本實(shí)用新型涉及一種鋰電池生產(chǎn)線，尤其涉及一種與鋰電池生產(chǎn)線有關(guān)的前端切塊自動(dòng)控制裝置。

背景技術(shù)：

在鋰電池正極材料的生產(chǎn)過程中，需要對(duì)缽體內(nèi)的粉料進(jìn)行燒結(jié)，并且在燒結(jié)前需要對(duì)缽體內(nèi)的粉料進(jìn)行切塊。

因此，如何實(shí)現(xiàn)對(duì)粉料進(jìn)行切塊，提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度是本領(lǐng)域的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種鋰電池材料前端切塊自動(dòng)控制裝置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)缽體粉料自動(dòng)切塊，以滿足后續(xù)燒結(jié)工藝需要。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種鋰電池材料前端切塊自動(dòng)控制裝置，包括：控制模塊、頂升機(jī)構(gòu)、切刀機(jī)構(gòu)；其中所述控制模塊適于控制頂升機(jī)構(gòu)將裝滿粉料的缽體從傳輸線頂升至粉料分塊位后，再控制切刀機(jī)構(gòu)下壓，以對(duì)缽體內(nèi)的粉料進(jìn)行塊狀切分；以及當(dāng)切分完成后，所述控制模塊控制頂升機(jī)構(gòu)將缽體下降至傳輸線。

進(jìn)一步，所述切刀機(jī)構(gòu)的外側(cè)套設(shè)有密封裝置，當(dāng)缽體頂升至粉料分塊位后，該密封裝置壓住缽體的四側(cè)上邊沿，以對(duì)缽體開口處進(jìn)行密封。

進(jìn)一步，所述頂升機(jī)構(gòu)包括：位于缽體底部的托缽平臺(tái)，位于該拖缽平臺(tái)下方的提升氣缸；以及所述粉料分塊位兩側(cè)還設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)；所述提升氣缸和夾持機(jī)構(gòu)均有控制模塊控制。

進(jìn)一步，所述夾持機(jī)構(gòu)包括：位于缽體兩側(cè)的用于夾持缽體的夾爪，以及驅(qū)動(dòng)夾爪實(shí)現(xiàn)夾持的夾持氣缸；所述夾持氣缸由控制模塊控制。

進(jìn)一步，所述切刀機(jī)構(gòu)包括：切刀，該切刀包括：若干正交分布的切條。

進(jìn)一步，所述切刀的上部設(shè)有用于控制切刀下降或提升的頂壓氣缸，該頂壓氣缸由所述控制模塊控制。

進(jìn)一步，所述密封裝置包括：四個(gè)用于分別壓住缽體四側(cè)上邊沿的密封板，位于密封板上方的支架，所述密封板與支架之間通過彈性機(jī)構(gòu)連接；以及所述支架通過連接件與機(jī)架固定連接。

進(jìn)一步，所述彈性機(jī)構(gòu)包括若干根彈簧組件。

本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的前端切塊自動(dòng)控制裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)缽體內(nèi)的粉料直接分塊處理，即將缽體直接從傳輸線頂出，便可完成切塊工序；整個(gè)步驟全自動(dòng)化，無需人員值守，具有自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的前端切塊自動(dòng)控制裝置的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型的切刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的前端切塊自動(dòng)控制裝置的側(cè)視圖。

圖中：

頂升機(jī)構(gòu)1、托缽平臺(tái)101、提升氣缸102、夾爪103、夾持氣缸104；

切刀機(jī)構(gòu)2、切刀201、切條202；

缽體3；

密封裝置4、密封板401、支架402、連接件403、彈簧組件404；

機(jī)架5。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示 意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種鋰電池材料前端切塊自動(dòng)控制裝置，包括：控制模塊、頂升機(jī)構(gòu)1、切刀機(jī)構(gòu)2；其中所述控制模塊適于控制頂升機(jī)構(gòu)將裝滿粉料的缽體3從傳輸線頂升至粉料分塊位后，再控制切刀機(jī)構(gòu)2下壓，以對(duì)缽體3內(nèi)的粉料進(jìn)行塊狀切分；以及當(dāng)切分完成后，所述控制模塊控制頂升機(jī)構(gòu)將缽體3下降至傳輸線。

其中，所述控制模塊例如但不限于采用PLC模塊。

所述切刀機(jī)構(gòu)2的外側(cè)套設(shè)有密封裝置4，當(dāng)缽體3頂升至粉料分塊位后，該密封裝置4壓住缽體的四側(cè)上邊沿，以對(duì)缽體開口處進(jìn)行密封。

所述頂升機(jī)構(gòu)1包括：位于缽體底部的托缽平臺(tái)101，位于該拖缽平臺(tái)101下方的提升氣缸102；以及所述粉料分塊位兩側(cè)還設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)；所述提升氣缸102和夾持機(jī)構(gòu)均有控制模塊控制。

所述夾持機(jī)構(gòu)包括：位于缽體兩側(cè)的用于夾持缽體的夾爪103，以及驅(qū)動(dòng)夾爪103實(shí)現(xiàn)夾持的夾持氣缸104；所述夾持氣缸104由控制模塊控制。

所述切刀機(jī)構(gòu)包括：切刀201，該切刀包括：若干正交分布的切條202。

所述切刀201的上部設(shè)有用于控制切刀下降或提升的頂壓氣缸203，該頂壓氣缸203由所述控制模塊控制。

所述密封裝置包括：四個(gè)用于分別壓住缽體四側(cè)上邊沿的密封板401，位于密封板401上方的支架402，所述密封板與支架402之間通過彈性機(jī)構(gòu)連接；以及所述支架通過連接件403與機(jī)架5固定連接。

所述彈性機(jī)構(gòu)包括若干根彈簧組件404，通過彈簧組件404使密封板401緊密壓在缽體四側(cè)上邊沿，使缽體開口保持密封狀態(tài)以完成分切動(dòng)作，避免分切時(shí)，風(fēng)塵進(jìn)入空氣中。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。