本實用新型涉及超聲波粘合卷帶機，具體涉及一種超聲波粘合卷帶機的自動去廢邊裝置。

背景技術(shù)：

超聲波粘合卷帶機，是利用超聲波作用于兩條粘合帶的交界面，使交界面產(chǎn)生局部高溫迅速熔化，把兩條粘合帶粘合成一體再卷成一卷的自動化設(shè)備。因超聲波粘合卷帶機具有工作效率高、操作簡便、節(jié)約人工成本、適于流水線作業(yè)等優(yōu)點，逐漸被各卷帶生產(chǎn)廠家使用?，F(xiàn)在市場上的超聲波粘合卷帶機在把兩條粘合帶粘合成一體后，粘合帶會存在少部分廢邊，廢邊需通過人工使用剪刀進行剪除。上述去廢邊的加工方法有如下缺點：一是人工去除廢邊，自動化程度低，加工時間長，滿足不了生產(chǎn)需要；二是人工驅(qū)動剪刀剪除廢邊，剪切位置不準確，加工誤差較大，浪費材料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的自動化程度低、加工時間長、誤差較大等技術(shù)問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)速度快、加工精確的自動去廢邊裝置，具體技術(shù)方案如下：

一種超聲波粘合卷帶機的自動去廢邊裝置，包括氣缸、氣缸安裝板、壓模固定板、壓膜、發(fā)熱絲、發(fā)熱絲安裝座和下模，氣缸安裝在氣缸安裝板上方，氣缸活塞桿固定連接壓模固定板，壓模固定板下方安裝壓模，壓模下方有兩條發(fā)熱絲，發(fā)熱絲安裝于發(fā)熱絲安裝座，發(fā)熱絲下方安裝下模，壓模下移壓合兩條發(fā)熱絲之間的粘合帶，發(fā)熱絲發(fā)熱自動去除粘合帶的廢邊。

優(yōu)選的，它還包括左調(diào)節(jié)塊、右調(diào)節(jié)塊、左發(fā)熱絲固定板和右發(fā)熱絲固定板，左調(diào)節(jié)塊、右調(diào)節(jié)塊可上下調(diào)節(jié)位置，左發(fā)熱絲固定板、右發(fā)熱絲固定板前端設(shè)有供發(fā)熱絲纏繞的固定螺釘，左側(cè)的發(fā)熱絲經(jīng)左調(diào)節(jié)塊纏繞左發(fā)熱絲固定板前端的固定螺釘，右側(cè)的發(fā)熱絲經(jīng)右調(diào)節(jié)塊纏繞右發(fā)熱絲固定板前端的固定螺釘。

優(yōu)選的，所述發(fā)熱絲安裝座下方設(shè)有緩沖彈簧。

優(yōu)選的，所述的氣缸安裝板和壓模固定板之間設(shè)有導(dǎo)向桿。

優(yōu)選的，所述發(fā)熱絲兩側(cè)設(shè)有安全保護的擋板。

本實用新型的有益效果：把待去廢邊的粘合帶放在壓模和下模之間，氣缸驅(qū)動壓模固定板下移，壓模固定板帶動壓模下移，壓模壓合粘合帶與兩條發(fā)熱絲接觸，發(fā)熱絲發(fā)熱熔斷粘合帶的兩邊，壓模繼續(xù)下移從而沖壓出兩條發(fā)熱絲之間廢料，相比于人工用剪刀剪除廢邊，自動化程度高，操作簡單，去廢邊用時短，加工精度高，準確無誤的去除廢邊。

附圖說明

圖1是本實用新型的側(cè)視簡圖；

圖2是本實用新型的工作示意簡圖；

圖3是本實用新型的發(fā)熱絲的安裝示意圖；

圖4是本實用新型的緩沖彈簧的安裝示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型的具體實施方式做進一步說明：

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以視具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1和圖2所示，一種超聲波粘合卷帶機的自動去廢邊裝置，包括氣缸1、氣缸安裝板2、壓模固定板3、壓膜4、發(fā)熱絲5、發(fā)熱絲安裝座6和下模7，氣缸1安裝在氣缸安裝板2上方，氣缸活塞桿固定連接壓模固定板3，氣缸安裝板2和壓模固定板3之間設(shè)有導(dǎo)向桿14，壓模固定板3下方安裝壓模4，壓模4下方有兩條發(fā)熱絲5，發(fā)熱絲5安裝于發(fā)熱絲安裝座6，發(fā)熱絲5下方安裝下模7，壓模4下移壓合兩條發(fā)熱絲5之間的粘合帶8，發(fā)熱絲5發(fā)熱自動去除粘合帶8的廢邊。

如圖3所示，自動去廢邊裝置還包括左調(diào)節(jié)塊9、右調(diào)節(jié)塊10、左發(fā)熱絲固定板11和右發(fā)熱絲固定板12，左調(diào)節(jié)塊9、右調(diào)節(jié)塊設(shè)有“O”形槽，使用螺栓穿過“O”形槽螺紋連接發(fā)熱絲安裝座6，左調(diào)節(jié)塊9、右調(diào)節(jié)塊10可上下調(diào)節(jié)位置。左發(fā)熱絲固定板11、右發(fā)熱絲固定板12前端設(shè)有供發(fā)熱絲5纏繞的固定螺釘，左側(cè)的發(fā)熱絲5從發(fā)熱絲安裝座6伸出后，先纏繞左調(diào)節(jié)塊9進行固定，左側(cè)的發(fā)熱絲5的末端纏繞左發(fā)熱絲固定板11前端的固定螺釘14，固定螺釘14螺紋連接左發(fā)熱絲固定板11，擰緊固定螺釘14扯緊左側(cè)的發(fā)熱絲5；右側(cè)的發(fā)熱絲5從發(fā)熱絲安裝座6伸出后，先纏繞右調(diào)節(jié)塊10進行固定，右側(cè)的發(fā)熱絲5的末端纏繞右發(fā)熱絲固定板12前端的固定螺釘14，固定螺釘14螺紋連接右發(fā)熱絲固定板12，擰緊固定螺釘14扯緊右側(cè)的發(fā)熱絲5，左側(cè)發(fā)熱絲和右側(cè)發(fā)熱絲相隔一端距離。

如圖4所示，發(fā)熱絲安裝座6下方設(shè)有緩沖彈簧13，壓模4下移壓合粘合帶8接觸發(fā)熱絲5后，緩沖彈簧13緩沖壓模4的沖擊力。另外，發(fā)熱絲5兩側(cè)設(shè)有擋板15，防止外部異物接觸高溫發(fā)熱的發(fā)熱絲5，起到安全保護的作用。

本實用新型的工作原理：氣缸1驅(qū)動壓模固定板3下移，壓模固定板3驅(qū)動壓模4下移，壓模4壓合粘合帶8使其與兩條發(fā)熱絲5接觸，發(fā)熱絲5發(fā)熱熔斷粘合帶8，壓模4沖壓去除兩條發(fā)熱絲5之間的粘合帶8的廢邊，廢邊落到下模7，完成去廢邊工序。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明，對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護范圍。