技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種混凝土管輔助設(shè)備，尤其是一種可移動(dòng)預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管玻璃絲布纏繞設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管(簡(jiǎn)稱PCCP)，是一種新型的剛性壓力管材。它是帶有鋼筒的高強(qiáng)度混凝土管芯纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲，噴以水泥砂漿保護(hù)層，采用鋼制承插口并與鋼筒焊成一體，承插口帶有凹槽密封膠圈形成了滑動(dòng)式膠圈的柔性接頭，是鋼板、混凝土、高強(qiáng)鋼絲和水泥砂漿幾種材料組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，具有鋼材和混凝土各自的特性。預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管具有承受內(nèi)外壓高、接頭密封性好、抗震能力強(qiáng)、施工方便快捷、防腐性能好、維護(hù)方便等特性，被工程界所關(guān)注，主要應(yīng)用于長(zhǎng)距離輸水干線、壓力倒虹吸、城市供水工程、有壓輸水管線、電廠循環(huán)水工程管道、壓力排污干管等。與以往管材相比，具有適用范圍廣，經(jīng)濟(jì)壽命長(zhǎng)、抗震性能好、安裝方便、運(yùn)行用度低，基本不漏水等優(yōu)點(diǎn)。

但是作為埋設(shè)在土壤環(huán)境中的混凝土構(gòu)件產(chǎn)品，在土壤環(huán)境中，如果預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管不采取有效的保護(hù)措施，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管外壁的土壤環(huán)境中以及管內(nèi)水介質(zhì)中的侵蝕性介質(zhì)侵入預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管中的砂漿保護(hù)層和混凝土層，到達(dá)鋼絲與鋼筒表面，那么鋼絲與鋼筒將會(huì)發(fā)生電化學(xué)腐蝕，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致鋼絲和鋼筒的腐蝕失效，發(fā)生穿孔泄露甚至爆管現(xiàn)象，會(huì)給管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行造成隱患，直接威脅管道系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性，其中預(yù)應(yīng)力鋼絲與鋼筒的腐蝕問題是影響結(jié)構(gòu)物耐久性的主要因素，如果鋼絲與鋼筒因腐蝕而發(fā)生破損，將會(huì)直接導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管的腐蝕破壞，從而影響整個(gè)管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

由此可見對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管采用防腐措施十分必要，目前對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管的外防腐措施，主要為噴涂環(huán)氧煤瀝青涂料，玻璃絲布作為環(huán)氧煤瀝青涂料增強(qiáng)體。但是由于預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管重量大，口徑大，噴涂過程涉及到行車的吊裝等各個(gè)工序，目前主要采用人工纏繞玻璃絲布。

人工纏繞玻璃絲布效果差、褶皺不均勻、效率低等缺點(diǎn)。此外，混凝土管體積、重量大，纏繞時(shí)候涉及到使用行車吊至操作工位進(jìn)行纏繞，增加工序，浪費(fèi)資源。尤其是，玻璃纖維對(duì)人體具有嚴(yán)重的傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可移動(dòng)預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管玻璃絲布纏繞設(shè)備，該裝置操作簡(jiǎn)單、安全性高，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化纏繞、設(shè)備遠(yuǎn)程操控，設(shè)備可移動(dòng)，纏繞效果好，效率高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

一種可移動(dòng)預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管玻璃絲布纏繞設(shè)備，包括底座，底座底部設(shè)置有萬向輪，底座上中央位置豎直設(shè)置有支架，支架上設(shè)置有豎向的軌道，軌道上下端分別設(shè)置有上、下鏈輪，上、下鏈輪套有第一鏈條，下鏈輪由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，第一鏈條上設(shè)置有卡在軌道上且能沿軌道上下移動(dòng)的玻璃絲布纏繞裝置；所述支架上還設(shè)置有帶伺服電機(jī)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作時(shí)與預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管外壁緊密接觸，在伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)整個(gè)纏繞設(shè)備沿預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述萬向輪上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其運(yùn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

所述第一電機(jī)、伺服電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均由控制器控制。

所述軌道與底座連接為一體結(jié)構(gòu)。

所述支架頂部水平設(shè)置有限位框架，限位框架上設(shè)置有兩個(gè)在設(shè)備工作時(shí)能沿管道插口內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)的限位輪。

所述軌道上設(shè)置有限制玻璃絲布纏繞裝置移動(dòng)最大距離的行程開關(guān)。

所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)有兩組，每一組均包括與支架固定連接的連接件，連接件上豎直設(shè)置有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)上連接驅(qū)動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)輪在工作時(shí)緊貼預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管外壁，通過伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)該整個(gè)纏繞設(shè)備圍繞立式鋼筒混凝土管轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述底座是由槽鋼焊接而成方形框架結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，能夠承受較大的壓力，而且便于加工制造。

所述萬向輪共四個(gè)，在底座底部由前至后平行設(shè)置，且四個(gè)萬向輪的直徑均相等，這樣能夠保證支撐鋼筒混凝土管處于同一高度，受力均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)方便，噴涂方便。

所述第一電機(jī)設(shè)置于底座上部，一是便于安裝維修，二是方便控制。

所述玻璃絲布纏繞裝置連接應(yīng)力產(chǎn)生裝置的第二電機(jī)。

所述應(yīng)力產(chǎn)生裝置包括第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸通過兩個(gè)第二鏈條分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)壓著滾筒，每個(gè)壓著滾筒一側(cè)均設(shè)置有與一個(gè)其平行設(shè)置的輥輪，壓著滾筒和輥輪的上下端分別通過軸承安裝在纏繞架上板和底板上，第二電機(jī)的上部設(shè)置有頂罩殼。

應(yīng)力產(chǎn)生裝置能夠把玻璃絲布放卷，出來的玻璃絲布比較平整。

第二電機(jī)通過第二鏈條對(duì)表面具有一定粗糙度的壓著滾筒進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。輥輪為從動(dòng)輥輪。壓著滾筒、輥輪的上下端分別通過軸承分別安裝到纏繞架上板和底板上。頂罩殼為保護(hù)殼。

本發(fā)明中的玻璃絲布纏繞裝置為現(xiàn)有技術(shù)，例如：濟(jì)南科特機(jī)械工程有限公司生產(chǎn)的TP1650F-L自動(dòng)預(yù)拉伸膜托盤纏繞包裝機(jī)上面的自動(dòng)拉伸裝置和本發(fā)明中的玻璃絲布纏繞裝置構(gòu)造完全相同，在此，不再贅述。

本發(fā)明專為立式存放的預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管外防腐而制作。將設(shè)備移動(dòng)至立式鋼筒混凝土管，調(diào)節(jié)限位輪至插口內(nèi)，設(shè)備在伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下開始轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)整套設(shè)備移動(dòng)，然后第一電機(jī)啟動(dòng)移動(dòng)第一鏈條，使得第一鏈條上的纏繞架并根據(jù)技術(shù)要求在管道上進(jìn)行纏繞施工。

該設(shè)備操作簡(jiǎn)單、安全性高，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化纏繞、設(shè)備遠(yuǎn)程操控，設(shè)備可移動(dòng)，纏繞效果好，效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是應(yīng)力產(chǎn)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1.上鏈輪、2.豎向支架、3玻璃絲布纏繞裝置、4第一鏈條、5軌道、6底座，7轉(zhuǎn)輪、8第一電機(jī)、9.控制器、10驅(qū)動(dòng)輪.11伺服電機(jī)、12限位輪、13內(nèi)限位結(jié)構(gòu)、14下鏈輪、15驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)支架、16第二電機(jī)、17頂罩殼、18纏繞架上板、19軸承、20壓著滾筒、21輥輪、22 底板、23第二鏈條。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

如圖1所示，可移動(dòng)預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管玻璃絲布纏繞設(shè)備，包括底座6，所述底座6上由前至后平行設(shè)置有四個(gè)等高的轉(zhuǎn)輪7，底座6上四個(gè)轉(zhuǎn)輪7為萬向輪結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)輪7上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其運(yùn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。底座6上部中央設(shè)置有豎向支架2，豎向支架上設(shè)置有豎向的軌道5，軌道5與底座6連接為一體結(jié)構(gòu)，軌道5上、下端分別設(shè)置有上、下鏈輪1、14，上、下鏈輪1、14上套有鏈條4，下鏈輪14由第一電機(jī)8驅(qū)動(dòng)，鏈條4上設(shè)置玻璃絲布纏繞裝置3，纏繞裝置3連接應(yīng)力產(chǎn)生裝置的第二電機(jī)16。

支架上還設(shè)置有兩組帶伺服電機(jī)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩組第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，每一組第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均包括與豎向支架2固定連接的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)支架15，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)支架15上豎直設(shè)置有伺服電機(jī)11，伺服電機(jī)上連接驅(qū)動(dòng)輪10，該驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)支架15具有自緊結(jié)構(gòu)，可使驅(qū)動(dòng)輪在工作時(shí)緊貼管道外壁。伺服電機(jī)11帶動(dòng)該設(shè)備圍繞立式鋼筒混凝土管轉(zhuǎn)動(dòng)；

豎向支架2的頂部設(shè)置有內(nèi)限位結(jié)構(gòu)13，內(nèi)限位結(jié)構(gòu)13包括水平設(shè)置有長(zhǎng)度可進(jìn)行調(diào)節(jié)的限位框架，限位框架上設(shè)置有兩個(gè)在設(shè)備工作時(shí)能沿管道插口內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)的限位輪12，可保證設(shè)備在工作時(shí)沿管道插口內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)。

玻璃絲布纏繞裝置3、伺服電機(jī)11、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第一電機(jī)8均由控制器9控制。

底座6是由槽鋼焊接而成方形框架結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，能夠承受較大的壓力，而且便于加工制造。

轉(zhuǎn)輪7的直徑均相等，這樣能夠保證支撐鋼筒混凝土管處于同一高度，受力均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)方便，噴涂方便。

第一電機(jī)8設(shè)置于底座2上部，一是便于安裝維修，二是方便控制。

玻璃絲布纏繞裝置3同時(shí)卡在軌道5上，并沿其往復(fù)移動(dòng)。軌道5上設(shè)置有限纏繞裝置3移動(dòng)最大距離的行程開關(guān)。

玻璃絲布纏繞裝置3連接應(yīng)力產(chǎn)生裝置的第二電機(jī)16。

所述應(yīng)力產(chǎn)生裝置包括第二電機(jī)16，第二電機(jī)16的輸出軸通過兩個(gè)第二鏈條23分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)壓著滾筒20，每個(gè)壓著滾筒20一側(cè)均設(shè)置有與一個(gè)其平行設(shè)置的輥輪21，壓著滾筒20和輥輪21的上下端分別通過軸承19安裝在纏繞架上板18和底板22上，第二電機(jī)16的上部設(shè)置有頂罩殼17。

應(yīng)力產(chǎn)生裝置能夠把玻璃絲布放卷，出來的玻璃絲布比較平整。

第二電機(jī)16通過第二鏈條23對(duì)表面具有一定粗糙度的壓著滾筒20進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。輥輪21為從動(dòng)輥輪。壓著滾筒20、輥輪21的上下端分別通過軸承19分別安裝到纏繞架上板18和底板22上。頂罩殼17為保護(hù)殼。

本發(fā)明中的玻璃絲布纏繞裝置為現(xiàn)有技術(shù)，例如：濟(jì)南科特機(jī)械工程有限公司生產(chǎn)的TP1650F-L自動(dòng)預(yù)拉伸膜托盤纏繞包裝機(jī)上面的自動(dòng)拉伸裝置和本發(fā)明中的玻璃絲布纏繞裝置構(gòu)造完全相同，在此，不再贅述。

本發(fā)明專為立式存放的預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管外防腐而制作。將設(shè)備移動(dòng)至立式鋼筒混凝土管，調(diào)節(jié)限位輪至插口內(nèi)，設(shè)備在伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下開始轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)整套設(shè)備移動(dòng)，然后第一電機(jī)啟動(dòng)移動(dòng)第一鏈條，使得第一鏈條上的纏繞架并根據(jù)技術(shù)要求在管道上進(jìn)行纏繞施工。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。