(cè)，與所述的工作臺1固定連接，用于固定所述的夾持裝置，并且可以在機床上調(diào)節(jié)位置；所述的第二橫向安裝槽11位于所述的工作臺1中心下側(cè)，與所述的第一橫向安裝槽9平行，同時與所述的工作臺1固定連接，用于固定所述的夾持裝置，并且可以在機床上調(diào)節(jié)位置；所述的第一縱向安裝槽10位于所述的工作臺1中心左側(cè)，與所述的工作臺1固定連接，用于固定所述的夾持裝置，并且可以在機床上調(diào)節(jié)位置；所述的第二縱向安裝槽12位于所述的工作臺中心右側(cè)，與所述的第一縱向安裝槽10平行，同時與所述的工作臺1固定連接，用于固定所述的夾持裝置，并且可以在機床上調(diào)節(jié)位置。

所述的夾持組件3包括前端夾持組件6、后端夾持組件4、右端夾持組件7和左端夾持組件5；所述的前端夾持組件6位于所述的工作臺1前端，與所述的工作臺1固定連接，用于為夾持工件提供壓緊力；所述的后端夾持組件4位于所述的工作臺1后端，與所述的工作臺1固定連接，用于為夾持工件提供壓緊力；所述的右端夾持組件7位于所述的工作臺1右端，與所述的工作臺1固定連接，用于為夾持工件提供壓緊力；所述的左端夾持組件5位于所述的工作臺1左端，與所述的工作臺1固定連接，用于為夾持工件提供壓緊力。

進一步的，所述的定位銷8不少于一個，均布在所述的工作臺1上的四周，工件放置在所述的定位銷8上平面上。

進一步的，所述的定位銷8的上平面均在同一平面內(nèi)，保證被裝夾工件的下表面處于一個基準(zhǔn)面上。

進一步的，所述的第一橫向安裝槽9、第二橫向安裝槽11、第一縱向安裝槽10和第二縱向安裝槽12的長度尺寸一致，且互不干涉，用于將所述的夾持裝置安裝在機床上，并且調(diào)節(jié)位置。

進一步的，所述的前端夾持組件6包括前端第一氣缸61、前端第一固定架62、前端第一凸臺63、前端第二氣缸64、前端第二固定架65和前端第二凸臺66；所述的前端第一凸臺63位于所述的工作臺1前端右側(cè)，與所述的工作臺1固定連接，用于承載所述的前端第一固定架62；所述的前端第一固定架62位于所述的前端第一凸臺63上，與所述的前端第一凸臺63固定連接，用于承載所述的前端第一氣缸61；所述的前端第一氣缸61位于所述的前端第一固定架62上，與所述的前端第一固定架62固定連接，用于調(diào)節(jié)夾緊被加工零件，通過改變行程改變零件夾持位置；所述的前端第二凸臺66位于所述的前端第一凸臺63左側(cè)，同時位于所述的工作臺1前端，與所述的工作臺1固定連接，用于承載所述的前端第二固定架65；所述的前端第二固定架65位于所述的前端第二凸臺66上，與所述的前端第二凸臺66固定連接，用于承載所述的前端第二氣缸64；所述的前端第二氣缸64位于所述的前端第二固定架65上，與所述的前端第二固定架65固定連接，用于調(diào)節(jié)夾緊被加工零件，通過改變行程改變零件夾持位置。

進一步的，所述的后端夾持組件包括后端第一氣缸41、后端第一固定架42、后端第一凸臺43、后端第二氣缸44、后端第二固定架45和后端第二凸臺46；所述的后端第一凸臺43位于所述的工作臺1后端左側(cè)，與所述的工作臺1固定連接，用于承載所述的后端第一固定架42；所述的后端第一固定架42位于所述的后端第一凸臺43上，與所述的后端第一凸臺43固定連接，用于承載所述的后端第一氣缸41；所述的后端第一氣缸41位于所述的后端第一固定架42上，與所述的后端第一固定架42固定連接，用于調(diào)節(jié)夾緊被加工零件，通過改變行程改變零件夾持位置；所述的后端第二凸臺46位于所述的后端第一凸臺43右側(cè)，同時位于所述的工作臺1后端，與所述的工作臺1固定連接，用于承載所述的后端第二固定架45；所述的后端第二固定架45位于所述的后端第二凸臺46上，與所述的后端第二凸臺46固定連接，用于承載所述的后端第二氣缸44；所述的后端第二氣缸44位于所述的后端第二固定架45上，與所述的前端第二固定架45固定連接，用于調(diào)節(jié)夾緊被加工零件，通過改變行程改變零件夾持位置。

進一步的，所述的左端夾持組件7包括左端第一氣缸71、左端第一固定架72、左端第一凸臺73、左端第二氣缸74、左端第二固定架75和左端第二凸臺76；所述的左端第一凸臺73位于所述的工作臺1左端后方，與所述的工作臺1固定連接，用于承載所述的左端第一固定架72；所述的左端第一固定架72位于所述的左端第一凸臺73上，與所述的左端第一凸臺73固定連接，用于承載所述的左端第一氣缸71；所述的左端第一氣缸71位于所述的左端第一固定架72上，與所述的左端第一固定架72固定連接，用于調(diào)節(jié)夾緊被加工零件，通過改變行程改變零件夾持位置；所述的左端第二凸臺76位于所述的左端第一凸臺73前方，同時位于所述的工作臺1左端，與所述的工作臺1固定連接，用于承載所述的左端第二固定架75；所述的左端第二固定架75位于所述的左端第二凸臺76上，與所述的左端第二凸臺76固定連接，用于承載所述的左端第二氣缸74；所述的左端第二氣缸74位于所述的左端第二固定架75上，與所述的左端第二固定架75固定連接，用于調(diào)節(jié)夾緊被加工零件，通過改變行程改變零件夾持位置。

進一步的，所述的右端夾持組件5包括右端第一氣缸51、右端第一固定架52、右端第一凸臺53、右端第二氣缸54、右端第二固定架55和右端第二凸臺56；所述的右端第一凸臺53位于所述的工作臺1右端后方，與所述的工作臺1固定連接，用于承載所述的右端第一固定架52；所述的右端第一固定架52位于所述的右端第一凸臺53上，與所述的右端第一凸臺53固定連接，用于承載所述的右端第一氣缸51；所述的右端第一氣缸51位于所述的右端第一固定架52上，與所述的右端第一固定架52固定連接，用于調(diào)節(jié)夾緊被加工零件，通過改變行程改變零件夾持位置；所述的右端第二凸臺56位于所述的右端第一凸臺53前方，同時位于所述的工作臺1右端，與所述的工作臺1固定連接，用于承載所述的右端第二固定架55；所述的右端第二固定架55位于所述的右端第二凸臺56上，與所述的右端第二凸臺56固定連接，用于承載所述的右端第二氣缸54；所述的右端第二氣缸54位于所述的右端第二固定架55上，與所述的右端第二固定架55固定連接，用于調(diào)節(jié)夾緊被加工零件，通過改變行程改變零件夾持位置。