本實(shí)用新型涉及汽配剪切技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工廠用汽車(chē)配件磨具剪切裝置。

背景技術(shù)：

汽車(chē)配件的使用比較廣泛，在小汽車(chē)內(nèi)經(jīng)常會(huì)懸掛各種配件，但一般的小企業(yè)生產(chǎn)加工汽車(chē)內(nèi)裝飾配件時(shí)，都是采用人工剪切的方式，這種方式效率低下，速度慢，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，人工成本較高，沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，大企業(yè)采用電子智能剪切機(jī)械，雖然生產(chǎn)速度提高了，但由于價(jià)格貴，保養(yǎng)和維護(hù)成本高，相應(yīng)的生產(chǎn)成本也高，不利于產(chǎn)品的推廣，為此，我們提出了一種工廠用汽車(chē)配件磨具剪切裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種工廠用汽車(chē)配件磨具剪切裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種工廠用汽車(chē)配件磨具剪切裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)頂部的左端安裝有控制箱，所述控制箱內(nèi)腔的底部設(shè)置有固定架，所述固定架的頂部安裝有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)輸出軸的右側(cè)連接有凸輪，所述電動(dòng)機(jī)輸出軸的外壁套接有套環(huán)，所述套環(huán)的底部安裝有支桿，所述控制箱的右側(cè)壁開(kāi)有通槽，所述凸輪的底側(cè)設(shè)置有壓桿，且壓桿通過(guò)通槽貫穿控制箱的右側(cè)壁，所述壓桿的底部安裝有復(fù)位彈簧，且復(fù)位彈簧的底端連接在工作臺(tái)的頂部，所述壓桿的右端連接有刀片，所述刀片的右端設(shè)置有連接頭，所述連接頭通過(guò)軸銷(xiāo)與三角連接塊連接，且三角連接塊的底部固定在工作臺(tái)的頂部，所述工作臺(tái)的底部設(shè)置有桌腿，所述桌腿的底部設(shè)置有橫桿，且橫桿的底部?jī)啥司O(shè)置有叉架，且叉架通過(guò)軸銷(xiāo)與滾輪連接。

優(yōu)選的，所述電動(dòng)機(jī)輸出軸與套環(huán)的連接位置設(shè)置有軸承。

優(yōu)選的，所述固定架的本體設(shè)置有螺紋孔，且工作臺(tái)通過(guò)螺栓與該螺紋孔連接。

優(yōu)選的，所述壓桿與凸輪的接觸位置設(shè)置有耐磨劃片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該工廠用汽車(chē)配件磨具剪切裝置，效率較高、速度快、省時(shí)省力，降低了使用成本，競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)大。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型控制箱結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1工作臺(tái)、2控制箱、3固定架、4電動(dòng)機(jī)、5凸輪、6套環(huán)、7支桿、8通槽、9壓桿、10復(fù)位彈簧、11刀片、12連接頭、13三角連接塊、14桌腿、15橫桿、16叉架、17滾輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種工廠用汽車(chē)配件磨具剪切裝置，包括工作臺(tái)1，其特征在于：所述工作臺(tái)1頂部的左端安裝有控制箱2，所述控制箱2內(nèi)腔的底部設(shè)置有固定架3，所述固定架3的頂部安裝有電動(dòng)機(jī)4，所述電動(dòng)機(jī)4輸出軸的右側(cè)連接有凸輪5，所述電動(dòng)機(jī)4輸出軸的外壁套接有套環(huán)6，所述套環(huán)6的底部安裝有支桿7，所述控制箱2的右側(cè)壁開(kāi)有通槽8，所述凸輪5的底側(cè)設(shè)置有壓桿9，且壓桿9通過(guò)通槽8貫穿控制箱2的右側(cè)壁，所述壓桿9的底部安裝有復(fù)位彈簧10，且復(fù)位彈簧10的底端連接在工作臺(tái)1的頂部，所述壓桿9的右端連接有刀片11，所述刀片11的右端設(shè)置有連接頭12，所述連接頭12通過(guò)軸銷(xiāo)與三角連接塊13連接，且三角連接塊13的底部固定在工作臺(tái)1的頂部，所述工作臺(tái)1的底部設(shè)置有桌腿14，所述桌腿14的底部設(shè)置有橫桿15，且橫桿15的底部?jī)啥司O(shè)置有叉架16，且叉架16通過(guò)軸銷(xiāo)與滾輪17連接。

其中，所述電動(dòng)機(jī)4輸出軸與套環(huán)6的連接位置設(shè)置有軸承，所述固定架3的本體設(shè)置有螺紋孔，且工作臺(tái)1通過(guò)螺栓與該螺紋孔連接，所述壓桿9與凸輪5的接觸位置設(shè)置有耐磨劃片。

工作原理：電動(dòng)機(jī)4的輸出軸帶動(dòng)凸輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪5和復(fù)位彈簧10的作用能夠使得下側(cè)的壓桿9做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，壓桿9連接著刀片11，刀片11做上下切割恢復(fù)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到自動(dòng)化的效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。