本實(shí)用新型涉及裂片切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種滾筒式切割裝置。

背景技術(shù)：

切割是一種物理動(dòng)作。狹義的切割是指用刀等利器將物體(如食物、木料等硬度較低的物體)切開；廣義的切割是指利用工具，如機(jī)床、火焰等將物體，使物體在壓力或高溫的作用下斷開。

傳統(tǒng)的裂片裝置和切割設(shè)備，裂片切割速度慢，工作效率低，裂片后的基板邊緣破損，影響生產(chǎn)質(zhì)量，為此我們提出一種滾筒式切割裝置來(lái)解決以上存在的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種滾筒式切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的裂片切割速度慢，工作效率低，裂片后的基板邊緣破損，影響生產(chǎn)質(zhì)量的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種滾筒式切割裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂部安裝有輸送床，所述輸送床的下方安裝有傳動(dòng)裝置，所述機(jī)架的右側(cè)安裝有安全擋板，所述安全擋板的右側(cè)表面安裝有微機(jī)控制面板，所述微機(jī)控制面板的上方安裝有電機(jī)，所述安全擋板的左側(cè)與電機(jī)相對(duì)應(yīng)位置處安裝有減速器，所述減速器的左側(cè)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有切割滾筒，所述切割滾筒的表面安裝超聲波切割刀，且切割滾筒的內(nèi)部安裝有超聲波發(fā)生器，所述切割滾筒的內(nèi)部與超聲波切割刀相對(duì)應(yīng)位置處安裝有超聲波換能器，所述超聲波換能器與超聲波發(fā)生器電性連接，所述超聲波發(fā)生器和電機(jī)均與微機(jī)控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述機(jī)架的底部共安裝有四個(gè)支撐腳，所述四個(gè)支撐腳均勻安裝在機(jī)架的四個(gè)邊角處。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸的左側(cè)安裝有防脫落裝置。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)裝置通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述超聲波切割刀呈等間距分布于切割滾筒的表面上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，操作簡(jiǎn)單方便，本實(shí)用新型中的切割滾筒表面均勻安裝有超聲波切割刀，超聲波切割刀利用超聲波能量對(duì)基板局部進(jìn)行高溫迅速融化實(shí)現(xiàn)裂片，切割速度快，工作效率高，裂片后的基板邊緣齊整，且不產(chǎn)生塑料碎屑，改善車間環(huán)境的同時(shí)提高生產(chǎn)質(zhì)量，實(shí)用價(jià)值高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖2為本實(shí)用新型的主視圖。

圖中：1-超聲波換能器；2-超聲波發(fā)生器；3-轉(zhuǎn)軸；31-防脫落裝置；4-切割滾筒；41-超聲波切割刀；5-輸送床；6-傳動(dòng)裝置；7-機(jī)架；8-支撐腳；9-微機(jī)控制面板；10-安全擋板；11-電機(jī)；111-減速器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種滾筒式切割裝置，包括機(jī)架7，機(jī)架7的頂部安裝有輸送床5，輸送床5的下方安裝有傳動(dòng)裝置6，機(jī)架7的右側(cè)安裝有安全擋板10，安全擋板10的右側(cè)表面安裝有微機(jī)控制面板9，微機(jī)控制面板9的上方安裝有電機(jī)11，安全擋板10的左側(cè)與電機(jī)11相對(duì)應(yīng)位置處安裝有減速器111，減速器111的左側(cè)安裝有轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3上安裝有切割滾筒4，切割滾筒4的表面安裝超聲波切割刀41，且切割滾筒4的內(nèi)部安裝有超聲波發(fā)生器2，切割滾筒4的內(nèi)部與超聲波切割刀41相對(duì)應(yīng)位置處安裝有超聲波換能器1，超聲波換能器1與超聲波發(fā)生器2電性連接，超聲波發(fā)生器2和電機(jī)11均與微機(jī)控制面板9電性連接。

機(jī)架7的底部共安裝有四個(gè)支撐腳8，四個(gè)支撐腳8均勻安裝在機(jī)架7的四個(gè)邊角處，轉(zhuǎn)軸3的左側(cè)安裝有防脫落裝置31，轉(zhuǎn)軸3與傳動(dòng)裝置6通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接，超聲波切割刀41呈等間距分布于切割滾筒4的表面上。

具體使用方式：該滾筒式裂片裝置和切割設(shè)備按正常程序安裝好過(guò)后，先將機(jī)器主體連接電源，工作人員將待裂片基板放置于輸送床5上，同時(shí)通過(guò)微機(jī)控制面板9啟動(dòng)電機(jī)11和超聲波發(fā)生器2，電機(jī)11通過(guò)轉(zhuǎn)軸3帶動(dòng)切割滾筒4轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)轉(zhuǎn)軸3通過(guò)皮帶帶動(dòng)傳動(dòng)裝置6轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)裝置6帶動(dòng)輸送床5向前運(yùn)作，超聲波切割刀41利用超聲波能量將待裂片基板局部高溫迅速融化實(shí)現(xiàn)切割，切割后基板邊緣齊整。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。