本實用新型涉及一種劃線工裝。
背景技術:
劃線是機械加工中的一道重要工序,廣泛用于單件或小批量生產(chǎn)。在鑄造企業(yè),對新模具首件進行劃線檢測,可以及時發(fā)現(xiàn)鑄件尺寸形狀上存在的問題,采取措施避免產(chǎn)生批量不合格造成的損失。銑床粗加工時,因加工面不平整,各處加工深部不一,為粗略估計工件四角加工位置,避免因裝夾位置偏差較大而造成刀具吃刀量過大機床過載或刀具損壞。
公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本實用新型的總體背景的理解,而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現(xiàn)有技術。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于提供一種劃線工裝,從而克服銑床加工平面不平整,各處加工深部不一的缺點。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供了一種劃線工裝,所述劃線工裝用于銑床加工,所述劃線工裝包括:底座,其設于工作臺面上,并以所述工作臺面為基準;固定桿,其設于所述底座上;調節(jié)固定軸,其設于所述固定桿上;劃線針,其中部設有長腰孔,所述劃線針通過長腰孔可活動的套設于所述調節(jié)固定軸上,靠近所述調節(jié)固定軸端部設有墊圈,所述墊圈上設有卡槽;以及固定件,其包括一對凸輪機構和扳手柄,所述扳手柄與一對所述凸輪機構一體成型,所述凸輪機構通過轉軸可活動的分別設于所述調節(jié)固定軸兩側;其中,在對所述劃線針進行固定的狀態(tài)下,所述凸輪機構卡于所述墊圈的卡槽內。
優(yōu)選地,上述技術方案中,所述調節(jié)固定軸上設有導孔,所述固定桿穿過所述導孔,并通過旋緊件將所述調節(jié)固定軸固定于所述固定桿上。
與現(xiàn)有技術相比,本實用新型具有如下有益效果:
(1)本實用新型的劃線工裝,以工作臺面為基準,調整設定好高度后,分別在工件四個角劃線,分析各處加工位置,若各處加工位置偏差較大,調整工件下的地腳,使其達到合理的粗加工位置。
(2)本實用新型采用凸輪機構作為固定件,凸輪邊緣到旋轉中心的距離不同,當轉動凸輪機構卡設于墊圈內的卡槽時,將劃線針壓緊,即固定劃線針。再轉動凸輪機構,凸輪劃出墊圈的卡槽,即松開劃線針。正反轉動時即會壓緊或松開劃線針,結構簡單,通過凸輪夾緊穩(wěn)定可靠,定位準確,且劃針調節(jié)過程方便快捷,省時省力,提高了劃線效率。
附圖說明
圖1是根據(jù)本實用新型的劃線工裝的結構示意圖。
圖2是根據(jù)本實用新型的劃線工裝中凸輪機構的結構示意圖。
圖3是根據(jù)本實用新型的劃線工裝中墊圈的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖,對本實用新型的具體實施方式進行詳細描述,但應當理解本實用新型的保護范圍并不受具體實施方式的限制。
除非另有其它明確表示,否則在整個說明書和權利要求書中,術語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分,而并未排除其它元件或其它組成部分。
如圖1至圖2所示,根據(jù)本實用新型具體實施方式的一種劃線工裝,所述劃線工裝用于銑床加工,所述劃線工裝包括:底座1設于工作臺面上,并以所述工作臺面為基準。固定桿2設于所述底座1上。調節(jié)固定軸3設于所述固定桿2上。劃線針4中部設有長腰孔5,所述劃線針4通過長腰孔5可活動的套設于所述調節(jié)固定軸3上,靠近所述調節(jié)固定軸端部設有墊圈6,所述墊圈上設有卡槽61。固定件7包括一對凸輪機構71和扳手柄72,所述扳手柄72與一對所述凸輪機構71為一體成型,所述凸輪機構71通過轉軸73可活動的分別設于所述調節(jié)固定軸3兩側。
在使用時,以工作臺面為基準,調整設定好高度后,分別在工件四個角劃線,分析各處加工位置,若各處加工位置偏差較大,調整工件下的地腳,使其達到合理的粗加工位置。由于采用凸輪機構作為固定件,凸輪邊緣到旋轉中心的距離不同,當轉動凸輪機構71卡設于墊圈內的卡槽61時,將劃線針4壓緊,即固定劃線針。再轉動凸輪機構,凸輪機構71劃出墊圈的卡槽61,即松開劃線針。正反轉動時即會壓緊或松開劃線針,結構簡單,通過凸輪夾緊穩(wěn)定可靠,定位準確,且劃針調節(jié)過程方便快捷,省時省力,提高了劃線效率。
優(yōu)選地,所述調節(jié)固定軸3上設有導孔,所述固定桿穿過所述導孔,并通過旋緊件將所述調節(jié)固定軸固定于所述固定桿上。
前述對本實用新型的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本實用新型限定為所公開的精確形式,并且很顯然,根據(jù)上述教導,可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本實用新型的特定原理及其實際應用,從而使得本領域的技術人員能夠實現(xiàn)并利用本實用新型的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本實用新型的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。