技術領域

本發(fā)明涉及一種工廠生產線上盛放物品的盒子，尤其是涉及盛放零件的盒子。

背景技術：

盛放物品的普通盒子，通常是由等高的側板構成，工廠中的零件加工時，放置在普通盒子中，為了能多放置零件，通常選用較高的盒子，工人在存取盒子底部的零件時，很不方便。

技術實現要素：

本發(fā)明根據以上不足，提供了一種工廠生產線上使用的盒子，其中一塊側壁的高度可以升降，方便存取零件。

本發(fā)明的技術方案是：

一種工廠生產線上使用的盒子，其特征是，該盒體包括：

底板；

側板，兩塊，對稱設置，與底面連接；

背板，與底板、兩塊側板連接；

導軌，兩根，由豎直段、彎曲段和水平段構成，豎直段固定在兩塊側板上，水平段位于底板的下方；

齒條，兩條，對稱固定在導軌的豎直段內；

活動板，由寬板和多片窄板串接而成，活動板的寬板能沿著導軌的豎直段移動，活動板的窄板能沿著導軌的豎直段、彎曲段和水平段移動，寬板的兩側開設有圓柱空腔；

定位桿，兩根，由長桿和短桿組成，短桿的一端與長桿的中部固定，短桿的另一端伸出寬板，長桿插入圓柱空腔內，長桿的伸出端具有尖角，該尖角插入齒條時，能固定寬板；

壓簧，兩根，分別放置在圓柱空腔內，壓簧的一端頂在圓柱空腔，壓簧的另一端部分套在長桿的一端且觸及短桿，壓簧能將定位桿的長桿壓入導軌的齒條內；

當人工操控定位桿插入不同高度的齒條，能調節(jié)活動板的高低。

零件多時，活動板的位置調節(jié)高一些，零件少時，活動板的位置逐漸下移，方便存取零件。

作為優(yōu)選，所述寬板和多片窄板串接時，由連接線穿孔而過固定。

作為優(yōu)選，所述連接線為彈性繩。

作為優(yōu)選，所述寬板和多片窄板由竹片、木材、塑料制成。

作為優(yōu)選，所述底板固定有萬向輪。

還包括橫桿，固定在盒體兩塊側板的頂部。

本發(fā)明具有結構合理、成本低、使用方便、提高工作效率的有益效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖。

圖2為本發(fā)明活動板位置最高時的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明活動板位置最低時的結構示意圖。

圖4為本發(fā)明定位桿相關結構示意圖。

圖5為本發(fā)明橫桿相關結構示意圖。

具體實施方式

現結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明：

如圖所示，一種工廠生產線上使用的盒子，該盒體包括：

底板；

側板14，兩塊，對稱設置，與底面連接；

背板13，與底板、兩塊側板14連接；

導軌2，兩根，由豎直段、彎曲段和水平段構成，豎直段固定在兩塊側板14上，水平段位于底板的下方；

齒條22，兩條，對稱固定在導軌2的豎直段內；

活動板，由寬板3和多片窄板4串接而成，活動板的寬板3能沿著導軌2的豎直段移動，活動板的窄板4能沿著導軌2的豎直段、彎曲段和水平段移動，寬板3的兩側開設有圓柱空腔32；

定位桿30，兩根，由長桿和短桿組成，短桿的一端與長桿的中部固定，短桿的另一端伸出寬板3，長桿插入圓柱空腔32內，長桿的伸出端具有尖角，該尖角插入齒條22時，能固定寬板3；

壓簧33，兩根，分別放置在圓柱空腔32內，壓簧33的一端頂在圓柱空腔32，壓簧33的另一端部分套在長桿的一端且觸及短桿，壓簧33能將定位桿30的長桿壓入導軌2的齒條22內；

當人工操控定位桿30插入不同高度的齒條22，能調節(jié)活動板的高低。

寬板3和多片窄板4串接時，由連接線41穿孔而過固定。

連接線為彈性繩。

寬板3和多片窄板4由竹片、木材、塑料制成。

底板固定有萬向輪。

還包括橫桿10，固定在盒體兩塊側板14的頂部。橫桿10一端設置有鉤子，短前板12中的一塊固定有定位銷120，橫桿10的另一端與短前板12中的另一塊鉸接，鉤子能鉤住定位銷120。

兩塊側板14上分別連接有短前板12且兩者呈90度夾角，部分導軌2固定在短前板12上。

還包括過渡底板11，傾斜設置，一端與底部連接，另一端接近活動板。

寬板3開設有手持孔31。

導軌2的頂部設置有蓋板21。

底板固定有萬向輪。