本發(fā)明涉及切膜機(jī)構(gòu)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種生物降解膜切膜機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

生物降解膜是指一類在自然環(huán)境條件下可為微生物作用而引起降解的塑料地膜。細(xì)菌、真菌和放線菌等微生物侵蝕塑料薄膜后，由于細(xì)胞的增長(zhǎng)使聚合物組分水解、電離或質(zhì)子化，發(fā)生機(jī)械性破壞，分裂成低聚物碎片。真菌或細(xì)菌分泌的酶使水溶性聚合物分解或氧化降解成水溶性碎片，生成新的小分子化合物，直至最終分解成C02和H20。

按照降解機(jī)理和破壞形式，生物降解膜可分為完全生物降解膜和添加型可生物降解膜兩種類型。完全生物降解膜是由能被微生物完全分解的物質(zhì)組成的塑料薄膜，該物質(zhì)主要來源于淀粉、纖維素、殼聚糖及其他多糖類天然材料，其降解的最終產(chǎn)物為C02和H20，可完全為自然界消納，也不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染。此外聚乙烯醇也可被水及微生物完全降解。添加型可生物降解膜，是在不具有生物降解特性的通用塑料基礎(chǔ)上，添加具有生物降解特性的天然或合成聚合物或生物降解促進(jìn)劑、加工助劑等，經(jīng)混合制成。目前，添加型可生物降解膜，主要由通用塑料、淀粉、相容劑、自氧化劑、加工助劑組成。其典型品種為聚乙烯淀粉可生物降解膜。

目前的生物降解膜切膜機(jī)構(gòu)再具體使用過程中存在許多不足之處，加工過程中封裝和儲(chǔ)存存在很不方便，易出現(xiàn)間斷現(xiàn)象，且進(jìn)行換料時(shí)會(huì)浪費(fèi)較多的時(shí)間，進(jìn)而影響加工效率，因此需要一種生物降解膜切膜機(jī)構(gòu)，以便于解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種生物降解膜切膜機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的加工過程中封裝和儲(chǔ)存存在很不方便，易出現(xiàn)間斷現(xiàn)象，且進(jìn)行換料時(shí)會(huì)浪費(fèi)較多的時(shí)間，進(jìn)而影響加工效率問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種生物降解膜切膜機(jī)構(gòu)，包括機(jī)體外殼、萬向自鎖輪和盤形凸輪,所述機(jī)體外殼的上方安裝有驅(qū)動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)輪的一側(cè)安裝有從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪的上方安裝有步進(jìn)裝置，所述步進(jìn)裝置的一側(cè)安裝有微PLC控制器，所述步進(jìn)裝置的另一側(cè)安裝有切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)靠近微PLC控制器的一側(cè)上方安裝有緩沖輥，所述緩沖輥的上方安裝有第二儲(chǔ)料滾筒，所述第二儲(chǔ)料滾筒的上方安裝有第一儲(chǔ)料滾筒，所述第一儲(chǔ)料滾筒靠近微PLC控制器的一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)向輥，所述機(jī)體外殼的前方外壁上安裝有安全門，所述盤形凸輪安裝在切割機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，所述盤形凸輪的中心處安裝有凸輪主軸，所述凸輪主軸的下方安裝有凸輪機(jī)架，所述凸輪機(jī)架和盤形凸輪之間連接有從動(dòng)件，所述凸輪機(jī)架的內(nèi)側(cè)安裝有切割裝置，所述切割裝置的中心處安裝有鋸齒刀。

優(yōu)選的，所述機(jī)體外殼與安全門之間通過百合頁連接。

優(yōu)選的，所述機(jī)體外殼的底端設(shè)置有萬向自鎖輪。

優(yōu)選的，所述萬向自鎖輪共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)萬向自鎖輪分別安裝在機(jī)體外殼的底端的四個(gè)拐角處。

優(yōu)選的，所述安全門由左右兩側(cè)組成，且兩側(cè)的安全門上均設(shè)置有安全門把手。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該設(shè)備結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置有微PLC控制器，微PLC控制器能夠使生物降解膜的切割長(zhǎng)度更加精準(zhǔn)，平均效果更加穩(wěn)定，且能夠降低人類的勞動(dòng)力，同時(shí)提高切膜的速度和效率；設(shè)置有第一儲(chǔ)料滾筒和第二儲(chǔ)料滾筒，多個(gè)儲(chǔ)料滾筒的設(shè)計(jì)能夠降低換料之間的間隙，通過多個(gè)儲(chǔ)料滾筒的配合使用能夠節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期，進(jìn)而提高加工效率；設(shè)置有萬向自鎖輪，能夠更加方便的對(duì)機(jī)體進(jìn)行移動(dòng)和運(yùn)輸，對(duì)于機(jī)體的移動(dòng)和搬運(yùn)更加方便和安全，使單人也可以完成所需的位移操作，進(jìn)而降低工作量，提高實(shí)用性；設(shè)置有鋸齒刀，采用鋸齒刀進(jìn)行切膜工作更加高效，尤其是對(duì)付堅(jiān)韌強(qiáng)硬的對(duì)象時(shí)，鋸齒刃用起來更輕松。由于每個(gè)鋸齒邊鋒相對(duì)獨(dú)立，很大程度上增強(qiáng)了切割能力，即使是比較鈍的鋸齒刀也往往有很不錯(cuò)的切割能，因此比傳統(tǒng)的刀具使用壽命更長(zhǎng)，能在保證切割效果的同時(shí)降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的切割機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的鋸齒刀結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-第一儲(chǔ)料滾筒；2-第二儲(chǔ)料滾筒；3-切割機(jī)構(gòu)；4-從動(dòng)輪；5-驅(qū)動(dòng)輪；6-機(jī)體外殼；7-安全門；8-萬向自鎖輪；9-轉(zhuǎn)向輥；10-微PLC控制器；11-緩沖輥；12-步進(jìn)裝置；13-百合頁；14-安全門把手；15-盤形凸輪；16-從動(dòng)件；17-凸輪機(jī)架；18-凸輪主軸；19-切割裝置；20-鋸齒刀。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供的一種生物降解膜切膜機(jī)構(gòu)實(shí)施例：一種生物降解膜切膜機(jī)構(gòu)，包括機(jī)體外殼6、萬向自鎖輪8和盤形凸輪15,機(jī)體外殼6的上方安裝有驅(qū)動(dòng)輪5，驅(qū)動(dòng)輪5的一側(cè)安裝有從動(dòng)輪4，從動(dòng)輪4的上方安裝有步進(jìn)裝置12，步進(jìn)裝置12的一側(cè)安裝有微PLC控制器10，步進(jìn)裝置12的另一側(cè)安裝有切割機(jī)構(gòu)3，切割機(jī)構(gòu)3內(nèi)部的從動(dòng)件16、凸輪機(jī)架17和凸輪主軸18三個(gè)構(gòu)件組成的高副機(jī)構(gòu)帶動(dòng)切割裝置19上鋸齒刀20對(duì)生物降解膜切膜進(jìn)行快速的切割，切割機(jī)構(gòu)3靠近微PLC控制器10的一側(cè)上方安裝有緩沖輥11，緩沖輥11的上方安裝有第二儲(chǔ)料滾筒2，第二儲(chǔ)料滾筒2的上方安裝有第一儲(chǔ)料滾筒1，第一儲(chǔ)料滾筒1靠近微PLC控制器10的一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)向輥9，原材料在步進(jìn)裝置12的帶動(dòng)作用下，繞過轉(zhuǎn)向輥9和緩沖輥11使其能夠安全平穩(wěn)進(jìn)行加工，機(jī)體外殼6的前方外壁上安裝有安全門7，盤形凸輪15安裝在切割機(jī)構(gòu)3的內(nèi)部，盤形凸輪15的中心處安裝有凸輪主軸18，凸輪主軸18的下方安裝有凸輪機(jī)架17，凸輪機(jī)架17和盤形凸輪15之間連接有從動(dòng)件16，凸輪機(jī)架17的內(nèi)側(cè)安裝有切割裝置19，切割裝置19的中心處安裝有鋸齒刀20，機(jī)體外殼6與安全門7之間通過百合頁13連接，機(jī)體外殼6的底端設(shè)置有萬向自鎖輪8，萬向自鎖輪8共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)萬向自鎖輪8分別安裝在機(jī)體外殼6的底端的四個(gè)拐角處，安全門7由左右兩側(cè)組成，且兩側(cè)的安全門7上均設(shè)置有安全門把手14。

工作原理；該生物降解膜切膜機(jī)構(gòu)使用時(shí)，首先對(duì)機(jī)體進(jìn)行全面檢查，進(jìn)而確保機(jī)體能夠正常工作，保證工作人員的安全，降低安全隱患，然后通過機(jī)體外殼6上的微PLC控制器10接用電源，并進(jìn)行對(duì)機(jī)體進(jìn)行工作參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，然后將原材料分別安放到第一儲(chǔ)料滾筒1和第二儲(chǔ)料滾筒2上，原材料在步進(jìn)裝置12的帶動(dòng)作用下，繞過轉(zhuǎn)向輥9和緩沖輥11使其能夠安全平穩(wěn)進(jìn)行加工，然后在經(jīng)過切割機(jī)構(gòu)3時(shí)微PLC控制器10判斷切割長(zhǎng)度進(jìn)行切割，切割機(jī)構(gòu)3內(nèi)部的從動(dòng)件16、凸輪機(jī)架17和凸輪主軸18三個(gè)構(gòu)件組成的高副機(jī)構(gòu)帶動(dòng)切割裝置19上鋸齒刀20對(duì)生物降解膜切膜進(jìn)行快速的切割，完成切膜工作。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。