本實(shí)用新型涉及一種鉆孔裝置，尤其涉及一種塑鋼門窗加工用高效鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

塑鋼門窗是以聚氯乙烯樹(shù)脂為主要原料，加上一定比例的穩(wěn)定劑、著色劑、填充劑、紫外線吸收劑等，經(jīng)擠出成型材，然后通過(guò)切割、焊接或螺接的方式制成門窗框扇，配裝上密封膠條、毛條、五金件等，同時(shí)為增強(qiáng)型材的剛性，超過(guò)一定長(zhǎng)度的型材空腔內(nèi)需要填加鋼襯(加強(qiáng)筋)，這樣制成的門戶窗，稱之為塑鋼門窗。

現(xiàn)有的塑鋼門窗加工用鉆孔裝置體積較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致人工將塑鋼材料進(jìn)行鉆孔時(shí)存在工作效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、費(fèi)時(shí)費(fèi)力的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種工作效率高、能減少勞動(dòng)強(qiáng)度、省時(shí)省力的塑鋼門窗加工用高效鉆孔裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有的鉆孔裝置體積較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致人工將塑鋼材料進(jìn)行鉆孔時(shí)存在工作效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、費(fèi)時(shí)費(fèi)力的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工作效率高、能減少勞動(dòng)強(qiáng)度、省時(shí)省力的塑鋼門窗加工用高效鉆孔裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種塑鋼門窗加工用高效鉆孔裝置，包括有底板、第二滑軌、第三滑軌、第二滑塊、支桿、U型固定座、第三滑塊、氣缸、頂板、第一滑軌、第一滑塊、連接桿、固定板和鉆機(jī)，底板頂部前側(cè)橫向設(shè)置有第二滑軌，第二滑軌上均勻間隔開(kāi)有第三通孔，底板頂部左右側(cè)縱向設(shè)置有第三滑軌，第三滑軌位于第二滑軌的后側(cè)，第二滑軌頂部設(shè)有多個(gè)第二滑塊，第二滑塊上均勻間隔開(kāi)有第四通孔，第二滑塊的頂部設(shè)有支桿，支桿的頂部連接有U型固定座，第三滑軌頂部設(shè)有第三滑塊，第三滑塊的頂部連接有氣缸，氣缸頂部前側(cè)連接有頂板，頂板前端底部設(shè)置有第一滑軌，第一滑軌上均勻間隔開(kāi)有第一通孔，第一滑軌上設(shè)有多個(gè)第一滑塊，第一滑塊上均勻間隔開(kāi)有第二通孔，第一滑塊的底部連接有連接桿，連接桿的底部連接有固定板，固定板的底部安裝有鉆機(jī)。

優(yōu)選地，U型固定座內(nèi)側(cè)設(shè)有橡膠墊。

優(yōu)選地，第一滑軌、第二滑軌和第三滑軌均為燕尾型滑軌。

優(yōu)選地，鉆機(jī)通過(guò)螺栓與固定板固定連接。

優(yōu)選地，氣缸的行程為800mm。

優(yōu)選地，第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔的孔徑為12mm。

工作原理：當(dāng)塑鋼材料需要鉆多個(gè)孔時(shí)，首先操作人員將塑鋼材料放置在U型固定座上，此時(shí)，操作人員可根據(jù)要鉆塑鋼材料孔的孔距來(lái)調(diào)節(jié)各個(gè)第一滑塊之間的距離，操作人員可以通過(guò)撥動(dòng)第一滑塊在第一滑軌上左右滑動(dòng)，當(dāng)?shù)谝换瑝K在第一滑軌上左右移動(dòng)到合適位置時(shí)，將插桿分別插入第一通孔和第二通孔內(nèi)，將第一滑塊固定在第一滑軌上。固定好后，如果鉆頭正好位于U型固定座的正上方時(shí)，可以通過(guò)撥動(dòng)第二滑塊在第二滑軌上左右移動(dòng)，使U型固定座不對(duì)準(zhǔn)鉆頭的正下方，調(diào)節(jié)好后，將插桿分別插入第三通孔和第四通孔內(nèi)，將第二滑塊固定在第二滑軌上。操作人員再控制氣缸縮短，氣缸縮短帶動(dòng)連接桿、固定板和鉆機(jī)向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)操作人員再啟動(dòng)鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆頭就能對(duì)塑鋼材料進(jìn)行鉆孔，因?yàn)樵O(shè)置有多個(gè)鉆機(jī)，所以能夠一次性對(duì)塑鋼材料鉆多個(gè)孔，提高了鉆孔的效率。當(dāng)要調(diào)節(jié)塑鋼材料鉆孔的前后位置時(shí)，可以通過(guò)撥動(dòng)第三滑塊在第三滑軌的前后位置，從而使鉆機(jī)能對(duì)塑鋼材料進(jìn)行前后不同位置進(jìn)行鉆孔，調(diào)節(jié)好后，將第三滑塊固定在第三滑軌上，在控制鉆機(jī)對(duì)塑鋼材料進(jìn)行鉆孔。當(dāng)所有塑鋼材料鉆孔完畢后，操作人員再控制氣缸縮短，氣缸縮短帶動(dòng)連接桿、固定板和鉆機(jī)向上并運(yùn)動(dòng)并復(fù)位，復(fù)位后關(guān)閉鉆機(jī)，操作人員再將鉆好孔的塑鋼材料取下即可。

因?yàn)閁型固定座內(nèi)側(cè)設(shè)有橡膠墊，橡膠墊具有防滑、降低噪音的特點(diǎn)，當(dāng)塑鋼材料放置在U型固定座上進(jìn)行鉆孔時(shí)，橡膠墊能增大U型固定座對(duì)塑鋼材料的摩擦，防止塑鋼材料在鉆孔時(shí)左右滑動(dòng)，同時(shí)還能減少塑鋼材料在鉆孔時(shí)產(chǎn)生的噪音。

(3)有益效果

本實(shí)用新型達(dá)到了工作效率高、能減少勞動(dòng)強(qiáng)度、省時(shí)省力的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的第一種左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的第二種左視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-第二滑軌，3-第三滑軌，4-第二滑塊，5-支桿，6-U型固定座，7-第三滑塊，8-氣缸，9-頂板，10-第一滑軌，11-第一滑塊，12-連接桿，13-固定板，14-鉆機(jī)，15-鉆頭，16-第四通孔，17-第三通孔，18-第一通孔，19-第二通孔，20-橡膠墊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種塑鋼門窗加工用高效鉆孔裝置，如圖1-3所示，包括有底板1、第二滑軌2、第三滑軌3、第二滑塊4、支桿5、U型固定座6、第三滑塊7、氣缸8、頂板9、第一滑軌10、第一滑塊11、連接桿12、固定板13和鉆機(jī)14，底板1頂部前側(cè)橫向設(shè)置有第二滑軌2，第二滑軌2上均勻間隔開(kāi)有第三通孔17，底板1頂部左右側(cè)縱向設(shè)置有第三滑軌3，第三滑軌3位于第二滑軌2的后側(cè)，第二滑軌2頂部設(shè)有多個(gè)第二滑塊4，第二滑塊4上均勻間隔開(kāi)有第四通孔16，第二滑塊4的頂部設(shè)有支桿5，支桿5的頂部連接有U型固定座6，第三滑軌3頂部設(shè)有第三滑塊7，第三滑塊7的頂部連接有氣缸8，氣缸8頂部前側(cè)連接有頂板9，頂板9前端底部設(shè)置有第一滑軌10，第一滑軌10上均勻間隔開(kāi)有第一通孔18，第一滑軌10上設(shè)有多個(gè)第一滑塊11，第一滑塊11上均勻間隔開(kāi)有第二通孔19，第一滑塊11的底部連接有連接桿12，連接桿12的底部連接有固定板13，固定板13的底部安裝有鉆機(jī)14。

U型固定座6內(nèi)側(cè)設(shè)有橡膠墊20。

第一滑軌10、第二滑軌2和第三滑軌3均為燕尾型滑軌。

鉆機(jī)14通過(guò)螺栓與固定板13固定連接。

氣缸8的行程為800mm。

第一通孔18、第二通孔19、第三通孔17和第四通孔16的孔徑為12mm。

工作原理：當(dāng)塑鋼材料需要鉆多個(gè)孔時(shí)，首先操作人員將塑鋼材料放置在U型固定座6上，此時(shí)，操作人員可根據(jù)要鉆塑鋼材料孔的孔距來(lái)調(diào)節(jié)各個(gè)第一滑塊11之間的距離，操作人員可以通過(guò)撥動(dòng)第一滑塊11在第一滑軌10上左右滑動(dòng)，當(dāng)?shù)谝换瑝K11在第一滑軌10上左右移動(dòng)到合適位置時(shí)，將插桿分別插入第一通孔18和第二通孔19內(nèi)，將第一滑塊11固定在第一滑軌10上。固定好后，如果鉆頭15正好位于U型固定座6的正上方時(shí)，可以通過(guò)撥動(dòng)第二滑塊4在第二滑軌2上左右移動(dòng)，使U型固定座6不對(duì)準(zhǔn)鉆頭15的正下方，調(diào)節(jié)好后，將插桿分別插入第三通孔17和第四通孔16內(nèi)，將第二滑塊4固定在第二滑軌2上。操作人員再控制氣缸8縮短，氣缸8縮短帶動(dòng)連接桿12、固定板13和鉆機(jī)14向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)操作人員再啟動(dòng)鉆機(jī)14轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆機(jī)14轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鉆頭15轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆頭15就能對(duì)塑鋼材料進(jìn)行鉆孔，因?yàn)樵O(shè)置有多個(gè)鉆機(jī)14，所以能夠一次性對(duì)塑鋼材料鉆多個(gè)孔，提高了鉆孔的效率。當(dāng)要調(diào)節(jié)塑鋼材料鉆孔的前后位置時(shí)，可以通過(guò)撥動(dòng)第三滑塊7在第三滑軌3的前后位置，從而使鉆機(jī)14能對(duì)塑鋼材料進(jìn)行前后不同位置進(jìn)行鉆孔，調(diào)節(jié)好后，將第三滑塊7固定在第三滑軌3上，在控制鉆機(jī)14對(duì)塑鋼材料進(jìn)行鉆孔。當(dāng)所有塑鋼材料鉆孔完畢后，操作人員再控制氣缸8縮短，氣缸8縮短帶動(dòng)連接桿12、固定板13和鉆機(jī)14向上并運(yùn)動(dòng)并復(fù)位，復(fù)位后關(guān)閉鉆機(jī)14，操作人員再將鉆好孔的塑鋼材料取下即可。

因?yàn)閁型固定座6內(nèi)側(cè)設(shè)有橡膠墊20，橡膠墊20具有防滑、降低噪音的特點(diǎn)，當(dāng)塑鋼材料放置在U型固定座6上進(jìn)行鉆孔時(shí)，橡膠墊20能增大U型固定座6對(duì)塑鋼材料的摩擦，防止塑鋼材料在鉆孔時(shí)左右滑動(dòng)，同時(shí)還能減少塑鋼材料在鉆孔時(shí)產(chǎn)生的噪音。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。