本發(fā)明涉及食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到智能牛筋自動(dòng)旋切設(shè)備系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

中國(guó)南方的熟食中有一種牛筋類熟食，為長(zhǎng)條扭曲形狀，其柔韌性強(qiáng)，嚼勁好，非常受廣大用戶喜愛(ài)；現(xiàn)有的牛筋類食品加工設(shè)備中，有的只能切丁子，有的只能切長(zhǎng)素牛筋，而對(duì)于牛筋的旋切長(zhǎng)度和扭曲力度無(wú)法達(dá)到準(zhǔn)確的控制加工，使得加工出來(lái)的牛筋柔韌性不一致，扭曲程度不統(tǒng)一，長(zhǎng)短不一致，參差不齊，一般采用手工作業(yè)，導(dǎo)致牛筋食品的質(zhì)量大大降低，且容易造成廢料，既浪費(fèi)資源，又降低了生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)以上問(wèn)題，提供一種智能牛筋自動(dòng)旋切設(shè)備系統(tǒng)，它能自動(dòng)旋切牛筋，且旋切的牛筋長(zhǎng)短可控制，能保證牛筋的扭曲力度的一致性，提高牛筋生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：智能牛筋自動(dòng)旋切設(shè)備系統(tǒng)，它包括機(jī)架(1)及其上端的機(jī)箱(4)，所述機(jī)架(1)內(nèi)設(shè)置有控制箱(2)；所述機(jī)箱(4)上設(shè)有控制面板(5)；所述機(jī)箱(4)內(nèi)設(shè)置有機(jī)芯(7)，所述機(jī)芯(7)通過(guò)皮帶(31)與位于機(jī)架(1)內(nèi)部的主電機(jī)(3)連接；所述機(jī)芯(7)一端設(shè)置有空心的進(jìn)料軸(8)，另一端設(shè)置有空心的出料軸(12)；所述出料軸(12)與位于機(jī)架(1)上的切斷裝置(9)連接；所述切斷裝置(9)連接出料槽(6)；所述機(jī)芯(7)包括兩塊對(duì)稱安裝的機(jī)芯板(72)；所述機(jī)芯板(72)兩端分別設(shè)置有機(jī)芯盤(pán)(71)和皮帶輪盤(pán)(73)；所述皮帶輪盤(pán)(73)連接皮帶(31)；所述進(jìn)料軸(8)一端固定在第一固定座(13)上，另一端通過(guò)軸承(20)設(shè)置在機(jī)芯盤(pán)(71)中心；所述出料軸(12)一端通過(guò)軸承(20)設(shè)置在第二固定座(21)上，另一端固定在皮帶輪盤(pán)(73)中心；所述進(jìn)料軸(8)與出料軸(12)之間至少設(shè)置有一對(duì)相互嚙合的壓緊輪(14)，其中一個(gè)壓緊輪(14)通過(guò)固定軸(22)與機(jī)芯板(72)固定，另一個(gè)壓緊輪(14)通過(guò)活動(dòng)軸(19)與機(jī)芯板(72)固定；所述進(jìn)料軸(8)通過(guò)錐齒輪組(15)帶動(dòng)第一齒輪組(16)傳動(dòng)，所述第一齒輪組(16)與固定軸(22)連接。

進(jìn)一步的，所述壓緊輪(14)設(shè)置有兩對(duì)，所述固定軸(22)之間通過(guò)第二齒輪組(17)傳動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料軸(8)上設(shè)置有錐齒輪，所述機(jī)芯板(72)上設(shè)置有錐齒輪，兩個(gè)錐齒輪相互嚙合構(gòu)成錐齒輪組(15)。

進(jìn)一步的，所述切斷裝置(9)包括安裝在安裝座(11)上的切刀罩(91)；所述安裝座(11)另一面設(shè)置有切刀電機(jī)(92)；所述切刀電機(jī)(92)上設(shè)置有切刀盤(pán)(93)；所述切刀盤(pán)(93)位于切刀罩(91)內(nèi)；所述切刀盤(pán)(93)上設(shè)置有切斷刀片(94)。

進(jìn)一步的，所述出料槽(6)為U型槽，所述出料軸(12)位于導(dǎo)料槽(6)上端。

進(jìn)一步的，所述機(jī)芯板(72)上設(shè)置有活動(dòng)槽(721)；所述活動(dòng)軸(19)兩端設(shè)置在活動(dòng)槽(721)內(nèi)；所述活動(dòng)槽(721)內(nèi)設(shè)置有壓住活動(dòng)軸(19)的壓縮彈簧(181)和調(diào)節(jié)絲桿(18)。

進(jìn)一步的，所述活動(dòng)軸(19)兩端設(shè)置有滑動(dòng)軸(191)；所述滑動(dòng)軸(191)上設(shè)置有彈簧卡柱(192)；所述壓縮彈簧(181)設(shè)置在彈簧卡柱(192)上。

進(jìn)一步的，所述機(jī)芯板(72)上設(shè)置有配重塊(722)。

進(jìn)一步的，所述壓緊輪(14)的輪面上設(shè)置有環(huán)形凹槽(141)；所述環(huán)形凹槽(141)底面上均勻設(shè)置有弧形凹槽(142)。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)牛筋加工過(guò)程中的自動(dòng)旋切，通過(guò)一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)，實(shí)現(xiàn)牛筋加工過(guò)程中的擠壓、移動(dòng)、和扭轉(zhuǎn)三個(gè)動(dòng)作，能耗低，穩(wěn)定性強(qiáng)，加工速度快；采用本發(fā)明的機(jī)芯可使得旋切加工出的牛筋長(zhǎng)度和扭轉(zhuǎn)力度保持一致性，保證牛筋食品的加工質(zhì)量；切斷采用單獨(dú)的電機(jī)控制，與機(jī)芯結(jié)合可控制牛筋的切斷長(zhǎng)短，長(zhǎng)度控制精確度高；可大大提高牛筋的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明去掉機(jī)箱殼后的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明機(jī)箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中出料口部位的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明中切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明中機(jī)芯支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明中機(jī)芯內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明中機(jī)芯剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為帶有壓緊輪的活動(dòng)軸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架；2、控制箱；3、主電機(jī)；4、機(jī)箱；5、控制面板；6、出料槽；7、機(jī)芯；8、進(jìn)料軸；9、切斷裝置；11、安裝座；12、出料軸；13、第一固定座；14、壓緊輪；15、錐齒輪組；16、第一齒輪組；17、第二齒輪組；18、調(diào)節(jié)絲桿；19、活動(dòng)軸；20、軸承；21、第二固定座；22、固定軸；31、皮帶；71、機(jī)芯盤(pán)；72、機(jī)芯板；73、皮帶輪盤(pán)；91、切刀罩；92、切刀電機(jī)；93、切刀盤(pán)；94、切斷刀片；141、環(huán)形凹槽；142、弧形凹槽；181、壓縮彈簧；191、滑動(dòng)軸；192、彈簧卡柱；721、活動(dòng)槽；722、配重塊。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖9所示，本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)為：智能牛筋自動(dòng)旋切設(shè)備系統(tǒng)，它包括機(jī)架1及其上端的機(jī)箱4，所述機(jī)架1內(nèi)設(shè)置有控制箱2；所述機(jī)箱4上設(shè)有控制面板5；所述機(jī)箱4內(nèi)設(shè)置有機(jī)芯7，所述機(jī)芯7通過(guò)皮帶31與位于機(jī)架1內(nèi)部的主電機(jī)3連接；所述機(jī)芯7一端設(shè)置有空心的進(jìn)料軸8，另一端設(shè)置有空心的出料軸12；所述出料軸12與位于機(jī)架1上的切斷裝置9連接；所述切斷裝置9連接出料槽6；所述機(jī)芯7包括兩塊對(duì)稱安裝的機(jī)芯板72；所述機(jī)芯板72兩端分別設(shè)置有機(jī)芯盤(pán)71和皮帶輪盤(pán)73；所述皮帶輪盤(pán)73連接皮帶31；所述進(jìn)料軸8一端固定在第一固定座13上，另一端通過(guò)軸承20設(shè)置在機(jī)芯盤(pán)71中心；所述出料軸12一端通過(guò)軸承20設(shè)置在第二固定座21上，另一端固定在皮帶輪盤(pán)73中心；所述進(jìn)料軸8與出料軸12之間至少設(shè)置有一對(duì)相互嚙合的壓緊輪14，其中一個(gè)壓緊輪14通過(guò)固定軸22與機(jī)芯板72固定，另一個(gè)壓緊輪14通過(guò)活動(dòng)軸19與機(jī)芯板72固定；所述進(jìn)料軸8通過(guò)錐齒輪組15帶動(dòng)第一齒輪組16傳動(dòng)，所述第一齒輪組16與固定軸22連接。

優(yōu)選的，所述壓緊輪14設(shè)置有兩對(duì)，所述固定軸22之間通過(guò)第二齒輪組17傳動(dòng)。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料軸8上設(shè)置有錐齒輪，所述機(jī)芯板72上設(shè)置有錐齒輪，兩個(gè)錐齒輪相互嚙合構(gòu)成錐齒輪組15。

優(yōu)選的，所述切斷裝置9包括安裝在安裝座11上的切刀罩91；所述安裝座11另一面設(shè)置有切刀電機(jī)92；所述切刀電機(jī)92上設(shè)置有切刀盤(pán)93；所述切刀盤(pán)93位于切刀罩91內(nèi)；所述切刀盤(pán)93上設(shè)置有切斷刀片94。

優(yōu)選的，所述出料槽6為U型槽；所述出料軸12位于導(dǎo)料槽6上端。

優(yōu)選的，所述機(jī)芯板72上設(shè)置有活動(dòng)槽721；所述活動(dòng)軸19兩端設(shè)置在活動(dòng)槽721內(nèi)；所述活動(dòng)槽721內(nèi)設(shè)置有壓住活動(dòng)軸19的壓縮彈簧181和調(diào)節(jié)絲桿18。

優(yōu)選的，所述活動(dòng)軸19兩端設(shè)置有滑動(dòng)軸191；所述滑動(dòng)軸191上設(shè)置有彈簧卡柱192；所述壓縮彈簧181設(shè)置在彈簧卡柱192上。

優(yōu)選的，所述機(jī)芯板72上設(shè)置有配重塊722。

優(yōu)選的，所述壓緊輪14的輪面上設(shè)置有環(huán)形凹槽141；所述環(huán)形凹槽141底面上均勻設(shè)置有弧形凹槽142。

本發(fā)明工作原理：

主電機(jī)3通過(guò)皮帶31帶動(dòng)皮帶輪盤(pán)73旋轉(zhuǎn)，機(jī)芯跟著旋轉(zhuǎn)，由于機(jī)芯盤(pán)71與進(jìn)料軸8采用旋轉(zhuǎn)連接，進(jìn)料軸8固定在第一固定座13上，故進(jìn)料軸8不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，位于機(jī)芯板72上的錐齒輪在進(jìn)料軸8上的錐齒輪的帶動(dòng)下，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，機(jī)芯板72上的錐齒輪同軸固定連接有小齒輪，小齒輪屬于第一齒輪組16，第一齒輪組16帶動(dòng)固定軸22旋轉(zhuǎn)，固定軸22帶動(dòng)壓緊輪14旋轉(zhuǎn)，同一對(duì)的壓緊輪14產(chǎn)生相互嚙合相對(duì)旋轉(zhuǎn)；物料從進(jìn)料軸8內(nèi)送入，進(jìn)入壓緊輪14之間時(shí)，壓緊輪14的嚙合旋轉(zhuǎn)力將牛筋拖入，壓住擰緊，并送入出料軸12中；由于出料軸12與皮帶輪盤(pán)73保證固定鏈接，而與第二固定座21通過(guò)軸承20連接，所以出料軸12會(huì)隨著皮帶輪盤(pán)73的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，使得牛筋發(fā)生扭轉(zhuǎn)，當(dāng)牛筋從出料軸12出來(lái)時(shí)，進(jìn)入切斷裝置中，在切斷刀片94的循環(huán)旋切作用下，迅速切斷，落入出料槽6中。

同一對(duì)壓緊輪14中，一個(gè)壓緊輪通過(guò)固定軸22固定在機(jī)芯板72上；另一個(gè)壓緊輪設(shè)置在活動(dòng)軸19上，活動(dòng)軸19兩端通過(guò)壓縮彈簧181和調(diào)節(jié)絲桿18固定；通過(guò)調(diào)節(jié)絲桿18的伸縮可以調(diào)節(jié)兩壓緊輪之間的壓緊力，實(shí)現(xiàn)牛筋壓緊的控制，提高牛筋的加工質(zhì)量，調(diào)節(jié)靈活方便。

主電機(jī)3采用變頻電機(jī)，帶動(dòng)機(jī)芯旋轉(zhuǎn)擰緊物料并往前輸送物料，切刀電機(jī)92根據(jù)預(yù)先設(shè)置的長(zhǎng)度切斷物料，牛筋從出料斗滑出，利用單片機(jī)技術(shù)、變頻驅(qū)動(dòng)技術(shù)、無(wú)刷電機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)和機(jī)械旋轉(zhuǎn)輸送技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了牛筋的全自動(dòng)旋切控制加工，大大提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

控制箱2內(nèi)采用STM8系列單片微處理器及先進(jìn)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)，開(kāi)發(fā)了高度可靠的變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)板與無(wú)刷電機(jī)驅(qū)動(dòng)板，實(shí)現(xiàn)了錯(cuò)誤反饋功能的智能化控制。

需要說(shuō)明的是，在本文中，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無(wú)限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤(rùn)飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤(rùn)飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。