本實(shí)用新型涉及夾具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種基板定位夾具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的基板的加工過程中，需要進(jìn)行將基板與鐵框進(jìn)行結(jié)合的覆框操作，現(xiàn)有的進(jìn)行覆框操作的夾具多用于單顆基板的制作，效率低下，其不能夠同時將多個鐵框固定于基板上，因此，單個操作不能夠精確地將鐵框與基板進(jìn)行精確定位結(jié)合在一起，且生產(chǎn)效率低下，良品率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種基板定位夾具，以使得基板能夠精確地與配合的多個鐵框同時進(jìn)行定位粘接在一起，提高定位精度和整版覆框效率。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種基板定位夾具，適于定位固定基板和鐵框，包括底座、定位金屬片以及多個定位件，底座設(shè)置有第一表面，定位金屬片固定設(shè)置于第一表面，且定位金屬片具有多個鏤空部，多個定位件連接底座和定位金屬片，且每個定位件的一端穿過所述定位金屬片連接于所述底座，另一端從所述定位金屬片遠(yuǎn)離底座的表面伸出。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，上述多個鏤空部陣列分布于定位金屬片。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，上述第一表面設(shè)置有與多個定位件匹配的多個連接孔，多個定位件分別插接于多個連接孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，上述定位件為圓柱形定位銷釘，且且所述定位銷釘?shù)膱A形截面的直徑大小與所連接孔的孔徑大小相匹配。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，上述多個定位件圍繞多個鏤空部設(shè)置并分布于第一表面的邊緣位置。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，上述定位件為軸承鋼材質(zhì)的定位銷釘。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，上述定位金屬片擴(kuò)散焊接于底座。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，上述定位金屬片的厚度為0.1～0.6mm。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，上述定位件伸出定位金屬片的長度值大于鐵框的高度值。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，上述底座為金屬材質(zhì)的長方體形座體。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的有益效果：通過設(shè)置在底座表面的定位金屬片的多個鏤空部對需要與基板結(jié)合在一起的多個鐵框同時進(jìn)行精確的位置限定，再通過設(shè)置在底座上穿出定位金屬片的定位件對基板的位置進(jìn)行精確地限制，從而使得多個鐵框能夠同時與設(shè)置有粘黏劑的基板很好地結(jié)合在一起，并且多個鐵框與基板之間結(jié)合的精度非常高，精確地實(shí)現(xiàn)整體一次性定位，進(jìn)而使得生產(chǎn)的基板的質(zhì)量優(yōu)越，提高了覆框的定位精度和整版覆框效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的基板定位夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的基板定位夾具安裝鐵框和基板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的基板定位夾具的定位銷釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的基板定位夾具的底座的俯視圖；

圖5為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的基板定位夾具的定位金屬片的俯視圖。

附圖標(biāo)記匯總：基板定位夾具100；底座110；第一表面111；連接孔112；定位金屬片120；鏤空部121；通孔122；定位件130；鐵框200；基板300。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

參見附圖1，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的一種基板定位夾具100，包括底座110、定位金屬片120以及多個定位件130。

參見附圖2，附圖4，底座110是起到主要支撐作用的結(jié)構(gòu)，底座110設(shè)置有用于承載基板300的第一表面111。底座110為長方體形，其第一表面111的大小與需要進(jìn)行安裝的基板300的大小匹配，即第一表面111的大小略大于基板300安裝時與底座110的相對面的大小。

本實(shí)施例中，底座110為金屬材質(zhì)制成，例如型號為304、316或316L的不銹鋼，型號為5052、6061的鋁合金。使用金屬材質(zhì)的底座110，有利于使得底座110的加工精度更高，并且能夠節(jié)約成本。底座110的第一表面111進(jìn)行拋光處理，以便安裝時能夠更好地與定位金屬片120進(jìn)行匹配，進(jìn)而提高安裝的精度。

再次參見附圖1，附圖2，定位金屬片120連接于底座110的第一表面111，具體地連接方式為擴(kuò)散焊接，從而使得定位金屬片120能夠與底座110很好地進(jìn)行配合連接。并且在后期需要通過加熱對鐵框200和基板300進(jìn)行預(yù)燒結(jié)時，擴(kuò)散連接的方式可以對定位金屬片的變形有抑制作用。當(dāng)然，其他實(shí)施例中，定位金屬片120與底座110還可以通過粘連等其他方式進(jìn)行連接。

本實(shí)施例中，定位金屬片120的形狀大小與底座110的第一表面111的形狀大小相同。從而使得定位金屬片120能夠更好地貼合在底座110的第一表面111上也便于定位金屬片120在底座110上位置的固定。當(dāng)然，其他實(shí)施例中，定位金屬片120也可以略小于底座110的第一表面111的大小。

定位金屬片120的中間位置還設(shè)置有用于放置鐵框200的多個鏤空部121，多個鏤空部121用于對多個鐵框200的位置同時進(jìn)行準(zhǔn)確的限定，以保證其能夠與基板300同時具有相對的位置精度。多個鏤空部121的形狀與分別與多個鐵框200的底部的形狀相匹配，其可以根據(jù)不同的規(guī)格和形狀的鐵框200進(jìn)行調(diào)整。本實(shí)施例中，其多個鏤空部121的形狀為長方體形，多個鏤空部121陣列分布于定位金屬片120。當(dāng)然，其他實(shí)施例中，其也可以為橢圓形、三角形等其他形狀，其分布也可以根據(jù)具體的鐵框的安裝位置要求進(jìn)行調(diào)整。定位金屬片120的厚度，可以根據(jù)鐵框200的厚度在0.1～0.6mm內(nèi)進(jìn)行選擇。從而使得既能對鐵框200進(jìn)行限制，又不會造成材料的浪費(fèi)。

本實(shí)施例中，定位金屬片120通過兩次蝕刻工藝或者激光加工制作而成，其整體制作精度達(dá)到±30微米。通過蝕刻工藝或激光加工進(jìn)行制作，使得定位金屬片120的鏤空部121形成的精度更高，能夠更好地對鐵框200進(jìn)行定位。進(jìn)一步地，定位金屬片120通過蝕刻或激光制成后，還需要在正反面均勻加壓的條件下，加熱至200～300℃后均勻冷卻，消除內(nèi)應(yīng)力，以保證后期使用加熱時的形變量比較小。定位金屬片120的材質(zhì)為不銹鋼。

參見附圖1，附圖4，附圖5，多個定位件130的位置與基板300的定位孔的位置對應(yīng)，且每個定位件130的一端均穿過定位金屬片120上設(shè)置的通孔122連接于底座110，另一端從定位金屬片120遠(yuǎn)離底座110的表面伸出。具體地，底座110的第一表面111設(shè)置有與多個定位件130匹配的多個連接孔112，多個定位件130分別插接于多個連接孔112內(nèi)。連接孔112的大小要略大于定位件130的大小，使得定位件130能夠在連接孔112內(nèi)進(jìn)行極小范圍的微調(diào)，從而能夠在一定程度上改善鐵框定位的精度。

由于基板300上的定位孔為圓形孔，為了達(dá)到與更為精確地定位，參見附圖3，本實(shí)施例中，定位件130為圓柱形，且定位件130的圓形截面的直徑大小與基板300的定位孔的直徑大小相匹配，即定位件130能夠剛好放入基板300的定位孔中。從而當(dāng)基板300套設(shè)在定位件130上進(jìn)行位置限定時，能夠達(dá)到更精確地定位。當(dāng)然，其他實(shí)施例中，定位件130的形狀可以根據(jù)具體的基板300上定位孔的形狀進(jìn)行調(diào)整。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，本實(shí)施例中，多個定位件130圍繞多個鏤空部121設(shè)置并分布于第一表面111的邊緣位置。具體地，定位件130的數(shù)量為四個，參見附圖4，附圖5，底座110上的第一表面111開設(shè)有對應(yīng)四個定位件130的連接孔112，定位金屬片120上也開設(shè)有四個配合的通孔122。從而使得四個定位件130能夠與基板300很好地配合。當(dāng)然，其他實(shí)施例中，定位件130的數(shù)量可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，定位件130伸出定位金屬片120的長度值大于鐵框200的高度值。從而當(dāng)基板300放置在多個鐵框200上時，定位件130能夠很好地進(jìn)入基板300的定位孔內(nèi)對基板300的位置進(jìn)行限制，起到定位的作用。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，定位件130為軸承鋼材質(zhì)的銷釘。從而使得定位件130能夠具有更高的機(jī)械性能和耐熱強(qiáng)度，不易發(fā)生變形，以達(dá)到精度高，成本低廉的效果。同時，定位件130經(jīng)過切削加工而制成，以達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。

基板定位夾具100的安裝過程如下：首先，將定位金屬片120和底座110進(jìn)行匹配放置后，通過擴(kuò)散焊接使得二者緊密良好地連接在一起。其次，再將定位件130穿過定位金屬片120的通孔122插接在底座110的連接孔112內(nèi)，定位件130垂直于底座110的第一表面111。從而形成了完整的基板定位夾具100。

基板定位夾具100的使用方法如下：首先，將多個鐵框200固定在定位金屬片120的多個鏤空部121內(nèi)，具體地，可以將多個鐵框200放置在多個鏤空部121所在的區(qū)域，篩動夾具使得多個鐵框200自動卡入多個鏤空部121內(nèi)，進(jìn)而使得多個鐵框200均不能夠在底座110的第一表面111上發(fā)生相對的位移且多個鐵框200之間的位置也進(jìn)行相對固定。其次，將基板300倒扣在鐵框200上，且基板300上原有的定位孔與定位件130進(jìn)行配合固定，使得定位件130穿過定位孔對基板300進(jìn)行位置限定，從而使得鐵框200和基板300的位置非常精確地定位在一起?；?00與多個鐵框200接觸的面上設(shè)置有用于粘連的膠液，從而使得基板300與多個鐵框200進(jìn)行同時進(jìn)行連接固定。然后，將固定有多個鐵框200和基板300的基板定位夾具100放置在100～200℃的環(huán)境下干燥10-20min，使得基板300能夠牢固地與多個鐵框200形成一個整體，不易發(fā)生分離。

綜上所述，通過設(shè)置在底座110表面的定位金屬片120的多個鏤空部121對需要與基板300結(jié)合在一起的多個鐵框200同時進(jìn)行精確的位置限定，再通過設(shè)置在底座110上穿出定位金屬片120的定位件130對基板300的位置進(jìn)行精確地限制。從而使得多個鐵框200能夠同時與設(shè)置有粘黏劑的基板300很好地結(jié)合在一起，并且二者之間結(jié)合的精度非常高，實(shí)現(xiàn)精確地定位，進(jìn)而使得生產(chǎn)的LED基板的質(zhì)量優(yōu)越，提高了覆框的定位精度和整版覆框效率。

此外，通過前期加工和后期處理，能讓組合后的金屬部件即基板定位夾具100在受熱后不變形或變形量極小，能夠重復(fù)使用。通過蝕刻方式及焊接，能讓鐵框200快速準(zhǔn)確的進(jìn)行定位，并且不會出現(xiàn)卡框現(xiàn)象。本實(shí)用新型極大地提高了實(shí)際操作過程中定位精度，減少了操作者工作強(qiáng)度，裝配效率提高100倍以上。且實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、穩(wěn)定性強(qiáng)、安全性能高、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，上面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行了清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和表示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以上對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。