本實(shí)用新型涉及一種切料機(jī)，特別涉及切割條狀材料的切料機(jī)。

背景技術(shù)：

一些條狀產(chǎn)品，例如管材，板材，或者是塑料條狀產(chǎn)品，他們都是由更長(zhǎng)的條狀原材料切斷做成的?，F(xiàn)在的切料機(jī)，或者是半自動(dòng)的，部分操作仍然需要人去超控，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，且其只有一個(gè)切刀，只能單頭切斷，這樣切斷后的兩端，由于兩次切割的定位存在一定誤差，導(dǎo)致兩端切割的精準(zhǔn)度誤差大，切割精度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)化、切割精準(zhǔn)的用于切割條狀材料的新型切料機(jī)。

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于切割條狀材料的新型切料機(jī)，其特征在于：包括

機(jī)座；

送料裝置，其用于傳送條狀材料；

頂料裝置，其頂住所述的送料裝置傳送的條狀材料并對(duì)條狀材料定位；

第一切刀裝置，用于切斷條狀材料；

第二切刀裝置，其與第一切刀裝置相對(duì)隔開(kāi)設(shè)置用于切斷條狀材料；

長(zhǎng)度調(diào)整裝置，其設(shè)在所述的機(jī)座上用于調(diào)節(jié)所述的第一切刀裝置和第二切刀裝置之間的距離；

縱移機(jī)構(gòu)，其驅(qū)動(dòng)所述的第一切刀裝置和第二切刀裝置縱向移動(dòng)將條狀材料切斷。

如上所述的一種用于切割條狀材料的新型切料機(jī)，其特征在于：所述的送料裝置包括與所述的機(jī)座對(duì)接的送料架，所述的送料架上設(shè)有傳送帶，所述的機(jī)座上設(shè)有導(dǎo)料板和導(dǎo)料氣缸，所述的導(dǎo)料氣缸上設(shè)有與所述的導(dǎo)料板相對(duì)設(shè)置將條狀材料夾緊的導(dǎo)料夾板。

如上所述的一種用于切割條狀材料的新型切料機(jī)，其特征在于：所述的頂料裝置包括頂料氣缸，所述的頂料氣缸一端設(shè)有頂料板，所述的頂料板與送料裝置的送料方向垂直。

如上所述的一種用于切割條狀材料的新型切料機(jī)，其特征在于：所述的機(jī)座上設(shè)有機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)有第一縱向滑桿和第二縱向滑桿，所述的第一縱向滑桿上設(shè)有第一縱向滑塊，所述的第二縱向滑桿上設(shè)有第二縱向滑塊，所述的第一縱向滑塊和第二縱向滑塊之間設(shè)有第一橫向滑桿和第二橫向滑桿，所述的第一切刀裝置和第二切刀裝置設(shè)在所述的第一橫向滑桿和第二橫向滑桿上。

如上所述的一種用于切割條狀材料的新型切料機(jī)，其特征在于：所述的第一切刀裝置包括設(shè)在第一橫向滑桿和第二橫向滑桿上的第一刀架，所述的第一刀架上設(shè)有第一切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的第一切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸上設(shè)有第一切刀；所述的第二切刀裝置包括設(shè)在第一橫向滑桿和第二橫向滑桿上的第二刀架，所述的第二刀架上設(shè)有第二切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的第二切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸上設(shè)有第二切刀；所述的縱移機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)在第一縱向滑桿和第二縱向滑桿兩側(cè)的縱切驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的縱切驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸上設(shè)有縱移驅(qū)動(dòng)絲桿，所述的第一縱向滑塊和第二縱向滑塊上設(shè)有供所述的縱移驅(qū)動(dòng)絲桿穿裝的縱移螺母座。

如上所述的一種用于切割條狀材料的新型切料機(jī)，其特征在于：所述的長(zhǎng)度調(diào)整裝置包括設(shè)在所述的第一縱向滑塊上的橫移驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的橫移驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸上設(shè)有橫移驅(qū)動(dòng)絲桿，所述的第一切刀裝置上設(shè)有橫移螺母座，所述的橫移驅(qū)動(dòng)絲桿穿裝在所述的橫移螺母座上。

如上所述的一種用于切割條狀材料的新型切料機(jī)，其特征在于：所述的第一切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)鉸接在所述的第一刀架上，所述的第一刀架上設(shè)有能推動(dòng)所述的第一切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)繞鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一角度調(diào)節(jié)氣缸；所述的第二切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)鉸接在所述的第二刀架上，所述的第二刀架上設(shè)有能推動(dòng)所述的第二切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)繞鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第二角度調(diào)節(jié)氣缸。

如上所述的一種用于切割條狀材料的新型切料機(jī)，其特征在于：所述的機(jī)座上設(shè)有將加工好條狀材料推出卸料的卸料氣缸，所述的機(jī)座上還設(shè)有銑刀裝置，所述的銑刀裝置包括固定在所述的第一橫向滑桿和第二橫向滑桿上的的銑刀架，所述的銑刀架上設(shè)有銑刀。

如上所述的一種用于切割條狀材料的新型切料機(jī)，其特征在于：所述的機(jī)座上設(shè)有支撐條狀材料的面板，所述的面板上在條狀材料推出方向的一側(cè)設(shè)有擋料孔，所述的機(jī)座上在所述的面板下方設(shè)有擋料氣缸，所述的擋料氣缸上設(shè)有能從擋料孔伸出而擋住條狀材料的擋塊。

如上所述的一種用于切割條狀材料的新型切料機(jī)，其特征在于：所述的機(jī)座上設(shè)有壓料氣缸，所述的壓料氣缸上設(shè)有由其推動(dòng)從條狀材料的上端將條狀材料壓緊的壓料板。

本實(shí)用新型的有益效果有：通過(guò)第一切刀裝置和第二切刀裝置，分別切斷兩頭，提高切割精度，兩個(gè)切刀裝置的距離可以通過(guò)長(zhǎng)度調(diào)整裝置進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)方便調(diào)整切割不同長(zhǎng)度產(chǎn)品，縱移機(jī)構(gòu)控制的第一切刀裝置和第二切刀裝置縱向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化切斷，整個(gè)切料機(jī)通過(guò)伺服電機(jī)控制，操作主機(jī)控制參數(shù)即可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化；第一切刀裝置和第二切刀裝置分別設(shè)置第一角度調(diào)節(jié)氣缸和第二角度調(diào)節(jié)氣缸，從而實(shí)現(xiàn)切刀的角度調(diào)整，產(chǎn)品兩端加工出所需要的角度；機(jī)座上設(shè)置銑刀裝置，在切斷后可以在條狀材料的端面銑削出所需要的槽或者形狀；切斷后，如果材料不需要銑削，推料氣缸將切斷的材料推出卸料，如果需要銑削，擋料氣缸升起，擋塊擋住切斷后的條狀材料，銑刀啟動(dòng)，縱移機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，帶動(dòng)銑刀縱向移動(dòng)，完成銑削，銑削完成后，擋料氣缸下降復(fù)位，推料氣缸將材料推出，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，完成自動(dòng)化銑削。

【附圖說(shuō)明】

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型的立體圖；

圖4為本實(shí)用新型的機(jī)座上各個(gè)裝置之間位置關(guān)系的立體圖；

圖5為本實(shí)用新型的機(jī)座上各個(gè)裝置之間位置關(guān)系的俯視圖；

圖6為本實(shí)用新型的機(jī)座上各個(gè)裝置之間位置關(guān)系的主視圖；

圖7為第一切刀裝置和第二切刀裝置的立體圖。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

如圖1至圖7所示，一種用于切割條狀材料的新型切料機(jī)，其特征在于：包括

機(jī)座1；

送料裝置2，其用于傳送條狀材料，多根條狀材料并排擺放；

頂料裝置3，其頂住送料裝置2傳送的條狀材料并對(duì)條狀材料定位，條狀材料是橫向推送，當(dāng)推送到位時(shí)，頂料裝置3頂住條狀材料不在橫移；

第一切刀裝置4，用于切斷條狀材料，用來(lái)切斷材料的一端；

第二切刀裝置5，其與所述的第一切刀裝置(4)相對(duì)隔開(kāi)設(shè)置用于切斷條狀材料，用來(lái)切斷材料的另一端，兩個(gè)切刀裝置之間的距離就是材料切斷的長(zhǎng)度；

長(zhǎng)度調(diào)整裝置6，其設(shè)在機(jī)座1上用于調(diào)節(jié)第一切刀裝置4和第二切刀裝置5之間的距離；

縱移機(jī)構(gòu)7，其驅(qū)動(dòng)第一切刀裝置4和第二切刀裝置5縱向移動(dòng)將條狀材料切斷。

機(jī)座1上設(shè)有壓料氣缸91，壓料氣缸91上設(shè)有由其推動(dòng)從條狀材料的上端將條狀材料壓緊的壓料板92，壓料板92將條狀材料壓緊，防止條狀材料上下跳動(dòng)。

送料裝置2包括與機(jī)座1對(duì)接的送料架21，送料架21在機(jī)座1的一側(cè)，送料架21上設(shè)有傳送帶22，傳送帶22通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，機(jī)座1上設(shè)有導(dǎo)料板11和導(dǎo)料氣缸12，導(dǎo)料氣缸12上設(shè)有與導(dǎo)料板11相對(duì)設(shè)置將條狀材料夾緊的導(dǎo)料夾板13，導(dǎo)料夾板13和導(dǎo)料板11相對(duì)設(shè)置，組成一條槽，多根條狀材料在該條槽內(nèi)通過(guò)。

頂料裝置3包括頂料氣缸31，頂料氣缸31一端設(shè)有頂料板32，頂料板32與送料裝置2的送料方向垂直，當(dāng)多根條狀材料被穿送到位后，頂料板32頂住條狀材料的尾端，準(zhǔn)備切料。

機(jī)座1上設(shè)有機(jī)架10，機(jī)架10上設(shè)有第一縱向滑桿14和第二縱向滑桿15，第一縱向滑桿14上設(shè)有第一縱向滑塊16，第二縱向滑桿15上設(shè)有第二縱向滑塊17，第一縱向滑塊16和第二縱向滑塊17之間設(shè)有第一橫向滑桿18和第二橫向滑桿19，第一橫向滑桿18兩端分別固定在第一縱向滑塊16和第二縱向滑塊17上，第二橫向滑桿19的兩端分別固定在第一縱向滑塊16和第二縱向滑塊17上，第一縱向滑塊16和第二縱向滑塊17縱向滑動(dòng)時(shí)，第一橫向滑桿18和第二橫向滑桿19也會(huì)跟著縱向移動(dòng)，第一切刀裝置4和第二切刀裝置5設(shè)在第一橫向滑桿18和第二橫向滑桿19上，第一切刀裝置4和第二切刀裝置5可以在第一橫向滑桿18和第二橫向滑桿19上滑動(dòng)。

第一切刀裝置4包括設(shè)在第一橫向滑桿18和第二橫向滑桿19上的第一刀架41，第一刀架41上設(shè)有第一切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)42，第一切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)42的電機(jī)軸上設(shè)有第一切刀43；第二切刀裝置5包括設(shè)在第一橫向滑桿18和第二橫向滑桿19上的第二刀架51，第二刀架51上設(shè)有第二切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)52，第二切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)52的電機(jī)軸上設(shè)有第二切刀53；縱移機(jī)構(gòu)7包括設(shè)在第一縱向滑桿14和第二縱向滑桿15兩側(cè)的縱切驅(qū)動(dòng)電機(jī)71，縱切驅(qū)動(dòng)電機(jī)71的電機(jī)軸上設(shè)有縱移驅(qū)動(dòng)絲桿72，第一縱向滑塊16和第二縱向滑塊17設(shè)有供縱移驅(qū)動(dòng)絲桿72穿裝的縱移螺母座73，通過(guò)兩個(gè)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)第一縱向滑塊16和第二縱向滑塊17移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)縱移。第一切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)42鉸接在第一刀架41上，所述的第一刀架41上設(shè)有能推動(dòng)第一切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)42繞鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一角度調(diào)節(jié)氣缸45；第二切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)52鉸接在第二刀架51上，第二刀架51上設(shè)有能推動(dòng)第二切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)52繞鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第二角度調(diào)節(jié)氣缸55，第一切刀43和第二切刀53為刀片狀，這樣通過(guò)氣缸推動(dòng)了電機(jī)后，第一切刀43和第二切刀53的角度也會(huì)隨著調(diào)整，從而改變條狀材料兩端切出來(lái)的角度。

長(zhǎng)度調(diào)整裝置6包括設(shè)在第一縱向滑塊16上的橫移驅(qū)動(dòng)電機(jī)61，橫移驅(qū)動(dòng)電機(jī)61的電機(jī)軸上設(shè)有橫移驅(qū)動(dòng)絲桿62，第一切刀裝置4上設(shè)有橫移螺母座44，橫移驅(qū)動(dòng)絲桿62穿裝在橫移螺母座44上，驅(qū)動(dòng)第一切刀裝置4橫移后，來(lái)達(dá)到調(diào)整第一切刀裝置4和第二切刀裝置5距離的目的，從而達(dá)到調(diào)整產(chǎn)品長(zhǎng)度的目的。

機(jī)座1上設(shè)有將加工好條狀材料推出卸料的卸料氣缸83，如果不需要銑，那么切割完成后，卸料氣缸83直接將材料推出卸料。機(jī)座1上還設(shè)有銑刀裝置8，銑刀裝置8包括固定在第一橫向滑桿18和第二橫向滑桿19上的的銑刀架81，銑刀架81上設(shè)有銑刀82，銑刀裝置8固定在第一橫向滑桿18和第二橫向滑桿19，由縱移機(jī)構(gòu)7帶動(dòng)銑刀裝置8縱向移動(dòng)，對(duì)材料進(jìn)行銑削。

機(jī)座1上設(shè)有支撐條狀材料的面板101，面板101上在條狀材料推出方向的一側(cè)設(shè)有擋料孔102，機(jī)座1上在面板102下方設(shè)有擋料氣缸103，擋料氣缸103與卸料氣缸83相對(duì)，在縱向方位擋住條狀材料移動(dòng)，對(duì)條狀材料縱向定位，擋料氣缸103上設(shè)有能從擋料孔102伸出而擋住條狀材料的擋塊104。當(dāng)需要銑時(shí)，擋料氣缸103升起，擋塊104從擋料孔102伸出，縱向擋住條狀材料，實(shí)現(xiàn)銑削時(shí)的縱向定位。