本實(shí)用新型涉及工位器具，尤其涉及轉(zhuǎn)向節(jié)工位器具。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)向節(jié)的加工面是轉(zhuǎn)向節(jié)質(zhì)量的綜合體現(xiàn)，加工面的形狀、粗糙度都會對后繼產(chǎn)品裝配質(zhì)量產(chǎn)生影響。

在保證制動接觸面精度的前提下要求轉(zhuǎn)向節(jié)在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，盡量保證轉(zhuǎn)向節(jié)之間不接觸，減少加工面的磕碰。

在保證轉(zhuǎn)向節(jié)之間不接觸磕碰的前提下，工位器具盡量保證通用性，使多個規(guī)格的產(chǎn)品能使用同一器具。

現(xiàn)有技術(shù)中所知的轉(zhuǎn)向節(jié)工位器具無法保證對轉(zhuǎn)向節(jié)限位和保護(hù)、防止磕碰的前提下進(jìn)行物料轉(zhuǎn)運(yùn)，并且不同規(guī)格產(chǎn)品需要采用不同的器具無法通用資金浪費(fèi)，閑置器具積壓，安全性差，操作工勞動強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種轉(zhuǎn)向節(jié)工位器具，減少轉(zhuǎn)向節(jié)磕碰，保護(hù)轉(zhuǎn)向節(jié)加工面質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種轉(zhuǎn)向節(jié)工位器具，包括設(shè)有多層轉(zhuǎn)向節(jié)托盤的工位器具框體，所述轉(zhuǎn)向節(jié)托盤設(shè)有多個用于放置轉(zhuǎn)向節(jié)的工位，所述轉(zhuǎn)向節(jié)托盤對應(yīng)每個工位設(shè)有限制轉(zhuǎn)向節(jié)托盤移動的轉(zhuǎn)向節(jié)定位結(jié)構(gòu)，底層轉(zhuǎn)向節(jié)托盤與工位器具框體固定，位于底層以上的轉(zhuǎn)向節(jié)托盤與工位器具框體鉸接且轉(zhuǎn)向節(jié)托盤與工位器具框體之間設(shè)有使轉(zhuǎn)向節(jié)托盤相對工位器具框體上下旋轉(zhuǎn)的液壓支撐桿，所述轉(zhuǎn)向節(jié)定位結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)沉孔及設(shè)于調(diào)節(jié)沉孔內(nèi)的調(diào)節(jié)滑塊，所述調(diào)節(jié)滑塊為半圓形，所述調(diào)節(jié)沉孔沿調(diào)節(jié)滑塊調(diào)節(jié)方向設(shè)有一排定位螺紋銷孔，所述定位螺紋銷孔內(nèi)插入有使調(diào)節(jié)滑塊位置固定的鎖銷。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)沉孔在垂直于調(diào)節(jié)方向兩側(cè)設(shè)有限制調(diào)節(jié)滑塊移動方向的限位塊。

優(yōu)選的，所述工位器具框體與轉(zhuǎn)向節(jié)推盤之間還設(shè)置有在液壓支撐桿出現(xiàn)故障時實(shí)現(xiàn)對轉(zhuǎn)向節(jié)托盤支撐的機(jī)械支撐桿。

優(yōu)選的，所述工位器具的底部設(shè)有叉車腳。

優(yōu)選的，所述工位器具的底部設(shè)有堆垛腳。

優(yōu)選的，所述工位器具的底部設(shè)有帶剎車轉(zhuǎn)向輪和帶剎車定向輪，

優(yōu)選的，所述工位器具設(shè)有牽引頭。

優(yōu)選的，所述工位器具的底部四角均安裝有軟質(zhì)防撞材料。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案，每層轉(zhuǎn)向節(jié)托盤設(shè)有多個用于放置轉(zhuǎn)向節(jié)的工位，因此在轉(zhuǎn)向節(jié)托盤上可以放置較多的轉(zhuǎn)向節(jié)，使用液壓支撐桿驅(qū)動轉(zhuǎn)向節(jié)托盤翻轉(zhuǎn)，可以實(shí)現(xiàn)多層擺放。轉(zhuǎn)向節(jié)托盤對應(yīng)每個工位設(shè)置有調(diào)節(jié)滑塊，按轉(zhuǎn)向節(jié)規(guī)格移動調(diào)節(jié)滑塊，選擇相應(yīng)的定位螺紋銷孔，并旋入鎖銷，以達(dá)到快速切換與通用性的要求，調(diào)節(jié)滑塊由聚丙烯制成，可以避免轉(zhuǎn)向節(jié)磕碰，保護(hù)轉(zhuǎn)向節(jié)加工面質(zhì)量，且使多層擺放時更方便、安全。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

圖1為本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為轉(zhuǎn)向節(jié)托盤向上翻轉(zhuǎn)的狀態(tài)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖4為圖3中局部放大結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，一種轉(zhuǎn)向節(jié)工位器具，包括設(shè)有多層轉(zhuǎn)向節(jié)托盤的工位器具框體1，所述轉(zhuǎn)向節(jié)托盤設(shè)有多個用于放置轉(zhuǎn)向節(jié)的工位。如圖3所示，在每層轉(zhuǎn)向節(jié)托盤8上，工位呈矩形整列狀排布，形成整齊排列，以放置更多的轉(zhuǎn)向節(jié)。

其中，所述轉(zhuǎn)向節(jié)托盤8對應(yīng)每個工位設(shè)有限制轉(zhuǎn)向節(jié)托盤移動的轉(zhuǎn)向節(jié)定位結(jié)構(gòu)，底層轉(zhuǎn)向節(jié)托盤與工位器具框體1固定，位于底層以上的轉(zhuǎn)向節(jié)托盤與工位器具框體鉸接且轉(zhuǎn)向節(jié)托盤與工位器具框體之間設(shè)有使轉(zhuǎn)向節(jié)托盤相對工位器具框體向上旋轉(zhuǎn)的液壓支撐桿10。

所述工位器具框體的底部設(shè)有帶剎車轉(zhuǎn)向輪4和帶剎車定向輪5。以便于該工位器具轉(zhuǎn)運(yùn)方便快捷和安全。所述工位器具框體1與轉(zhuǎn)向節(jié)推盤8之間還設(shè)置機(jī)械支撐桿9。以防止在液壓支撐桿故障時上層轉(zhuǎn)向節(jié)托盤掉落造成安全隱患，確保器具使用安全。

所述工位器具的底部設(shè)有叉車腳2。便于用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)。所述工位器具的底部設(shè)有堆垛腳3，能使器具在閑置時多層倉儲，減少倉儲面積。所述工位器具設(shè)有牽引頭7。通過轉(zhuǎn)運(yùn)物流車，連接牽引頭，將工位器具轉(zhuǎn)運(yùn)至裝配現(xiàn)場。所述工位器具的底部四角均安裝有軟質(zhì)防撞材料6，以防止碰撞造成損害。

如圖4所示，所述轉(zhuǎn)向節(jié)定位結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)沉孔11及設(shè)于調(diào)節(jié)沉孔內(nèi)的調(diào)節(jié)滑塊13，調(diào)節(jié)沉孔為兩端設(shè)有圓弧的矩形長條狀結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)滑塊為半圓形，所述調(diào)節(jié)沉孔沿調(diào)節(jié)滑塊調(diào)節(jié)方向設(shè)有一排定位螺紋銷孔，所述定位螺紋銷孔內(nèi)插入有使調(diào)節(jié)滑塊位置固定的鎖銷14。所述調(diào)節(jié)沉孔在垂直于調(diào)節(jié)方向兩側(cè)設(shè)有限制調(diào)節(jié)滑塊移動方向的限位塊12。使用聚丙烯材料制作的調(diào)節(jié)滑塊對轉(zhuǎn)向節(jié)進(jìn)行保護(hù)和限位，有效防止磕碰，由于調(diào)節(jié)滑塊可以進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，因此提高了器具的通用性。

如圖2所示，擺放轉(zhuǎn)向節(jié)時先將上層轉(zhuǎn)向節(jié)托盤翻起，并利用液壓支撐桿10固定，如圖3和圖4所示，按轉(zhuǎn)向節(jié)規(guī)格移動調(diào)節(jié)滑塊13，選擇定位螺紋銷孔，并旋入鎖銷14。逐個擺放轉(zhuǎn)向節(jié)，直至一層放滿，翻轉(zhuǎn)下上層轉(zhuǎn)向節(jié)托盤。如此循環(huán)，直至整車放滿，通過轉(zhuǎn)運(yùn)物流車，連接牽引頭7將工位器具轉(zhuǎn)運(yùn)至裝配現(xiàn)場，從上往下逐層拿取轉(zhuǎn)向節(jié)。當(dāng)一層產(chǎn)品取用完成后將轉(zhuǎn)向節(jié)托盤8翻起，機(jī)械支撐桿9落銷鎖定，使用完后通過轉(zhuǎn)運(yùn)物流車轉(zhuǎn)運(yùn)，如此循環(huán)。