本實用新型涉及柔性料材加工領(lǐng)域，特別是涉及一種設(shè)有刀口清潔裝置的分條機(jī)。

背景技術(shù)：

在柔性片材的生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)生產(chǎn)需要，將柔性片材切割成不同規(guī)格的尺寸，以形成產(chǎn)品。在柔性片材的切割過程中，多數(shù)生產(chǎn)是使用分條機(jī)將柔性片材進(jìn)行分條切割。但現(xiàn)有技術(shù)中使用的分條機(jī)多數(shù)是無刀口清潔裝置的分條機(jī)，柔性片材加工完成后的分條機(jī)的刀口上的粉屑是人工清理，而且清理時需要停機(jī)，因此這種無刀口清潔裝置的分條機(jī)存在如下不足：1、清理刀口時需要停機(jī)，則耽誤生產(chǎn)；2、人工清潔無法清潔到位，并且需要慢速轉(zhuǎn)動刀片，則加大清潔難度，容易傷到操作人員的手，給操作人員帶來人身傷害。

因此，現(xiàn)有技術(shù)中在柔性片材的加工過程中，急需一種能夠自動清潔刀口的分條機(jī)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型主要目的是提供一種設(shè)有刀口清潔裝置的分條機(jī)，該分體機(jī)上設(shè)有刀口清潔裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對切刀的隨時清潔，無需工人再手動清潔刀片；而且該清潔裝置上的清潔部件可拆卸，方便更換。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開的技術(shù)方案是：一種設(shè)有刀口清潔裝置的分條機(jī)，其特征在于，所述分條機(jī)包括機(jī)架、設(shè)于所述機(jī)架上的放料軸、多根傳送軸、切刀架、下刀架、收料軸及粘塵滾輪；所述切刀架上設(shè)有多個切刀，所述下刀架上設(shè)有下刀與砝碼，所述切刀架的一側(cè)設(shè)有刀口清潔裝置，所述刀口清潔裝置包括清潔裝置軸、設(shè)于所述清潔裝置軸上的固定架、旋緊件、清潔件，所述清潔件設(shè)于所述固定架的下部，所述旋緊件設(shè)于所述固定架的上方，所述切刀架上的切刀能夠插入與其相對應(yīng)的清潔件內(nèi)。

優(yōu)選的，所述固定架包括固定架上部與固定架下部，所述固定架上部與固定架下部連接處呈弧形。

優(yōu)選的，所述清潔件設(shè)于所述固定架下部的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述清潔件呈立方體形或長方體形或球形。

優(yōu)選的，所述清潔件的厚度大于切刀的刀片的高度。

優(yōu)選的，所述清潔件設(shè)有槽道，所述槽道與切刀的刀片匹配，切刀的刀片能夠插入所述槽道內(nèi)。

優(yōu)選的，所述清潔件可拆卸式設(shè)于所述固定架下部上。

優(yōu)選的，所述清潔件是泡棉或海綿。

優(yōu)選的，所述清潔件的高度在2-10cm之間。優(yōu)選的，所述清潔件的高度在5-8cm之間。

優(yōu)選的，所述旋緊件設(shè)于所述固定架上部的上端。

優(yōu)選的，所述分條機(jī)上設(shè)有尋邊定位裝置，所述尋邊定位裝置包括尋邊定位控制器及電眼感應(yīng)器，所述尋邊定位控制器連接所述電眼感應(yīng)器。

優(yōu)選的，所述收料軸是滑差收料軸。

優(yōu)選的，所述粘塵滾輪包括滾輪及粘塵膠套，所述粘塵膠套緊密固定套設(shè)于所述滾輪上。

本實用新型的有益效果是：本實用新型設(shè)有刀口清潔裝置的分條機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)對分體機(jī)的切刀刀口的隨時清潔，無需工人再手動清潔刀片，減少了工人操作過程中的安全隱患；而且該清潔裝置上的清潔部件可拆卸，方便更換。刀口清潔裝置可根據(jù)分條機(jī)上的刀片的個數(shù)，安裝多個在分條機(jī)上，實現(xiàn)對分條機(jī)的每個刀片的清潔，而且清潔刀片時無需停產(chǎn)，不會降低生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型設(shè)有刀口清潔裝置的分條機(jī)一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型設(shè)有刀口清潔裝置的分條機(jī)一較佳實施例中刀口清潔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型設(shè)有刀口清潔裝置的分條機(jī)一較佳實施例中刀口清潔裝置的安裝狀態(tài)示意圖；

圖4是本實用新型設(shè)有刀口清潔裝置的分條機(jī)一較佳實施例中刀口清潔裝置清潔刀口時的使用狀態(tài)示意圖；

圖5是本實用新型設(shè)有刀口清潔裝置的分條機(jī)一較佳實施例中下刀架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型設(shè)有刀口清潔裝置的分條機(jī)一較佳實施例中粘塵滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1-6，本實用新型實施例包括：

實施例1：一種設(shè)有刀口清潔裝置的分條機(jī)，其特征在于，所述分條機(jī)包括機(jī)架1、設(shè)于機(jī)架1上的放料軸2、多根傳送軸、切刀架4、下刀架6、收料軸8及粘塵滾輪7；切刀架4上設(shè)有多個切刀40，下刀架6上設(shè)有下刀61與砝碼60，切刀架4的一側(cè)設(shè)有刀口清潔裝置，刀口清潔裝置包括清潔裝置軸5、設(shè)于清潔裝置軸5上的固定架50、旋緊件503、清潔件500，清潔件500設(shè)于固定架50的下部，旋緊件503設(shè)于固定架50的上方，切刀架4上的切刀40能夠插入與其相對應(yīng)的清潔件500內(nèi)。

本實施例中，固定架50包括固定架上部501與固定架下部502，固定架上部501與固定架下部502連接處呈弧形；清潔件500設(shè)于固定架下部502的一側(cè)。

實施例2：本實施例與實施例1的不同之處在于，本實施例中，清潔件500呈立方體形或長方體形或球形。所述清潔件是泡棉或海綿。

實施例3：本實施例與實施例1的不同之處在于，本實施例中，清潔件500的厚度大于切刀40的刀片的高度。

實施例4：本實施例與實施例1的不同之處在于，本實施例中，清潔件500設(shè)有槽道，所述槽道與切刀40的刀片匹配，切刀40的刀片能夠插入所述槽道內(nèi)。

實施例5：本實施例與實施例1的不同之處在于，本實施例中，所述分條機(jī)上設(shè)有尋邊定位裝置，所述尋邊定位裝置包括尋邊定位控制器及電眼感應(yīng)器，所述尋邊定位控制器連接所述電眼感應(yīng)器。尋邊定位裝置利用電眼感應(yīng)及控制器，通過尋邊定位裝置整個左右移動方法，控制材料走向呈直線。

實施例6：本實施例與實施例1的不同之處在于，本實施例中，收料軸8是滑差收料軸。

實施例7：本實施例與實施例1的不同之處在于，本實施例中，粘塵滾輪7包括滾輪7及粘塵膠套70，粘塵膠套70緊密固定套設(shè)于滾輪7上。當(dāng)分條機(jī)分條完成后，分條后的料帶經(jīng)收料軸8收料，在收料過程中，收料軸8與粘塵滾輪7接觸，利用粘塵滾輪7將料帶上的塵屑除去，從而使收料軸8收的料清潔，滿足生產(chǎn)要求。

本實施例所述的設(shè)有刀口清潔裝置的分條機(jī)，使用時，首先根據(jù)分條機(jī)上的切刀40的個數(shù)，將相應(yīng)個數(shù)的刀口清潔裝置安裝于清潔裝置軸5上，并且使清潔裝置軸5上的刀口清潔裝置的清潔件500的高度位置與切刀架4上的切刀40的位置一致，然后開啟設(shè)備，則料帶從放料軸2上上料，在尋邊定位裝置的控制下依次經(jīng)過多根傳送軸到切刀架4上進(jìn)行切割，切刀40向下刀架6位置下壓，切刀40卡入下刀61中，從而完成對料帶的切割，完成分條動作，收料軸8與粘塵滾輪7配合收料。

本實用新型所述的刀口清潔裝置在清潔刀口時，清潔裝置軸5靠近切刀架4時，切刀架4上的切刀40恰好插入相對應(yīng)的清潔件500內(nèi)，在切刀架4的轉(zhuǎn)動下，切刀40的刀片在清潔件500內(nèi)旋轉(zhuǎn)一周，從而完成清潔。

本實用新型所述的清潔件500可采用泡棉制成，也可采用海綿制成，切刀40的刀片在清潔件500內(nèi)旋轉(zhuǎn)后，塵屑及污物留在清潔件500內(nèi)；清潔件500可拆卸式設(shè)于固定架50上，當(dāng)使用一段時間，清潔件500不能滿足清潔需求時，工人可將每個固定架50上的清潔件500替換即可。

本實用新型所述的設(shè)有刀口清潔裝置的分條機(jī)能夠方便快捷的實現(xiàn)對分條機(jī)上的每個切刀的快速清潔，節(jié)省人力物力，減少清潔刀口對工人造成的可能傷害，并且清潔刀片時無需停產(chǎn)，大大提高了工作效率。并且通過滑差收料軸與粘塵滾輪的設(shè)計，達(dá)到分條后材料可以除塵與多卷收料、收卷張力一致的功能。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。