本實用新型屬于電機領(lǐng)域，具體涉及電機外殼螺母擰緊裝置。

背景技術(shù)：

在電機生產(chǎn)中，電機殼體的質(zhì)量及精度非常重要，但是絕大多數(shù)電機廠家在電機殼體鉆孔攻絲時裝夾隨意，鉆出的孔和攻的絲外觀粗糙、精度不高，影響后期的整機組裝，導(dǎo)致電機裝配精度過低，嚴重影響電機的使用壽命，上述連接方式在不經(jīng)常拆、裝電機殼體的工況較實用，但是在經(jīng)常拆、裝殼體的工況中極為不方便，尤其是在一些安裝空間比較小的工況里，往往存在拆卸、重新裝配困難的技術(shù)問題。

現(xiàn)有的電機上的孔都是圓孔，直接塞入螺栓后，需要在螺栓的頭部用扳手固定，在螺柱處用螺母擰合。

存在以下幾個問題：

1）擰合過程中，容易滑位，擰合困難；

2）固定不牢固，擰合困難導(dǎo)致擰合不牢固，電機殼體內(nèi)部的金屬線容易在擰合過程中，被弄斷或者劃傷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供電機外殼螺母擰緊裝置，來解決現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子過長，成本過高，影響與標(biāo)準(zhǔn)電機殼裝配的問題。

本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。

電機外殼螺母擰緊裝置，包括外殼主體，所述的外殼主體上開設(shè)有方孔，與所述的方孔配合的是嵌件，所述的嵌件由方形槽和貼片兩部分構(gòu)成，所述的方形槽與方孔間隙配合，所述的方形槽和貼片內(nèi)開設(shè)有大小相同的孔，所述的孔內(nèi)塞入有螺栓，與所述的螺栓配合的是螺母。完成高精度配合，螺栓塞入后，只要單手按住一端，就不會左右移動，不需要在另外用扳手，兩只手配合簡單默契，固定十分牢固。

作為優(yōu)選，所述的貼片貼緊外殼主體的一側(cè)為曲面。嵌件在塞入方孔后，更加的緊貼牢固美觀。

作為優(yōu)選，所述的方形槽的厚度與外殼主體的厚度相同。使得嵌件塞入后，不會出現(xiàn)凸出的部分，計算精確，不浪費材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比：解決裝配不精確的問題，并且安裝時加入方形嵌件，不需要再用扳手固定螺帽，用手按住即可順利固定，并且固定牢固，造型美觀。

附圖說明

圖1為本實用新型的裝配完的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的嵌件和螺栓配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的嵌件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型的螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式，對本實用新型做進一步描述。

電機外殼螺母擰緊裝置，包括外殼主體1，所述的外殼主體1上開設(shè)有方孔，與所述的方孔配合的是嵌件2，所述的嵌件2由方形槽22和貼片21兩部分構(gòu)成，所述的方形槽22與方孔間隙配合，所述的方形槽22和貼片21內(nèi)開設(shè)有大小相同的孔，所述的孔內(nèi)塞入有螺栓3，與所述的螺栓3配合的是螺母，所述的貼片21貼緊外殼主體1的一側(cè)為曲面，所述的方形槽22的厚度與外殼主體1的厚度相同。

在安裝過程中，首先把嵌件2的方形槽22塞入至方孔內(nèi)，由于方形槽22的厚度與方孔的厚度相同，因此貼片21會貼住外殼主體1，又由于貼片21靠近外殼主體1的一側(cè)是微型曲面，因此可以貼合的更加牢固，使其不會晃動。

此時向嵌件2內(nèi)塞入螺栓3，螺栓3穿入方形槽22和貼片21內(nèi)開設(shè)的大小相同的孔內(nèi)后，從外殼主體1內(nèi)側(cè)按壓住螺栓3的端部，在單獨用另外一只手擰合螺栓螺母，完成整體裝配過程。

本實用新型的保護范圍包括但不限于以上實施方式，本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)，任何對本技術(shù)做出的本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的替換、變形、改進均落入本實用新型的保護范圍。