本實(shí)用新型涉及切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電路板用內(nèi)斜機(jī)。

背景技術(shù)：

由于電子技術(shù)的迅猛提升，印刷電路板DDR3內(nèi)存條盤踞市場(chǎng)主流有了相當(dāng)長(zhǎng)的年頭，科技的進(jìn)步使得DDR3已經(jīng)無(wú)法滿足客戶的使用需求，隨著CPU和顯卡性能的逐漸攀升，DDR3內(nèi)存的性能成為了PC的性能瓶頸，全新的DDR4內(nèi)存條擁有頻率更高、能耗更低和性能更強(qiáng)的優(yōu)勢(shì),并且再DDR4內(nèi)存條總體價(jià)格大幅下降的現(xiàn)在，DDR4內(nèi)存條完全有充足的理由迎來(lái)普及的曙光，然而現(xiàn)有機(jī)器在DDR4內(nèi)存條在生產(chǎn)過(guò)程中，無(wú)法滿足適應(yīng)DDR4產(chǎn)品不同斜邊路線的坐標(biāo)，且不能合理選擇出內(nèi)斜刀具、主軸轉(zhuǎn)速和行刀速，使生產(chǎn)出來(lái)的電路板內(nèi)斜邊不符合要求，造成廢品率高，切口不整齊等情況，為此，我提出一種電路板用內(nèi)斜機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電路板用內(nèi)斜機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的無(wú)法滿足適應(yīng)DDR4產(chǎn)品不同斜邊路線的坐標(biāo)，且不能合理選擇出內(nèi)斜刀具、主軸轉(zhuǎn)速和行刀速，使生產(chǎn)出來(lái)的電路板內(nèi)斜邊不符合要求，造成廢品率高，切口不整齊等質(zhì)量的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種電路板用內(nèi)斜機(jī)，包括兩組自動(dòng)裝卸裝置，兩組所述自動(dòng)裝卸裝置中間設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)右側(cè)設(shè)有龍門架和U形支架，且龍門架設(shè)在U形支架右側(cè)，所述工作臺(tái)右側(cè)底部設(shè)有步進(jìn)電機(jī)，所述工作臺(tái)內(nèi)腔左側(cè)設(shè)有凹槽，所述工作臺(tái)內(nèi)腔中部設(shè)有支撐板，所述支撐板左側(cè)設(shè)有與凹槽內(nèi)腔相匹配的導(dǎo)向塊，所述支撐板右側(cè)設(shè)有螺紋通孔，所述支撐板頂部設(shè)有氣動(dòng)夾緊裝置，所述氣動(dòng)夾緊裝置內(nèi)腔左側(cè)底部設(shè)有推桿，所述工作臺(tái)內(nèi)腔頂部設(shè)有位置傳感器，所述U形支架頂部左側(cè)設(shè)有控制裝置，所述U形支架內(nèi)腔頂部左側(cè)設(shè)有機(jī)械手臂裝置，所述機(jī)械手臂裝置底部設(shè)有吸盤，所述龍門架右側(cè)頂部設(shè)有伺服電機(jī)，所述龍門架頂部設(shè)有滑塊，所述滑塊左側(cè)底部設(shè)有伸縮支桿，所述伸縮支桿底部設(shè)有襯塊，所述襯塊左側(cè)底部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的右側(cè)設(shè)有搖桿，所述搖桿的底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)切割裝置，所述旋轉(zhuǎn)切割裝置左右兩側(cè)均設(shè)有散熱口，所述旋轉(zhuǎn)切割裝置內(nèi)腔頂部中央位置處設(shè)有旋轉(zhuǎn)切割電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)切割電機(jī)的底部動(dòng)力輸出端設(shè)有刀具卡盤，所述刀具卡盤的底部中央設(shè)有內(nèi)斜刀具，所述控制裝置分別與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、伺服電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)切割電機(jī)和位置傳感器電性連接。

優(yōu)選的，所述推桿右側(cè)設(shè)有塑料墊片。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向塊表面涂有耐磨層。

優(yōu)選的，所述支撐板表面設(shè)有網(wǎng)狀通孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)自動(dòng)裝卸裝置可以自動(dòng)完成裝料和卸料，機(jī)械手臂裝置底部的吸盤可以吸附待加工零件，將待加工零件轉(zhuǎn)移到氣動(dòng)夾緊裝置內(nèi)腔，位置傳感器探測(cè)待加工零件的位置坐標(biāo)，在控制裝置的面板上顯示出零件的輪廓，并可在面板上輸入輪廓內(nèi)需要加工區(qū)域的滿足要求的多個(gè)具體位置坐標(biāo)，代替只輸入X、Y軸坐標(biāo)，可以讓切割的路線更加準(zhǔn)確，控制裝置將位置坐標(biāo)信號(hào)轉(zhuǎn)換成脈沖電信號(hào)，控制伺服電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)，通過(guò)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)切割電機(jī)主軸轉(zhuǎn)速和讓刀具卡盤夾持不同的內(nèi)斜刀具可以切割出不同類型的內(nèi)斜邊，便于選擇出理想的主軸轉(zhuǎn)速和刀具，在支撐板表面設(shè)有網(wǎng)狀通孔，便于切屑及時(shí)與待加工零件分離，避免造成切面劃痕和破壞，推桿右側(cè)設(shè)有塑料墊片，防止氣動(dòng)夾緊裝置在夾緊過(guò)程中推桿擠壓零件，造成零件側(cè)面出現(xiàn)凹坑，導(dǎo)向塊表面涂有耐磨層，減小摩擦損壞，延長(zhǎng)支撐板的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型主視圖；

圖3為本實(shí)用新型右視圖；

圖4為本實(shí)用新型支撐板結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實(shí)用新型A處局部放大圖；

圖6為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1自動(dòng)裝卸裝置、2工作臺(tái)、3步進(jìn)電機(jī)、4U形支架、5龍門架、6機(jī)械手臂裝置、7吸盤、8凹槽、9支撐板、901導(dǎo)向塊、902螺紋通孔、10伺服電機(jī)、11滑塊、12伸縮支桿、13襯塊、1301轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、1302搖桿、1303旋轉(zhuǎn)切割裝置、1304內(nèi)斜刀具、1305旋轉(zhuǎn)切割電機(jī)、1306散熱口、1307刀具卡盤、14位置傳感器、15氣動(dòng)夾緊裝置、1501推桿、16控制裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-6，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種電路板用內(nèi)斜機(jī)，包括兩組自動(dòng)裝卸裝置1，兩組所述自動(dòng)裝卸裝置1中間設(shè)有工作臺(tái)2，所述工作臺(tái)2右側(cè)設(shè)有龍門架5和U形支架4，且龍門架5設(shè)在U形支架4右側(cè)，所述工作臺(tái)2右側(cè)底部設(shè)有步進(jìn)電機(jī)3，所述工作臺(tái)2內(nèi)腔左側(cè)設(shè)有凹槽8，所述工作臺(tái)2內(nèi)腔中部設(shè)有支撐板9，所述支撐板9左側(cè)設(shè)有與凹槽8內(nèi)腔相匹配的導(dǎo)向塊901，所述支撐板9右側(cè)設(shè)有螺紋通孔902，所述支撐板9頂部設(shè)有氣動(dòng)夾緊裝置15，所述氣動(dòng)夾緊裝置15內(nèi)腔左側(cè)底部設(shè)有推桿1501，所述工作臺(tái)2內(nèi)腔頂部設(shè)有位置傳感器14，所述U形支架4頂部左側(cè)設(shè)有控制裝置16，所述U形支架4內(nèi)腔頂部左側(cè)設(shè)有機(jī)械手臂裝置6，所述機(jī)械手臂裝置6底部設(shè)有吸盤7，所述龍門架5右側(cè)頂部設(shè)有伺服電機(jī)10，所述龍門架5頂部設(shè)有滑塊11，所述滑塊11左側(cè)底部設(shè)有伸縮支桿12，所述伸縮支桿12底部設(shè)有襯塊13，所述襯塊13左側(cè)底部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)1301，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)1301的右側(cè)設(shè)有搖桿1302，所述搖桿1302的底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)切割裝置1303，所述旋轉(zhuǎn)切割裝置1303左右兩側(cè)均設(shè)有散熱口1306，所述旋轉(zhuǎn)切割裝置1303內(nèi)腔頂部中央位置處設(shè)有旋轉(zhuǎn)切割電機(jī)1305，所述旋轉(zhuǎn)切割電機(jī)1305的底部動(dòng)力輸出端設(shè)有刀具卡盤1307，所述刀具卡盤1307的底部中央設(shè)有內(nèi)斜刀具1304，所述控制裝置16分別與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)1301、伺服電機(jī)10、步進(jìn)電機(jī)3、旋轉(zhuǎn)切割電機(jī)1305和位置傳感器14電性連接。

其中，所述推桿1501右側(cè)設(shè)有塑料墊片，防止氣動(dòng)夾緊裝置15在夾緊過(guò)程中推桿1501擠壓零件，造成零件側(cè)面出現(xiàn)凹坑，所述導(dǎo)向塊901表面涂有耐磨層，減小摩擦損壞，延長(zhǎng)支撐板9的使用壽命，所述支撐板9表面設(shè)有網(wǎng)狀通孔，便于切屑停留在待加工零件表面，影響繼續(xù)工作。

工作原理：自動(dòng)裝卸裝置1可以自動(dòng)完成裝料和卸料，機(jī)械手臂裝置6底部的吸盤7可以吸附待加工零件，將待加工零件轉(zhuǎn)移到氣動(dòng)夾緊裝置15內(nèi)腔，位置傳感器14探測(cè)待加工零件的位置坐標(biāo)信號(hào)，控制裝置16的面板上顯示出零件輪廓，通過(guò)在控制裝置16的面板上輸入位置坐標(biāo)，并將位置信號(hào)轉(zhuǎn)換成脈沖電信號(hào)，控制伺服電機(jī)10、步進(jìn)電機(jī)3和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)1301的旋轉(zhuǎn)，步進(jìn)電機(jī)3連接有絲桿，絲桿插接在螺紋通孔902內(nèi)腔，帶動(dòng)支撐板9和零件一起縱向移動(dòng)，伺服電機(jī)10也連接有絲桿，絲桿帶動(dòng)滑塊11橫向移動(dòng)，滑塊11通過(guò)伸縮支桿12連接有旋轉(zhuǎn)切割裝置1303，當(dāng)內(nèi)斜刀具1304對(duì)準(zhǔn)坐標(biāo)位置，伺服電機(jī)10和步進(jìn)電機(jī)3同時(shí)工作，可以切割出斜線直邊，當(dāng)伺服電機(jī)10和步進(jìn)電機(jī)3同時(shí)工作且轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)1301轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，搖桿1302帶動(dòng)內(nèi)斜刀具1304轉(zhuǎn)動(dòng)一定斜度，則可以切割出斜邊，同時(shí)通過(guò)改變刀具卡盤1307夾持的內(nèi)斜刀具1304和在控制裝置16的面板上調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)切割電機(jī)1305的主軸轉(zhuǎn)速，來(lái)選擇合適的加工參數(shù)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。