本發(fā)明涉及封邊機(jī)齊頭機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氣動(dòng)前后齊頭機(jī)構(gòu)及操作方法。

背景技術(shù)：

目前，公知的齊頭機(jī)構(gòu)是前后齊頭必須統(tǒng)一安裝在一個(gè)機(jī)構(gòu)上，由齊頭電機(jī)與滑座相連安裝在滑塊安裝座上，滑塊與滑塊安裝座相連，行程氣缸帶動(dòng)鋁座在直線導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，齊頭電機(jī)到達(dá)相應(yīng)位置對(duì)封邊木板頭尾切斷多余封邊帶。因?yàn)榘惭b在同一個(gè)機(jī)構(gòu)上運(yùn)動(dòng)具有同步性和穩(wěn)定性，但是太多機(jī)構(gòu)安裝在一起顯得過(guò)于笨重，不便于安裝拆卸更換零件，同時(shí)公知的齊頭機(jī)構(gòu)只能安裝于特定位置，送帶壓貼機(jī)構(gòu)與修邊機(jī)構(gòu)之間是齊頭機(jī)構(gòu)安裝的位置，這種布置極度的限制了機(jī)構(gòu)的可調(diào)性和機(jī)構(gòu)布置的自由度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種氣動(dòng)前后齊頭機(jī)構(gòu)及操作方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種氣動(dòng)前后齊頭機(jī)構(gòu)，其組成包括：氣動(dòng)前齊頭機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)后齊頭機(jī)構(gòu)，氣動(dòng)前齊頭機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)后齊頭機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)平行設(shè)置；所述的氣動(dòng)前齊頭機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)后齊頭機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)，所述的滑動(dòng)結(jié)構(gòu)位于切斷結(jié)構(gòu)上方。

優(yōu)選的，所述的氣動(dòng)前后齊頭機(jī)構(gòu)，所述的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括左安裝座板和右安裝座板，所述的左安裝座板和右安裝座板之間安裝有導(dǎo)軌安裝板，所述的導(dǎo)軌安裝板上安裝有第一直線導(dǎo)軌，所述的直線導(dǎo)軌上安裝有第一滑塊，所述的第一滑塊上表面與第一滑塊安裝板連接。

優(yōu)選的，所述的氣動(dòng)前后齊頭機(jī)構(gòu)，所述的切斷機(jī)構(gòu)包括刀具底座，所述的刀具底座端面上安裝有切斷刀，所述的切斷刀上下邊部通過(guò)刀具壓緊塊壓緊在刀具底座端面上，所述的切斷刀的側(cè)斷面上連接有推動(dòng)板，所述的刀具底座的前端面上連接有固定板，所述的刀具底座的端面上安裝有第二直線導(dǎo)軌，所述的第二直線導(dǎo)軌上安裝有第二滑塊，所述的第二滑塊上表面與第二滑塊安裝板連接，

優(yōu)選的，所述的氣動(dòng)前后齊頭機(jī)構(gòu)，所述的第一滑塊安裝板與刀具底座連接，所述的第二滑塊安裝板前端面連接小氣缸安裝板，所述的小氣缸安裝板上安裝有推動(dòng)氣缸，所述的固定板上穿過(guò)安裝有切斷氣缸，所述的切斷氣缸頂端與推動(dòng)板連接。

優(yōu)選的，所述的氣動(dòng)前后齊頭機(jī)構(gòu)，所述的氣動(dòng)前齊頭機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)后齊頭機(jī)構(gòu)上的第二滑塊安裝板內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述的氣動(dòng)前齊頭機(jī)構(gòu)的左安裝座板上安裝有可調(diào)油壓緩沖器，所述的氣動(dòng)后齊頭機(jī)構(gòu)的左安裝座板上安裝有行程氣缸。

優(yōu)選的，所述的氣動(dòng)前后齊頭機(jī)構(gòu)，所述的氣動(dòng)前齊頭機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)后齊頭機(jī)構(gòu)上的小氣缸安裝板的頂部與刀具底座側(cè)面之間安裝有拉伸彈簧，所述的氣動(dòng)前齊頭機(jī)構(gòu)的第一滑塊安裝板與氣動(dòng)前齊頭機(jī)構(gòu)的左安裝座板之間安裝有拉伸彈簧。

優(yōu)選的，所述的氣動(dòng)前后齊頭機(jī)構(gòu)的操作方法，當(dāng)木板運(yùn)動(dòng)鏈塊帶動(dòng)下觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)，PLC發(fā)出信號(hào)啟動(dòng)電池閥，電池閥觸動(dòng)氣缸運(yùn)作，推動(dòng)氣缸運(yùn)作，推動(dòng)固定板運(yùn)動(dòng)從而帶動(dòng)刀座部分移動(dòng)，頂部拉伸彈簧提供拉力拉緊作緩沖，切斷氣缸帶動(dòng)切斷刀對(duì)木板前段封邊帶進(jìn)行切斷，刀具必須提前伸出以便封邊帶通過(guò)刀具底座斜坡部分協(xié)助進(jìn)入切斷刀切口；切斷完畢，推動(dòng)氣缸，切斷氣缸分別運(yùn)作返程，切斷刀和刀具底座返回低于木板所在位置，木板通過(guò)；木板與刀具底座和水平方向成一定角度以便木板切斷定位和進(jìn)入刀具切口；木板碰到刀具底座時(shí)候，切段部分沿木板運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)同時(shí)受到底部拉伸彈簧的拉力作用做緩沖；直到完成切斷工序，雙氣缸回程使刀具刀座回程給木板留出空間，而切段部分在底部拉伸彈簧拉力作用和可調(diào)油壓緩沖器的作用下返回初始位置，木板繼續(xù)沿原有方向運(yùn)動(dòng)，整個(gè)前齊頭工序處于高速運(yùn)作中，切段部分必須低于木板的運(yùn)行位置；木板運(yùn)動(dòng)到相應(yīng)位置，觸動(dòng)開(kāi)關(guān)，氣動(dòng)后齊頭切斷部分在初始位置受到行程氣缸的作用高速追蹤木板尾部，同時(shí)PLC觸動(dòng)電池閥，電池閥觸動(dòng)氣缸運(yùn)作，推動(dòng)氣缸運(yùn)作定位刀座部分位置，切斷氣缸運(yùn)作伸出切斷刀，待木板通過(guò)刀具底座斜面部分進(jìn)入并與切斷刀平齊，切斷氣缸再一次觸動(dòng)，拉回刀具實(shí)現(xiàn)封邊帶切斷工作，切斷封邊帶位置是切段部分運(yùn)作的終止位置，切斷刀拉回的同時(shí)推動(dòng)氣缸繼續(xù)運(yùn)作縮回，拉伸彈簧使刀座部分零件回程，切段部分在行程氣缸的作用下返回初始位置，回程時(shí)螺絲提供定位以免切段部分與側(cè)板的碰撞；整個(gè)后齊頭工序處于高速運(yùn)作中，刀具底座與木板和水平方向成一定角度以便木板切斷定位和封邊帶進(jìn)入刀具切口；整個(gè)運(yùn)作過(guò)程中，拉伸彈簧承受拉緊定位刀座部分的拉力，并且在回程時(shí)候拉回刀座部分；切斷封邊帶之前，切斷刀必須提前伸出，一邊封邊木板封邊帶沿刀具底座進(jìn)入刀具切口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該機(jī)構(gòu)分為前氣動(dòng)齊頭機(jī)構(gòu)和后氣動(dòng)齊頭機(jī)構(gòu)，在固定架上加有滑動(dòng)用的直線導(dǎo)軌，切斷部分底面帶有滑塊連接直線導(dǎo)軌，前齊頭遇木板緩沖，切斷氣缸帶動(dòng)刀具切斷多余封邊帶；后齊頭根據(jù)信號(hào)觸動(dòng)行程氣缸追蹤木板尾部，切斷氣缸觸動(dòng)切斷木板多余封邊帶，前后齊頭機(jī)構(gòu)無(wú)須依次放置，可分離放置，中間可加入修邊、拋光等機(jī)構(gòu)，有效解決了前后齊頭一體的笨重而且增加了機(jī)構(gòu)放置的自由性、可調(diào)性，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)放置的位置，前后齊頭分離，各自形成一個(gè)獨(dú)立的機(jī)構(gòu)，氣動(dòng)前齊頭完成前頭切斷工作，氣動(dòng)后齊頭完成尾部切斷工作，各自獨(dú)立運(yùn)行互不影響。前后齊頭各自增加基座，獨(dú)立固定在機(jī)架上相應(yīng)位置，當(dāng)木板觸動(dòng)行程開(kāi)光，PLC提供信號(hào)，木板到達(dá)切斷位置驅(qū)動(dòng)前齊頭氣缸進(jìn)行切斷，切斷完畢刀具縮回機(jī)構(gòu)內(nèi)部；當(dāng)木板尾部運(yùn)行到指定位置，PLC觸動(dòng)行程氣缸追蹤木板尾部到相應(yīng)位置，觸動(dòng)切斷氣缸完成切斷工作，完畢刀具縮回機(jī)構(gòu)內(nèi)部，行程氣缸帶動(dòng)后齊頭切斷部分返回初始位置。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明機(jī)構(gòu)的組裝立體視圖。

圖2是本發(fā)明的氣動(dòng)前齊頭爆炸圖。

圖3是本發(fā)明的氣動(dòng)后齊頭爆炸圖。

圖中：1、拉伸彈簧，2、推動(dòng)板，3、套筒，4、固定板，5、刀具壓緊塊，6、切斷刀，7、刀具底座，8、小氣缸安裝板，9、第二滑塊安裝板，10、第一滑塊安裝板，11、右安裝座板，12、左安裝座板，13、第二直線導(dǎo)軌，14、導(dǎo)軌安裝板，15、第一直線導(dǎo)軌，16、第一滑塊，17、切斷氣缸，18、推動(dòng)氣缸，19、可調(diào)油壓緩沖器，20、第二滑塊，21、行程氣缸，22、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，23、切斷機(jī)構(gòu)，24、氣動(dòng)前齊頭機(jī)構(gòu)，25、氣動(dòng)后齊頭機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1至圖3，本發(fā)明提供一種氣動(dòng)前后齊頭機(jī)構(gòu)，其組成包括：氣動(dòng)前齊頭機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)后齊頭機(jī)構(gòu)，所述的氣動(dòng)前齊頭機(jī)構(gòu)24和氣動(dòng)后齊頭機(jī)25構(gòu)對(duì)應(yīng)平行設(shè)置；所述的氣動(dòng)前齊頭機(jī)構(gòu)24和氣動(dòng)后齊頭機(jī)構(gòu)24包括滑動(dòng)機(jī)構(gòu)22和切斷機(jī)構(gòu)23，所述的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)位于切斷結(jié)構(gòu)上方。

氣動(dòng)前齊頭機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)后齊頭機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)平行設(shè)置；所述的氣動(dòng)前齊頭機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)后齊頭機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)，所述的滑動(dòng)結(jié)構(gòu)位于切斷結(jié)構(gòu)上方。

上述的氣動(dòng)前后齊頭機(jī)構(gòu)，所述的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括左安裝座板12和右安裝座板11，所述的左安裝座板12和右安裝座板11之間安裝有導(dǎo)軌安裝板14，所述的導(dǎo)軌安裝板14上安裝有第一直線導(dǎo)軌15，所述的第一直線導(dǎo)軌15上安裝有第一滑塊16，所述的第一滑塊16上表面與第一滑塊安裝板10連接。

上述的氣動(dòng)前后齊頭機(jī)構(gòu)，所述的切斷機(jī)構(gòu)包括刀具底座7，所述的刀具底座7端面上安裝有切斷刀6，所述的切斷刀6上下邊部通過(guò)刀具壓緊塊5壓緊在刀具底座7端面上，所述的切斷刀6的側(cè)斷面上連接有推動(dòng)板2，所述的刀具底座7的前端面上連接有固定板4，所述的刀具底座7的端面上安裝有第二直線導(dǎo)軌13，所述的第二直線導(dǎo)軌13上安裝有第二滑塊20，所述的第二滑塊20上表面與第二滑塊安裝板9連接。

上述的氣動(dòng)前后齊頭機(jī)構(gòu)，所述的第一滑塊安裝板10與刀具底座7連接，所述的第二滑塊安裝板9前端面連接小氣缸安裝板8，所述的小氣缸安裝板8上安裝有推動(dòng)氣缸18，所述的固定板4上穿過(guò)安裝有切斷氣缸17，所述的切斷氣缸17頂端與推動(dòng)板2連接且頂端套有套筒3。

上述的氣動(dòng)前后齊頭機(jī)構(gòu)，所述的氣動(dòng)前齊頭機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)后齊頭機(jī)構(gòu)上的第二滑塊安裝板9內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述的氣動(dòng)前齊頭機(jī)構(gòu)的左安裝座板12上安裝有可調(diào)油壓緩沖器19，所述的氣動(dòng)后齊頭機(jī)構(gòu)的左安裝座板12上安裝有行程氣缸21。

上述的氣動(dòng)前后齊頭機(jī)構(gòu)，所述的氣動(dòng)前齊頭機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)后齊頭機(jī)構(gòu)上的小氣缸安裝板8的頂部與刀具底座7側(cè)面之間安裝有拉伸彈簧1，所述的氣動(dòng)前齊頭機(jī)構(gòu)的第一滑塊安裝板10與氣動(dòng)前齊頭機(jī)構(gòu)的左安裝座板12之間安裝有拉伸彈簧1。

另外地，上述的氣動(dòng)前后齊頭機(jī)構(gòu)的操作方法，當(dāng)木板在運(yùn)動(dòng)鏈塊帶動(dòng)下觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)，PLC發(fā)出信號(hào)啟動(dòng)電池閥，電池閥觸動(dòng)氣缸運(yùn)作，推動(dòng)氣缸運(yùn)作，推動(dòng)固定板運(yùn)動(dòng)從而帶動(dòng)刀座部分移動(dòng)，頂部拉伸彈簧提供拉力拉緊作緩沖，切斷氣缸帶動(dòng)切斷刀對(duì)木板前段封邊帶進(jìn)行切斷，刀具必須提前伸出以便封邊帶通過(guò)刀具底座斜坡部分協(xié)助進(jìn)入切斷刀切口；切斷完畢，推動(dòng)氣缸，切斷氣缸分別運(yùn)作返程，切斷刀和刀具底座返回低于木板所在位置，木板通過(guò)。木板與刀具底座和水平方向成一定角度以便木板切斷定位和進(jìn)入刀具切口；木板碰到刀具底座時(shí)候，切段部分沿木板運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)同時(shí)受到底部拉伸彈簧的拉力作用做緩沖；直到完成切斷工序，雙氣缸回程使刀具刀座回程給木板留出空間，而切段部分在底部拉伸彈簧拉力作用和可調(diào)油壓緩沖器的作用下返回初始位置，木板繼續(xù)沿原有方向運(yùn)動(dòng)，整個(gè)前齊頭工序處于高速運(yùn)作中，切段部分必須低于木板的運(yùn)行位置；木板運(yùn)動(dòng)到相應(yīng)位置，觸動(dòng)開(kāi)關(guān)，氣動(dòng)后齊頭切斷部分在初始位置受到行程氣缸的作用高速追蹤木板尾部，同時(shí)PLC觸動(dòng)電池閥，電池閥觸動(dòng)氣缸運(yùn)作，推動(dòng)氣缸運(yùn)作定位刀座部分位置，切斷氣缸運(yùn)作伸出切斷刀，待木板通過(guò)刀具底座斜面部分進(jìn)入并與切斷刀平齊，切斷氣缸再一次觸動(dòng)，拉回刀具實(shí)現(xiàn)封邊帶切斷工作，切斷封邊帶位置是切段部分運(yùn)作的終止位置，切斷刀拉回的同時(shí)推動(dòng)氣缸繼續(xù)運(yùn)作縮回，拉伸彈簧使刀座部分零件回程，切段部分在行程氣缸的作用下返回初始位置，回程時(shí)螺絲提供定位以免切段部分與側(cè)板的碰撞；整個(gè)后齊頭工序處于高速運(yùn)作中，刀具底座與木板和水平方向成一定角度以便木板切斷定位和封邊帶進(jìn)入刀具切口；整個(gè)運(yùn)作過(guò)程中，拉伸彈簧承受拉緊定位刀座部分的拉力，并且在回程時(shí)候拉回刀座部分；切斷封邊帶之前，切斷刀必須提前伸出，一邊封邊木板封邊帶沿刀具底座進(jìn)入刀具切口。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。