本實(shí)用新型涉及用于服裝材料的數(shù)控裁床技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可鏟布的新型智能裁床。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的智能裁床，其裁床床身上設(shè)置的棕毛氈輸送臺，為翻轉(zhuǎn)型棕毛氈，棕毛氈隨著布料的輸送方向移動，并且在移動臺的端部像皮帶傳輸一樣，隨著布料進(jìn)入傳送臺上而轉(zhuǎn)入裁床床身的底部，這樣循環(huán)往復(fù)帶動裁剪的布料在移動臺上，向著傳送臺平移。整個(gè)棕毛氈輸送臺所占的空間至少為兩層棕毛氈的厚度，不僅裁床床身所需的空間骨架大，而且要使厚重的棕毛氈像皮帶一樣，在工作過程中，不停地隨著裁剪的布料輸送進(jìn)入傳送臺上而翻轉(zhuǎn)，所耗費(fèi)的電力能源可想而知，常年累月運(yùn)動耗費(fèi)巨大電力能源，生產(chǎn)技術(shù)復(fù)雜，成本高；整個(gè)裁床床身所需的鋼板多，床身重，拆卸和安裝不方便，遠(yuǎn)距離運(yùn)輸和安裝困難；裁床收料和鋪布不能同時(shí)進(jìn)行，因此現(xiàn)有的智能裁床主要有一下弊端：

1、生產(chǎn)成本較高：床身全鋼板焊接，生產(chǎn)技術(shù)復(fù)雜，成本較高；

2、組裝周期較長：由于床身全鋼板構(gòu)成，床身重，拆卸和安裝不方便，遠(yuǎn)距離運(yùn)輸和安裝困難；

3、能源消耗量大，不節(jié)能；

4、加工效率低下：現(xiàn)有裁床收料和鋪布不能同時(shí)進(jìn)行，耗費(fèi)了大量的人工和時(shí)間，生產(chǎn)效率有待進(jìn)一步提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可鏟布的新型智能裁床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種可鏟布的新型智能裁床，包括裁床床身和拾料臺，裁床床身內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動模塊、減速器模塊、數(shù)控模塊、傳動模塊，所述裁床床身內(nèi)設(shè)有分體式真空氣體泵，所述裁床床身上固定設(shè)置有棕毛氈輸送臺，所述拾料臺高出裁床床身設(shè)置，所述拾料臺與裁床床身連接的一端設(shè)置有與水平面呈65-75°角的斜面，斜面的下端固定連接有將裁剪的布料從棕毛氈輸送臺上鏟離的鏟刀，所述鏟刀沿著垂直于棕毛氈輸送臺上布料運(yùn)動方向的水平面上設(shè)置若干個(gè)鋸齒狀分布的刀齒，所述鏟刀與棕毛氈輸送臺上的棕毛相契合，所述鏟刀設(shè)置在直線導(dǎo)軌上，所述直線導(dǎo)軌連接有步進(jìn)電機(jī)，所述直線導(dǎo)軌的運(yùn)動方向與棕毛氈輸送臺上布料運(yùn)動方向一致。

在上述技術(shù)方案中，所述直線導(dǎo)軌上設(shè)置有控制鏟刀升降的升降機(jī)構(gòu)。

在上述技術(shù)方案中，所述升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上述直線導(dǎo)軌端部的鍥形塊和升降導(dǎo)向輪，所述鍥形塊位于直線導(dǎo)軌上的滾輪運(yùn)動的軌道上，所述鍥形塊位于靠近棕毛氈輸送臺的一端，所述升降導(dǎo)向輪與鏟刀固定連接。

在上述技術(shù)方案中，所述升降導(dǎo)向輪為偏心輪。

在上述技術(shù)方案中，所述裁床床身為退火去內(nèi)應(yīng)力的鋼板焊接而成的鋼架結(jié)構(gòu)。

在上述技術(shù)方案中，所述裁床床身的床底架空，所述裁床床身的床底布設(shè)有驅(qū)動模塊、減速器模塊、數(shù)控模塊、傳動模塊的連接線。

本實(shí)用新型提供的可鏟布的新型智能裁床，采用了巧妙設(shè)計(jì)的自動控制的鏟刀，刀齒嵌入棕毛氈輸送臺里面將布料拖動至拾料臺避免了現(xiàn)有技術(shù)中翻轉(zhuǎn)棕毛氈輸送臺，相比現(xiàn)有技術(shù)減小了一半的棕毛氈使用量，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)輕便、安裝環(huán)境改善：整個(gè)裁床床身重量減輕，安裝方便，裁床床身的床底可以架空，給安裝和接線工作提供大的作業(yè)空間，降低了自動裁床安裝的復(fù)雜度，縮短安裝周期，能夠短時(shí)間快速進(jìn)入裁剪和生產(chǎn)；

2、裁床床身結(jié)構(gòu)改進(jìn)：裁床床身采用鋼板焊接成結(jié)實(shí)穩(wěn)定的床架，大大減少鋼板材料使用量；節(jié)省鋼材使用量，不改變智能裁床的穩(wěn)定性，降低加工成本，減小設(shè)計(jì)周期和難度。

3、通過自動控制的鏟刀實(shí)現(xiàn)了智能鏟布：智能鏟布是該專利的核心技術(shù)，將現(xiàn)有裁床的移動棕毛氈輸送臺改為固定的棕毛氈輸送臺，拾料臺跟隨鏟刀一起運(yùn)作，在裁剪過程中同時(shí)完成收料和鋪布；

4、采用步進(jìn)電機(jī)和直線導(dǎo)軌結(jié)合，實(shí)現(xiàn)切割更加精準(zhǔn)定位；降低原來裁剪過程中誤差，使布料鋪放整齊，不變形，易切割，誤差小，提高布料裁剪的精準(zhǔn)度，大幅度提升布料使用率和裁剪質(zhì)量，節(jié)省布料，降低材料成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中步進(jìn)電機(jī)安裝位置示意圖；

圖3為圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式的附圖標(biāo)號說明：

圖中：1、裁床床身；2、棕毛氈輸送臺；3、鏟刀；4、直線導(dǎo)軌；5、步進(jìn)電機(jī)；6、升降導(dǎo)向輪；7、鍥形塊；8、拾料臺；8.1、斜面。

具體實(shí)施方式

為便于更好的理解本實(shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的可鏟布的新型智能裁床，如圖1、圖2和圖3所示，包括裁床床身1和拾料臺8，裁床床身1內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動模塊、減速器模塊、數(shù)控模塊、傳動模塊，裁床床身1內(nèi)設(shè)有分體式真空氣體泵，裁床床身1上固定設(shè)置有棕毛氈輸送臺2，拾料臺8高出裁床床身1設(shè)置，拾料臺8與裁床床身1連接的一端設(shè)置有與水平面呈65-75°角的斜面8.1，斜面8.1的下端固定連接有將裁剪的布料從棕毛氈輸送臺2上鏟離的鏟刀3，鏟刀3沿著垂直于棕毛氈輸送臺2上布料運(yùn)動方向的水平面上設(shè)置若干個(gè)鋸齒狀分布的刀齒，鏟刀3與棕毛氈輸送臺2上的棕毛相契合，鏟刀3設(shè)置在直線導(dǎo)軌4上，直線導(dǎo)軌4連接有步進(jìn)電機(jī)5，直線導(dǎo)軌4的運(yùn)動方向與棕毛氈輸送臺2上布料運(yùn)動方向一致。

直線導(dǎo)軌4上設(shè)置有控制鏟刀3升降的升降機(jī)構(gòu)。升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上述直線導(dǎo)軌4端部的鍥形塊7和升降導(dǎo)向輪6，鍥形塊7位于直線導(dǎo)軌4上的滾輪運(yùn)動的軌道上，所述鍥形塊7位于靠近棕毛氈輸送臺2的一端，升降導(dǎo)向輪6與鏟刀3固定連接。

升降導(dǎo)向輪6為偏心輪。裁床床身1為退火去內(nèi)應(yīng)力的鋼板焊接而成的鋼架結(jié)構(gòu)。裁床床身1的床底架空，所述裁床床身1的床底布設(shè)有驅(qū)動模塊、減速器模塊、數(shù)控模塊、傳動模塊的連接線。

上述的可鏟布的新型智能裁床進(jìn)行裁布的方法，包括以下步驟：

(一)、鋪料：工人將所需裁剪的全部布料放在棕毛氈輸送臺上，并整齊鋪放在有效切割平臺內(nèi)；

(二)、鋪膜：打開卷筒上的透明保護(hù)膜，將棕毛氈輸送臺上準(zhǔn)備裁切的布料全部蓋上；

(三)、設(shè)置數(shù)控模塊的參數(shù)：設(shè)置設(shè)定尺寸的裁片參數(shù)和規(guī)格；

(四)、真空吸附；設(shè)置真空氣壓泵、電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，使得被裁剪的若干層布料吸附在棕毛氈輸送臺上；

(五)、精度切割：啟動切割平臺，將智能機(jī)頭移動到有效切割平臺的起點(diǎn)，設(shè)置切割過程中的所有程序參數(shù)，完成布料的裁切；

(六)、換床精確定位：棕毛氈輸送臺固定在裁床床身上，步進(jìn)電機(jī)帶動直線導(dǎo)軌運(yùn)動，直線導(dǎo)軌帶著鏟刀向棕毛氈輸送臺靠近，當(dāng)鏟刀接近裁切后的布料邊緣時(shí)，升降導(dǎo)向輪沿著鍥形塊運(yùn)動，使得鏟刀上的鋸齒狀分布的刀齒嵌入棕毛氈輸送臺里面，直線導(dǎo)軌帶著鏟刀向裁切后的布料底部運(yùn)動，當(dāng)鋸齒狀分布的刀齒完全進(jìn)入裁切后的布料底部后，直線導(dǎo)軌向上升，帶動鏟刀向上與裁切后的布料充分接觸，直線導(dǎo)軌帶著鏟刀向棕毛氈輸送臺遠(yuǎn)端移動，將布料送至拾料臺；

(七)、拾料臺將裁切后的布料轉(zhuǎn)送至收料處收料。

實(shí)施例

以下以裁剪180層針織面料，長70米，寬2米的布料為實(shí)施例，說明本實(shí)用新型的裝置使用過程：

(一)、鋪料，工人將所需裁剪的全部針織面料放在鋪料臺上。

(二)、上料，將針織面聊放在拾料臺上，并整齊鋪放在有效切割平臺內(nèi)。

(三)、鋪膜，打開卷筒上的透明保護(hù)膜，將拾料臺上準(zhǔn)備裁切的針織面料全部蓋上。

(四)、數(shù)控系統(tǒng)控制，設(shè)置所需尺寸的裁片參數(shù)規(guī)格。

(五)、真空吸附，設(shè)置真空氣壓泵、電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，將180層針織面料吸附在拾料臺上。

(六)、精度切割，啟動切割平臺，將智能機(jī)頭移動到有效切割平臺的起點(diǎn)，設(shè)置程序參數(shù)，完成裁切。

(七)、換床精確定位，拾料平臺固定在機(jī)床上，采用智能鏟布技術(shù)，智能鏟刀和連接在一起的收料平臺移動到拾料臺起點(diǎn)，用夾料氣缸來控制夾料裝置，將未裁切的針織面料夾緊并拖動，跟隨收料平臺一起回到原點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)換床的精準(zhǔn)度。

(八)、收料整齊方便，收料臺回到原點(diǎn)后，按規(guī)格裁切好的針織面料整齊的放在收料臺上，最后工人在收料處收料。

本實(shí)用新型的智能裁床，裁床安裝快捷：通過改進(jìn)和調(diào)整形成全新的裁床結(jié)構(gòu)，床底架空，安裝和接線時(shí)作業(yè)空間大，降低了自動裁床安裝的復(fù)雜度，縮短安裝周期，能夠短時(shí)間快速進(jìn)入裁剪和生產(chǎn)；生產(chǎn)成本降低；將原來全部鋼板焊接的床身改進(jìn)為現(xiàn)在結(jié)實(shí)穩(wěn)定的焊接床架，節(jié)省鋼材使用量，不改變智能裁床的穩(wěn)定性，降低加工成本，減小設(shè)計(jì)周期和難度；操作流程簡便：拾料臺是跟隨智能鏟刀一起運(yùn)動，保證裁剪后的布料能夠被自動推送到出料皮帶上，并將裁剪過程中產(chǎn)生的布屑或紙屑清除出來，節(jié)省人工清理時(shí)間；換床精準(zhǔn)度上升：利用直線導(dǎo)軌、升降輪使智能鏟刀實(shí)現(xiàn)更有效精確定位，降低原來裁剪過程中誤差，提高布料裁剪的精準(zhǔn)度，節(jié)省布料，降低材料成本；生產(chǎn)效率提高：在裁剪過程中有效完成同時(shí)收料和鋪布，縮短交貨時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。