本實(shí)用新型涉及PCB板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PCB板分板裝置。

背景技術(shù)：

印制電路板，又稱印刷電路板，英文簡稱為PCB板，它是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體?，F(xiàn)有技術(shù)中，PCB板在分板之前為一塊由若干以矩陣形式排布的PCB板構(gòu)成的PCB基板，相鄰的PCB板之間通過若干段十字型的連接部連接，PCB板與相鄰的廢邊通過十字型或者一字形連接部連接。PCB板生產(chǎn)一般都采用拼板方式，在整塊印刷版上貼片后用定位針定位，然后通過分板裝置對待分割的PCB板進(jìn)行分板作業(yè)。

現(xiàn)有的分板裝置通常都會設(shè)計(jì)一個(gè)承載避位結(jié)構(gòu)，用于對PCB板進(jìn)行承載避讓。由于每款PCB板的結(jié)構(gòu)形狀都不相同，與之相對應(yīng)的承載避位結(jié)構(gòu)也不相同，因此每款PCB板都需要制作一個(gè)與之相對應(yīng)的分板裝置進(jìn)行分板。尤其在設(shè)計(jì)驗(yàn)證時(shí)期，PCB板結(jié)構(gòu)的每次變化都會造成分板裝置結(jié)構(gòu)的變化，以至于之前使用的分板裝置無法再進(jìn)行分板。 此外，現(xiàn)有的分板裝置大多是一體式設(shè)計(jì)，需要數(shù)控加工中心進(jìn)行制作；導(dǎo)致現(xiàn)有的分板裝置設(shè)計(jì)及加工周期較長，導(dǎo)致分板的成本加大，分板效率降低。

因此，現(xiàn)有分板裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，分板成本大，分板效率降低，實(shí)用性差，一種分板裝置只能對一種結(jié)構(gòu)的PCB板進(jìn)行分板，不能適用于不同結(jié)構(gòu)的PCB板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種PCB板分板裝置，以解決現(xiàn)有分板裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，分板成本大，分板效率低，實(shí)用性差的缺陷。

為此，本實(shí)用新型提供了一種PCB板分板裝置，包括固定邊框，所述固定邊框上設(shè)有多個(gè)定位支架，所述多個(gè)定位支架用于對PCB板進(jìn)行支撐定位；所述定位支架包括與所述固定邊框相連的兩個(gè)定位條，以及連接兩個(gè)所述定位條的定位銷。

如上所述的PCB板分板裝置，所述定位條的中間設(shè)有長條孔，所述定位條的一端設(shè)有定位通孔，另一端設(shè)有定位螺孔；所述固定邊框上設(shè)有多個(gè)固定螺孔。

如上所述的PCB板分板裝置，所述定位條的所述長條孔和所述固定邊框的所述固定螺孔通過螺母連接，從而使得所述定位條連接在所述固定邊框上；所述定位支架的一個(gè)所述定位條的所述定位通孔和另一個(gè)所述定位條的所述定位螺孔分別上下對應(yīng)設(shè)置，并通過所述定位銷連接。

如上所述的PCB板分板裝置，所述定位銷包括從下到上依次連接的螺紋柱、支撐柱和定位柱。

如上所述的PCB板分板裝置，所述定位銷的所述螺紋柱依次穿過一個(gè)所述定位條的所述定位通孔和另一個(gè)所述定位條的所述定位螺孔，從而將兩個(gè)所述定位條連接在一起。

如上所述的PCB板分板裝置，所述PCB板設(shè)置在所述定位銷上，所述定位銷的所述支撐柱用于對所述PCB板進(jìn)行支撐，所述定位銷的所述定位柱與所述PCB板的定位孔相配合，用于對所述PCB板進(jìn)行定位。

如上所述的PCB板分板裝置，所述固定邊框上設(shè)有多個(gè)輔助定位支架，用于對所述PCB板進(jìn)行支撐定位。

如上所述的PCB板分板裝置，所述輔助定位支架包括所述定位條，與所述定位條連接的所述定位銷和增高墊塊，所述定位條的所述長條孔和所述固定邊框的所述固定螺孔通過螺母連接，從而使得所述定位條連接在所述固定邊框上。

如上所述的PCB板分板裝置，所述增高墊塊設(shè)置在所述定位條的另一端，所述增高墊塊設(shè)有墊塊通孔，所述增高墊塊的所述墊塊通孔和所述定位條另一端的所述定位螺孔分別上下對應(yīng)設(shè)置；所述定位銷設(shè)置在所述增高墊塊上，所述定位銷的所述螺紋柱依次穿過所述增高墊塊的所述墊塊通孔和所述定位條的所述定位螺孔。

如上所述的PCB板分板裝置，所述多個(gè)固定螺孔等間隔設(shè)置在所述固定邊框上，所述固定邊框內(nèi)部設(shè)有濾網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本實(shí)用新型提供了一種PCB板分板裝置，包括固定邊框，所述固定邊框上設(shè)有多個(gè)定位支架，所述定位支架用于對PCB板進(jìn)行支撐定位；所述定位支架包括與所述固定邊框相連的兩個(gè)定位條，以及連接兩個(gè)所述定位條的定位銷。本實(shí)用新型的PCB板分板裝置的結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，操作和調(diào)節(jié)過程方便快捷；可以根據(jù)PCB板進(jìn)行定制和調(diào)整，通過調(diào)整定位銷的尺寸和定位銷在固定框架內(nèi)的位置，從而可以對不同結(jié)構(gòu)、不用尺寸的PCB板進(jìn)行有效的支撐定位，進(jìn)而可以對不同結(jié)構(gòu)、不用尺寸的PCB板進(jìn)行分板操作；同時(shí)還可以減小分板成本，提高分板效率。

結(jié)合附圖閱讀本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式后，本實(shí)用新型的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述PCB板分板裝置的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述PCB板分板裝置的定位條的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型所述PCB板分板裝置的定位銷的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型所述PCB板分板裝置的增高墊塊的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型所述PCB板分板裝置的定位支架的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖6是本實(shí)用新型所述PCB板分板裝置的輔助定位支架的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖7是本實(shí)用新型所述PCB板分板裝置支撐定位PCB板時(shí)的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1-圖7中，附圖標(biāo)記及其對應(yīng)的部件名稱如下：

1.固定邊框；11.固定螺孔；12.濾網(wǎng)；2.定位支架；21.定位條；211.長條孔；212.定位通孔；213.定位螺孔；22.定位銷；221.螺紋柱；222.支撐柱；223.定位柱；23.增高墊塊；231.墊塊通孔；3.輔助定位支架；4.螺母；5.PCB板；51.定位孔。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本實(shí)施例的PCB板分板裝置用于對PCB板進(jìn)行支撐定位，以便于PCB板的分板操作。

如圖1-圖7所示，本實(shí)施例的PCB板分板裝置包括固定邊框1，固定邊框1上設(shè)有多個(gè)定位支架2，多個(gè)定位支架2用于對PCB板5進(jìn)行支撐定位。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，定位支架2的數(shù)量為四個(gè)，分別設(shè)置在固定邊框1的四個(gè)角上。

定位支架2包括與固定邊框1相連的兩個(gè)定位條21，以及連接兩個(gè)定位條21的定位銷22。

定位條21的中間設(shè)有長條孔211，定位條21的一端設(shè)有定位通孔212，另一端設(shè)有定位螺孔213；固定邊框1上設(shè)有多個(gè)固定螺孔11。定位條21的長條孔211和固定邊框1的固定螺孔11通過螺母4連接，從而使得定位條21連接在固定邊框1上。

定位支架2的一個(gè)定位條21的一端的定位通孔212和另一個(gè)定位條21的另一端的定位螺孔213分別上下對應(yīng)設(shè)置，并通過定位銷22連接。

定位銷22包括從下到上依次連接的螺紋柱221、支撐柱222和定位柱223。定位銷22的螺紋柱221依次穿過一個(gè)定位條21的一端的定位通孔212和另一個(gè)定位條21的另一端的定位螺孔213，從而將兩個(gè)定位條21連接在一起。

PCB板5設(shè)置在定位支架2的定位銷22上，定位銷22的支撐柱222用于對PCB板5進(jìn)行支撐，定位銷22的定位柱223與PCB板5的定位孔51相配合，用于對PCB板5進(jìn)行定位。

定位支架2用于對PCB板5進(jìn)行支撐定位，本實(shí)施例中，將PCB板5設(shè)置在四個(gè)定位支架2上，使得PCB板5的四個(gè)角分別與四個(gè)定位支架2的定位銷22相對應(yīng)，使得定位銷22的定位柱223插入到PCB板5的四個(gè)角上的定位孔51中，從而可以使得定位銷22的定位柱223對PCB板5進(jìn)行定位；定位銷22的支撐柱222位于PCB板5的下方，并與PCB板5相接觸，從而可以使得定位銷22的支撐柱222對PCB板5進(jìn)行支撐；如此，可以將PCB板5支撐固定在分板裝置上，以便于對PCB板5進(jìn)行分板操作。

固定邊框1上設(shè)有多個(gè)輔助定位支架3，用于對PCB板5進(jìn)行支撐定位。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，輔助定位支架3的數(shù)量大于等于兩個(gè)。

輔助定位支架3包括定位條21，與定位條21連接的定位銷22和增高墊塊23；定位條21的長條孔211和固定邊框1的固定螺孔11通過螺母4連接，從而使得定位條21連接在固定邊框1上。

增高墊塊23設(shè)置在定位條21的另一端，增高墊塊23設(shè)有墊塊通孔231，增高墊塊23的墊塊通孔231和定位條21另一端的定位螺孔213分別上下對應(yīng)設(shè)置；定位銷22設(shè)置在增高墊塊23上，定位銷22的螺紋柱221依次穿過增高墊塊23的墊塊通孔231和定位條21的定位螺孔213。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，螺母4為蝶型螺母，可以方便使用人員對螺母4進(jìn)行安裝和拆卸。本實(shí)施例中，定位條21與固定邊框1之間的夾角大小可以調(diào)節(jié)；通過調(diào)節(jié)螺母4與定位條21的長條孔211的連接位置，可以調(diào)節(jié)定位條21與固定框架1連接時(shí)定位條21位于固定邊框1內(nèi)部的長度，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)與定位條21連接的定位銷22在固定框架1內(nèi)的位置，從而可以調(diào)節(jié)定位銷22對PCB板5的支撐定位點(diǎn)的位置。

多個(gè)輔助定位支架3用于對PCB板5進(jìn)行支撐定位，輔助定位支架3的定位銷22位于PCB板5的下方，輔助定位支架3的定位銷22的定位柱223可以插入到PCB板5的定位孔51中，從而可以使得輔助定位支架3的定位銷22的定位柱223對PCB板5進(jìn)行定位；輔助定位支架3的定位銷22的支撐柱222位于PCB板5的下方，并與PCB板5相接觸，從而可以使得輔助定位支架3的定位銷22的支撐柱222對PCB板5進(jìn)行支撐。多個(gè)輔助定位支架3增加了本實(shí)施例的PCB板分板裝置對PCB板5的支撐定位點(diǎn)，可以對PCB板5進(jìn)行更有效和更穩(wěn)固的支撐定位，從而可以保證對PCB板5進(jìn)行有效的分板操作。待PCB板5分板之后，多個(gè)輔助定位支架3還可以對分板后的PCB板進(jìn)行支撐定位，可以避免分板后的PCB板出現(xiàn)傾斜滑動現(xiàn)象。

四個(gè)定位支架2和多個(gè)輔助定位支架3的高度是一致的，即四個(gè)定位支架2的定位銷22的定位柱223的上表面和多個(gè)輔助定位支架3的定位銷22的定位柱223的上表面在同一平面上，如此可以對PCB板5進(jìn)行有效穩(wěn)固的支撐定位，可以避免PCB板5在水平方向上出現(xiàn)傾斜滑動現(xiàn)象。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，增高墊塊23的高度與定位條21的高度一致。輔助定位支架3的增高墊塊23用于增加輔助定位支架3的高度，從而可以使得輔助定位支架3與定位支架2的高度保持一致。

定位銷22可以根據(jù)PCB板5進(jìn)行定制和調(diào)整，定位銷22的定位柱223的尺寸可以根據(jù)PCB板5的定位孔51的尺寸進(jìn)行定制，定位銷22的支撐柱222的高度可以根據(jù)PCB板5和分板要求進(jìn)行定制，從而可以使得定位銷22對各種結(jié)構(gòu)的PCB板5進(jìn)行支撐定位。定位銷22在固定框架1內(nèi)的位置可以根據(jù)PCB板5進(jìn)行調(diào)整，定位條21與固定邊框1之間的夾角大小可以調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)螺母4與定位條21的長條孔211的連接位置，可以調(diào)節(jié)定位條21與固定框架1連接時(shí)定位條21位于固定邊框1內(nèi)部的長度，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)與定位條21連接的定位銷22在固定框架1內(nèi)的位置，從而可以調(diào)節(jié)定位銷22對PCB板5的支撐定位點(diǎn)的位置，從而可以使得定位銷22對各種尺寸的PCB板5進(jìn)行支撐定位。以此，可以提高本實(shí)施例的PCB板分板裝置的實(shí)用性，使得PCB板分板裝置可以對不同結(jié)構(gòu)、不同尺寸的PCB板5進(jìn)行分板操作。只需要通過調(diào)整定位銷22的尺寸和定位銷22在固定框架1內(nèi)的位置，便使得本實(shí)施例的PCB板分板裝置可以對不同結(jié)構(gòu)、不用尺寸的PCB板5進(jìn)行分板操作，不需要針對不同結(jié)構(gòu)、不用尺寸的PCB板單獨(dú)定制與之相對應(yīng)的PCB板分板裝置，由此可以減小分板成本，提高分板效率。

本實(shí)施例的PCB板分板裝置的結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，操作和調(diào)節(jié)過程方便快捷；可以根據(jù)PCB板進(jìn)行定制和調(diào)整，通過調(diào)整定位銷的尺寸和定位銷在固定框架內(nèi)的位置，從而可以對不同結(jié)構(gòu)、不用尺寸的PCB板進(jìn)行有效的支撐定位，進(jìn)而可以對不同結(jié)構(gòu)、不用尺寸的PCB板進(jìn)行分板操作；同時(shí)還可以減小分板成本，提高分板效率。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，多個(gè)固定螺孔11等間隔設(shè)置在固定邊框1上。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，固定邊框1內(nèi)部設(shè)有濾網(wǎng)12，濾網(wǎng)12可以防止分板廢料落入分板設(shè)備的除塵腔體內(nèi)部，可以防止分板廢料影響分板設(shè)備的除塵效果。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其進(jìn)行限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型所要求保護(hù)的技術(shù)方案的精神和范圍。