本實用新型涉及切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動切割機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)的發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有自動切割功能的要求也在提升。傳統(tǒng)的手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大，人工搬運(yùn)和定位，加工精度低，同時勞動條件惡劣，生產(chǎn)效率低，不適合工業(yè)或建筑行業(yè)的使用。

因此需要一種自動加工切割裝置，用以提高切割質(zhì)量，提高切削效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種自動切割機(jī)，通過具有定位單元、接料單元、切割單元和具有中空腔體的數(shù)控切割裝置以及動力傳輸裝置、定位糾正裝置的結(jié)構(gòu)，代替人工操作，不需要人工進(jìn)行切斷，省時省力，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高切割效率。

為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種自動切割機(jī)，包括：排料平臺、切割平臺、動力傳輸裝置、定位糾正裝置、數(shù)控切割裝置和控制裝置；所述排料平臺和切割平臺上還設(shè)置有導(dǎo)料架，所述排料平臺上設(shè)置有定位糾正裝置，所述數(shù)控切割裝置設(shè)置在切割平臺上，所述動力傳輸裝置設(shè)置在導(dǎo)料架的一端，所述控制裝置分別連接動力傳輸裝置、數(shù)控切割裝置和定位糾正裝置。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述數(shù)控切割裝置包括機(jī)架、箱體、切割單元、定位單元和接料單元，所述機(jī)架固定在切割平臺上，且機(jī)架上自下而上依次固定連接箱體、定位單元、切割單元，所述的切割單元設(shè)置在箱體的上部。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述切割單元包括提拉氣缸、刀架和切割刀，所述提拉氣缸的下部設(shè)置有刀架，切割刀設(shè)置在刀架的下部，所述刀架上安裝有多個切割刀，且所述多個切割刀沿刀架橫向均勻設(shè)置。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述的箱體設(shè)置有中空內(nèi)腔，箱體的上部開口，開口處設(shè)置有墊板，所述墊板包括兩塊，左右設(shè)置在開口處，左側(cè)的墊板的左側(cè)和右側(cè)的墊板的右側(cè)分別與箱體相鉸接，每個墊板的下部分別設(shè)置有擺動氣缸，擺動氣缸的一端與箱體相連，另一端與墊板相連，所述的墊板位于切割刀的下部，且墊板上均勻設(shè)置有多個長條孔，每個長條孔對應(yīng)一個切割刀。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述定位單元包括夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括左側(cè)夾緊件和右側(cè)夾緊件以及分別與左側(cè)夾緊件和右側(cè)夾緊件相連接的左側(cè)推動汽缸和右側(cè)推動汽缸，所述夾緊機(jī)構(gòu)上還連接有定位氣缸，所述定位氣缸一端連接在機(jī)架上，一端連接在夾緊機(jī)構(gòu)上，以將導(dǎo)向架上的待切割物品夾緊并放置于箱體的切割位置上。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述的箱體下部還設(shè)置有接料單元，所述接料單元固定在機(jī)架內(nèi)，所述接料單元分別包括抽屜和滑軌，所述滑軌設(shè)置在機(jī)架內(nèi)，滑軌頂部開有漏料口，滑軌之間設(shè)置有抽屜腔，抽屜伸入抽屜腔內(nèi)，接料單元的上部設(shè)置有方形槽，所述的方形槽的上部與箱體內(nèi)腔相通，下部與漏料口相通。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述的接料單元的上部設(shè)置有分料器，所述的分料器包括左推拉電機(jī)、右推拉電機(jī)、左分隔板和右分隔板，所述的左推拉電機(jī)和右推拉電機(jī)分別設(shè)置在箱體的左側(cè)和右側(cè)，左推拉電機(jī)的推拉桿與左分隔板相連，右推拉電機(jī)的推拉桿與右分隔板相連，所述的左分隔板和右分隔板的上部分別與箱體相鉸接。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述定位糾正裝置包括定位架，設(shè)置在定位架上的左、右定位板和位于左右定位板上方的間距控制板，以及紅外間距檢測器。

有益效果：通過具有定位單元、接料單元、切割單元和具有中空腔體的數(shù)控切割裝置以及動力傳輸裝置、定位糾正裝置的結(jié)構(gòu)，代替人工操作，不需要人工進(jìn)行切斷，省時省力，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高切割效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1提供的自動切割機(jī)的結(jié)構(gòu)框圖；

圖2是本實用新型實施例1提供的數(shù)控切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例1供的墊板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、動力傳輸裝置；2、定位糾正裝置；3、數(shù)控切割裝置；31、機(jī)架；32、箱體；33、提拉氣缸；34、刀架；35、切割刀；36、墊板；37、長條孔；38、抽屜；4、控制裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

實施例1

如圖1至圖3所示，一種自動切割機(jī)，包括：排料平臺、切割平臺、動力 傳輸裝置1、定位糾正裝置2、數(shù)控切割裝置3和控制裝置4；所述排料平臺和切割平臺上還設(shè)置有導(dǎo)料架，所述排料平臺上設(shè)置有定位糾正裝置2，所述數(shù)控切割裝置3設(shè)置在切割平臺上，所述動力傳輸裝置1設(shè)置在導(dǎo)料架的一端，所述控制裝置4分別連接動力傳輸裝置1、數(shù)控切割裝置3和定位糾正裝置2。所述定位糾正裝置2包括定位架，設(shè)置在定位架上的左、右定位板和位于左右定位板上方的間距控制板，以及紅外間距檢測器。

所述數(shù)控切割裝置3包括機(jī)架311、箱體32、切割單元、定位單元和接料單元，所述機(jī)架31固定在切割平臺上，且機(jī)架311上自下而上依次固定連接箱體32、定位單元、切割單元，所述的切割單元設(shè)置在箱體32的上部。

所述的箱體32設(shè)置有中空內(nèi)腔，箱體32的上部開口，開口處設(shè)置有墊板36，所述墊板36包括兩塊，左右設(shè)置在開口處，左側(cè)的墊板36的左側(cè)和右側(cè)的墊板36的右側(cè)分別與箱體32相鉸接，左側(cè)的墊板36右端面上和右側(cè)的墊板36左端面上分別設(shè)置有從下到上逐漸向內(nèi)增大的豁口，防止兩塊墊塊向下旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生干涉。每個墊板36的下部分別設(shè)置有擺動氣缸37，擺動氣缸37的一端與箱體32相連，另一端與墊板36相連，所述的墊板36位于切割刀35的下部，且墊板36上均勻設(shè)置有多個長條孔38，每個長條孔對應(yīng)一個切割刀35。每個所述的長條孔38分別位于墊板36的中部。

所述的箱體32下部還設(shè)置有接料單元，所述的接料單元包括3個，從左到右依次設(shè)置，所述接料單元固定在機(jī)架311內(nèi)，所述接料單元分別包括抽屜和滑軌，所述滑軌設(shè)置在機(jī)架311內(nèi)，滑軌頂部開有漏料口，滑軌之間設(shè)置有抽屜腔，抽屜伸入抽屜腔內(nèi)，接料單元的上部設(shè)置有方形槽，所述的方形槽的上部與箱體32內(nèi)腔相通，下部與漏料口相通。

所述切割單元包括提拉氣缸33、刀架34和切割刀35，所述提拉氣缸33的 下部設(shè)置有刀架34，切割刀35設(shè)置在刀架34的下部，所述刀架34上安裝有多個切割刀35，且所述多個切割刀35沿刀架34橫向均勻設(shè)置。所述的切割刀36包括14個，沿刀架34從左到右均勻設(shè)置。

所述的接料單元的上部設(shè)置有分料器，所述的分料器包括左推拉電機(jī)、右推拉電機(jī)、左分隔板和右分隔板，所述的左推拉電機(jī)和右推拉電機(jī)分別設(shè)置在箱體的左側(cè)和右側(cè)，左推拉電機(jī)的推拉桿與左分隔板相連，右推拉電機(jī)的推拉桿與右分隔板相連，所述的左分隔板和右分隔板的上部分別與箱體相鉸接。

所述定位單元包括夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括左側(cè)夾緊件和右側(cè)夾緊件以及分別與左側(cè)夾緊件和右側(cè)夾緊件相連接的左側(cè)推動汽缸和右側(cè)推動汽缸，所述夾緊機(jī)構(gòu)上還連接有定位氣缸，所述定位氣缸一端連接在機(jī)架上，一端連接在夾緊機(jī)構(gòu)上，以將導(dǎo)向架上的待切割物品夾緊并放置于箱體32的切割位置上。

綜上所述，通過具有定位單元、接料單元、切割單元和具有中空腔體的數(shù)控切割裝置以及動力傳輸裝置、定位糾正裝置的結(jié)構(gòu)，代替人工操作，不需要人工進(jìn)行切斷，省時省力，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高切割效率。

以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。