本實用新型涉及塑料擠出模具的管料環(huán)切領域，尤其是一種控制電機自動運轉裝置。

背景技術：

塑料擠出模具在加工中，通常是將粉狀或粒狀形態(tài)的聚合物加入到擠出機機筒中，在螺桿或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或機筒向前移動，并逐漸熔融而成為黏流體，然后通過設置在機筒端部的模具，形成與模具的口模形狀相仿的連續(xù)體，最后經(jīng)冷卻定型，便可成型為所需要形狀的制品，如各種塑料管棒材、片材、塑鋼門窗、薄膜、裝飾用踢腳線等，現(xiàn)在塑料擠出模具為了達到加工智能化，一般采用自動環(huán)切機構來裁剪塑料管，自動環(huán)切機構通過驅動電機帶動，現(xiàn)在驅動電機由于轉速太高容易造成切割刀剪切不徹底的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中自動環(huán)切機構所存在的缺陷，提供一種控制電機自動運轉裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種控制電機自動運轉裝置，包括包括支架和切割平臺，切割平臺的一側設有切割刀，切割平臺的另一側設有接觸感應器，所述切割刀與驅動齒輪連接，通過驅動齒輪帶動切割刀轉動，支架的下方設有驅動電機，驅動電機通過減速機構與驅動齒輪連接，減速機構包括與所述驅動電機連接的轉動輪，與轉動輪通過皮帶連接的第一轉動輪，第一轉動輪通過連接軸連接第二轉動輪，第二轉動輪通過鏈條與所述驅動齒輪連接。

上述的一種控制電機自動運轉裝置，所述第二轉動輪的直徑小于所述驅動齒輪的直徑。

上述的一種控制電機自動運轉裝置，所述支架的一側設有與所述驅動電機和接觸感應器連接的控制器。

上述的一種控制電機自動運轉裝置，所述連接軸與第二轉動輪之間設有聯(lián)軸器。

本實用新型的有益效果為：該裝置的驅動電機通過減速機構與驅動齒輪連接，減速機構包括與驅動電機連接的轉動輪，與轉動輪通過皮帶連接的第一轉動輪，第一轉動輪通過連接軸連接第二轉動輪，第二轉動輪通過鏈條與驅動齒輪連接，第二轉動輪的直徑小于驅動齒輪的直徑，通過第一轉動輪和第二轉動輪可以達到降低驅動電機輸出速度，保證切割刀與驅動齒輪轉速均勻，從而控制切割刀以一定頻率對塑料管進行環(huán)切，切割效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種控制電機自動運轉裝置，包括包括支架1和切割平臺2，切割平臺2的一側設有切割刀3，切割平臺2的另一側設有接觸感應器4，切割刀3與驅動齒輪5連接，通過驅動齒輪5帶動切割刀3轉動，支架1的下方設有驅動電機6，驅動電機6通過減速機構與驅動齒輪連接，減速機構包括與驅動電機6連接的轉動輪7，與轉動輪7通過皮帶8連接的第一轉動輪9，第一轉動輪9通過連接軸10連接第二轉動輪11，連接軸10與第二轉動輪11之間設有聯(lián)軸器，第二轉動輪11通過鏈條12與驅動齒輪5連接，第二轉動輪11的直徑小于驅動齒輪5的直徑，支架1的一側設有與驅動電機6和接觸感應器4連接的控制器13。

該裝置的驅動電機6通過減速機構與驅動齒輪5連接，減速機構包括與驅動電機6連接的轉動輪7，與轉動輪7通過皮帶8連接的第一轉動輪9，第一轉動輪9通過連接軸10連接第二轉動輪11，第二轉動輪11通過鏈條12與驅動齒輪5連接，第二轉動輪11的直徑小于驅動齒輪5的直徑，通過第一轉動輪9和第二轉動輪11可以達到降低驅動電機6輸出速度，保證切割刀3與驅動齒輪5轉速均勻，從而控制切割刀3以一定頻率對塑料管進行環(huán)切，切割效率高。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。