本實用新型涉及塑料制品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種塑料套橫向切割機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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塑料套一般是圓柱形套體，其中部需要進(jìn)行橫向切槽，現(xiàn)有的方式一般是人工將塑料套固定后進(jìn)行切割，非常麻煩，效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種塑料套橫向切割機(jī)構(gòu)，它可以自動將塑料套進(jìn)行夾持固定，并自動橫向切割，其切割刀片可以進(jìn)行上下調(diào)節(jié)和角度旋轉(zhuǎn)，滿足不同的切割要求。

本實用新型的技術(shù)解決措施如下：

一種塑料套橫向切割機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂板上固定有支撐架，機(jī)架的頂板的右側(cè)固定有切割架連接板，切割架連接板的底面固定有提升電機(jī)，提升電機(jī)的輸出軸豎直向上伸出切割架連接板并螺接有提升柱，提升柱的頂部固定有切割支撐板，切割支撐板的底面固定有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿插套在切割架連接板上，切割支撐板上設(shè)有切割刀片；

所述支撐架的上頂板的中部具有中心通孔，機(jī)架的頂板中部具有安裝插孔，下套筒體插套在安裝插孔中，下套筒體的底板向下伸出安裝插孔并固定在機(jī)架的頂板下方設(shè)有的底部支撐板上，上頂板的頂面左右兩端處固定有推動氣缸，推動氣缸的推桿豎直向下穿過上頂板并固定在連接板上，連接板的中部固定有上套筒體，上套筒體與下套筒體上下對應(yīng)并對齊，切割刀片對著上套筒體與下套筒體之間具有的間隙處；

所述上套筒體的頂板上固定有上推動氣缸，上推動氣缸的推桿豎直向下穿過上套筒體的頂板并固定有上壓板，底部支撐板的底面中部固定有下推動氣缸，下推動氣缸的推桿豎直向上穿過底部支撐板和下套筒體的底板并固定有下壓板，上壓板和下壓板上下對應(yīng)。

所述上套筒體的底面邊部具有切割用弧形凹槽。

所述上壓板的底面和下壓板的頂面均固定有多個緩沖彈簧，上壓板的緩沖彈簧的端部固定在上夾持板，下壓板的緩沖彈簧的端部固定在下夾持板。

所述連接板的中部具有插孔，上套筒體的頂部插套在插孔中，上套筒體的頂部的外側(cè)壁固定在插孔的內(nèi)側(cè)壁上。

所述切割支撐板的頂面固定有條形塊，條形塊的頂面具有截面呈半圓形的長形導(dǎo)向槽，切割支撐板的頂面右側(cè)固定有切割驅(qū)動支撐板，切割驅(qū)動支撐板上固定有橫向推動氣缸，橫向推動氣缸的推桿伸出切割驅(qū)動支撐板并鉸接有主豎直連接板，主豎直連接板的左側(cè)鉸接有切割刀片和固定有切割電機(jī)，切割電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與切割刀片的中心轉(zhuǎn)軸相連接。

所述切割刀片的中心轉(zhuǎn)軸鉸接在兩個側(cè)支撐板上，側(cè)支撐板固定在主豎直連接板上，下方的側(cè)支撐板的底面固定有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊的底面為弧形壁面，導(dǎo)向塊的底面固定有耐磨層，導(dǎo)向塊的底部插套在長形導(dǎo)向槽中，耐磨層壓靠在長形導(dǎo)向槽的壁面上。

所述主豎直連接板上固定有調(diào)節(jié)塊，橫向推動氣缸的推桿的端部鉸接在調(diào)節(jié)塊上，調(diào)節(jié)塊上固定有調(diào)節(jié)齒輪，切割驅(qū)動支撐板上固定有調(diào)節(jié)電機(jī)，調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出軸穿過切割驅(qū)動支撐板并固定有驅(qū)動齒輪，驅(qū)動齒輪與調(diào)節(jié)齒輪相嚙合。

本實用新型的有益效果在于：

它可以自動將塑料套進(jìn)行夾持固定，并自動橫向切割，其切割刀片可以進(jìn)行上下調(diào)節(jié)和角度旋轉(zhuǎn)，滿足不同的切割要求。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的局部放大圖；

圖3是本實用新型的條形塊與導(dǎo)向塊之間的局部剖視圖。

具體實施方式：

實施例：見圖1至圖3所示，一種塑料套橫向切割機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架10，所述機(jī)架10的頂板上固定有支撐架11，機(jī)架10的頂板的右側(cè)固定有切割架連接板20，切割架連接板20的底面固定有提升電機(jī)21，提升電機(jī)21的輸出軸豎直向上伸出切割架連接板20并螺接有提升柱22，提升柱22的頂部固定有切割支撐板23，切割支撐板23的底面固定有導(dǎo)向桿24，導(dǎo)向桿24插套在切割架連接板20上，切割支撐板23上設(shè)有切割刀片25；

所述支撐架11的上頂板111的中部具有中心通孔112，機(jī)架10的頂板中部具有安裝插孔13，下套筒體14插套在安裝插孔13中，下套筒體14的底板向下伸出安裝插孔13并固定在機(jī)架10的頂板下方設(shè)有的底部支撐板15上，上頂板111的頂面左右兩端處固定有推動氣缸113，推動氣缸113的推桿豎直向下穿過上頂板111并固定在連接板114上，連接板114的中部固定有上套筒體16，上套筒體16與下套筒體14上下對應(yīng)并對齊，切割刀片25對著上套筒體16與下套筒體14之間具有的間隙處；

所述上套筒體16的頂板上固定有上推動氣缸161，上推動氣缸161的推桿豎直向下穿過上套筒體16的頂板并固定有上壓板162，底部支撐板15的底面中部固定有下推動氣缸151，下推動氣缸151的推桿豎直向上穿過底部支撐板15和下套筒體14的底板并固定有下壓板152，上壓板162和下壓板152上下對應(yīng)。

所述上套筒體16的底面邊部具有切割用弧形凹槽163。

所述上壓板162的底面和下壓板152的頂面均固定有多個緩沖彈簧17，上壓板162的緩沖彈簧17的端部固定在上夾持板1，下壓板152的緩沖彈簧17的端部固定在下夾持板2。

所述連接板114的中部具有插孔，上套筒體16的頂部插套在插孔中，上套筒體16的頂部的外側(cè)壁固定在插孔的內(nèi)側(cè)壁上。

所述切割支撐板23的頂面固定有條形塊231，條形塊231的頂面具有截面呈半圓形的長形導(dǎo)向槽232，切割支撐板23的頂面右側(cè)固定有切割驅(qū)動支撐板26，切割驅(qū)動支撐板26上固定有橫向推動氣缸261，橫向推動氣缸261的推桿伸出切割驅(qū)動支撐板26并鉸接有主豎直連接板27，主豎直連接板27的左側(cè)鉸接有切割刀片25和固定有切割電機(jī)28，切割電機(jī)28的輸出軸通過聯(lián)軸器與切割刀片25的中心轉(zhuǎn)軸相連接。

所述切割刀片25的中心轉(zhuǎn)軸鉸接在兩個側(cè)支撐板251上，側(cè)支撐板251固定在主豎直連接板27上，下方的側(cè)支撐板251的底面固定有導(dǎo)向塊252，導(dǎo)向塊252的底面為弧形壁面，導(dǎo)向塊252的底面固定有耐磨層253，導(dǎo)向塊252的底部插套在長形導(dǎo)向槽232中，耐磨層253壓靠在長形導(dǎo)向槽232的壁面上。

所述主豎直連接板27上固定有調(diào)節(jié)塊271，橫向推動氣缸261的推桿的端部鉸接在調(diào)節(jié)塊271上，調(diào)節(jié)塊271上固定有調(diào)節(jié)齒輪272，切割驅(qū)動支撐板26上固定有調(diào)節(jié)電機(jī)262，調(diào)節(jié)電機(jī)262的輸出軸穿過切割驅(qū)動支撐板26并固定有驅(qū)動齒輪263，驅(qū)動齒輪263與調(diào)節(jié)齒輪272相嚙合。

工作原理：將塑料套插套在下套筒體14中，然后，推動氣缸113的推桿向下推動，使得上套筒體16的底端面壓靠在下套筒體14的頂面上，然后，通過上推動氣缸161和下推動氣缸151的推桿推動，使得塑料套夾持在上夾持板1和下夾持板2之間，通過上推動氣缸161和下推動氣缸151的推桿推動伸縮的不同長度，可以調(diào)節(jié)塑料套所處的位置，從而使得切割用弧形凹槽163的位置與塑料套的外壁對應(yīng)的位置根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)；

位置固定好后，通過提升電機(jī)21運(yùn)行，使得切割刀片25的水平位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得切割刀片25對著切割用弧形凹槽163，然后，切割電機(jī)28運(yùn)行，使得切割刀片25旋轉(zhuǎn)，通過橫向推動氣缸113的推桿推動，使得切割刀片25伸入切割用弧形凹槽163中對塑料套進(jìn)行切割。

同時，到切割槽不需要水平切割需要有一定的角度時，可以通過調(diào)節(jié)電機(jī)262運(yùn)行，使得驅(qū)動齒輪263帶動調(diào)節(jié)齒輪272旋轉(zhuǎn)一定角度，使得切割刀片25旋轉(zhuǎn)一定角度，實現(xiàn)斜向切割。